一种大型电动液压滚槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型电动液压滚槽机，包含机架、压轮、压轮支架、压轮下压机构、滚花轮、滚花轮转轴和驱动电机，压轮转动设置在压轮支架上，压轮支架由压轮下压机构驱动沿竖直方向升降，滚花轮沿轴线方向开有一个通孔并且滚花轮通过通孔套设在滚花轮转轴一端且通过螺母锁紧固定，滚花轮通孔位于机架内侧的一端设置有方形凹槽，滚花轮转轴端部设置有与滚花轮的方形凹槽匹配的方形阶面。本实用新型专利技术滚花轮套设的滚花轮转轴上并采用螺母锁紧固定，滚花轮与滚花轮转轴之间采用方形凹槽结构卡合，有效避免了滚花轮在滚花轮转轴外侧沿周向滑动，传动效果更好。传动效果更好。传动效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种大型电动液压滚槽机


[0001]本技术涉及一种滚槽机，特别是一种大型电动液压滚槽机，属于滚槽机


技术介绍

[0002]滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接件时，对管子进行预处理的专用工具。工作原理是利转动的凹压轮带动管子转动，凸压轮在油缸作用下缓缓向管子加压，从而形成所需的凹槽，以备安装时使用。可用于消防、自来水、矿井等管道的安装。现有技术的滚槽机的滚花轮一般采用内嵌式结构安装在滚花轮转轴端部并通过一根螺栓沿滚花轮轴心方向将滚花轮锁紧固定在滚花轮转轴上。这样的结构，当滚槽机使用一段时间后，滚花轮固定用的螺栓会发生松动，而造成滚花轮在滚花轮转轴上打滑，降低滚花轮的驱动传动效果。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种大型电动液压滚槽机，解决现有技术滚花轮松动打滑问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种大型电动液压滚槽机，其特征在于：包含机架、压轮、压轮支架、压轮下压机构、滚花轮、滚花轮转轴和驱动电机，压轮转动设置在压轮支架上，压轮支架由压轮下压机构驱动沿竖直方向升降，滚花轮沿轴线方向开有一个通孔并且滚花轮通过通孔套设在滚花轮转轴一端且通过螺母锁紧固定，滚花轮通孔位于机架内侧的一端设置有方形凹槽，滚花轮转轴端部设置有与滚花轮的方形凹槽匹配的方形阶面。
[0006]进一步地，所述滚花轮转轴的一端端部外侧设置有外螺纹，螺母套设在滚花轮转轴一端外侧与滚花轮转轴螺纹连接并将滚花轮锁紧固定在滚花轮转轴一端，螺母与滚花轮的一端端面之间设置有弹性垫片。
[0007]进一步地，所述滚花轮的通孔还设置有圆台型孔段，圆台型孔段的一端直径与滚花轮通孔直径相等且与滚花轮通孔一端连接，圆台型孔段的另一端直径大于滚花轮通孔直径且小于方形凹槽的边长，圆台型孔段的另一端与方形凹槽的内侧连接，滚花轮转轴对应圆台型孔段位置设置有圆台型的阶梯结构。
[0008]进一步地，所述机架包含底板、主体支架和四根撑脚，主体支架固定在底板上侧，四根撑脚倾斜设置且对称设置在底板四角位置。
[0009]进一步地，所述滚花轮转轴的另一端通过联轴器与驱动电机的输出轴连接，驱动电机固定在底板上侧。
[0010]进一步地，所述驱动电机外侧罩设有机壳，机壳的下侧与底板固定连接，机壳一端固定在主体支架上。
[0011]进一步地，所述底板的两侧设置有提手，提手包含横向档杆和两根固定杆，横向档杆长度与机壳长度匹配且水平设置在机壳两侧，横向档杆的两端下侧通过两根固定杆固定
在底板的两侧。
[0012]进一步地，所述压轮下压机构包含一体设置的手动泵和液压缸，手动泵一体固定在液压缸上端，液压缸的活塞杆下端与压轮支架的上侧连接。
[0013]进一步地，所述液压缸的活塞杆上端向上穿透液压缸和手动泵上侧端面且活塞杆上端固定有一个限位块。
[0014]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术的大型电动液压滚槽机的滚花轮套设的滚花轮转轴上并采用螺母锁紧固定，滚花轮与滚花轮转轴之间采用方形凹槽结构卡合，有效避免了滚花轮在滚花轮转轴外侧沿周向滑动，传动效果更好；并且采用这样的安装结构，即便螺母在使用一段时间后发生松动，只要松动未超过方形凹槽的厚度，滚花轮依然不会在滚花轮转轴外侧发生相对转动，结构稳定性更好，安装的时候通过圆台型通孔结构进行导向，且方形凹槽面积大，卡合方便。
附图说明
[0015]图1是本技术的一种大型电动液压滚槽机的示意图。
[0016]图2是本技术的一种大型电动液压滚槽机的局部示意图。
[0017]图3是本技术的滚花轮的示意图。
具体实施方式
[0018]为了详细阐述本技术为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本技术的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0019]如图1、图2和图3所示，本技术的一种大型电动液压滚槽机，包含机架、压轮1、压轮支架2、压轮下压机构、滚花轮3、滚花轮转轴4和驱动电机5，压轮1转动设置在压轮支架2上，压轮支架2由压轮下压机构驱动沿竖直方向升降，滚花轮3沿轴线方向开有一个通孔并且滚花轮3通过通孔套设在滚花轮转轴4一端且通过螺母6锁紧固定，滚花轮3通孔位于机架内侧的一端设置有方形凹槽7，滚花轮转轴4端部设置有与滚花轮3的方形凹槽7匹配的方形阶面。这样滚花轮3通过通孔结构套设在滚花轮转轴4的一端外侧，滚花轮3的外侧再通过螺母6锁紧固定，滚花轮3的通孔的内侧的一端则通过方形凹槽7与滚花轮转轴4端部的方形阶面相互卡合，方形卡合结构能够对滚花轮3的周向形成限位，有效避免滚花轮3在滚花轮转轴4的外侧发生相对转动，从而提高了滚花轮3的传动效果。
[0020]滚花轮转轴4的一端端部外侧设置有外螺纹，螺母6套设在滚花轮转轴4一端外侧与滚花轮转轴4螺纹连接从而将滚花轮3锁紧固定在滚花轮转轴4一端，螺母6与滚花轮3的一端端面之间设置有弹性垫片8，弹性垫片8可以增加螺母6的轴向的张力，从而防止螺母6松动。
[0021]滚花轮3的通孔还设置有圆台型孔段9，圆台型孔段9的一端直径与滚花轮3通孔直径相等且与滚花轮3通孔一端连接，圆台型孔段9的另一端直径大于滚花轮3通孔直径且小于方形凹槽7的边长，圆台型孔段9的另一端与方形凹槽7的内侧连接，滚花轮转轴4对应圆
台型孔段9位置设置有圆台型的阶梯结构。安装的时候，滚花轮3由滚花轮转轴4的外侧端部套设在滚花轮转轴4上并沿着滚花轮转轴4的轴向将滚花轮3向滚花轮转轴4的另一端推动，通过圆台型孔段9和滚花轮转轴4上阶梯结构的导向配合，使滚花轮3端部与滚花轮转轴4的同轴度更好，从而使滚花轮3上方形凹槽7进行卡合的时候更加的方便快捷。
[0022]机架包含底板10、主体支架11和四根撑脚12，主体支架11固定在底板10上侧，四根撑脚12倾斜设置且对称设置在底板10四角位置，通过倾斜结构的撑脚12可以增加撑脚底部所占面积，从而使整个支承结构更加的稳定，有效避免侧翻。滚花轮转轴4的另一端通过联轴器与驱动电机5的输出轴连接，驱动电机5固定在底板10上侧并且与主体支架11的重量形成平衡。驱动电机5外侧罩设有机壳13，机壳13的下侧与底板10固定连接，机壳13一端固定在主体支架11上，机壳13将驱动电机5以及相关的电路板等结构保护在内。
[0023]底板10的两侧设置有提手，提手包含横向档杆14和两根固定杆15，横向档杆14长度与机壳13长度匹配且水平设置在机壳13两侧，横向档杆14的两端下侧通过两根固定杆15固定在底板10的两侧。横向档杆14将机壳13完全覆盖在内形成防撞梁结构，可以对机壳13形成良好的保护，避免碰撞造成机壳13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型电动液压滚槽机，其特征在于：包含机架、压轮、压轮支架、压轮下压机构、滚花轮、滚花轮转轴和驱动电机，压轮转动设置在压轮支架上，压轮支架由压轮下压机构驱动沿竖直方向升降，滚花轮沿轴线方向开有一个通孔并且滚花轮通过通孔套设在滚花轮转轴一端且通过螺母锁紧固定，滚花轮通孔位于机架内侧的一端设置有方形凹槽，滚花轮转轴端部设置有与滚花轮的方形凹槽匹配的方形阶面。2.根据权利要求1所述的一种大型电动液压滚槽机，其特征在于：所述滚花轮转轴的一端端部外侧设置有外螺纹，螺母套设在滚花轮转轴一端外侧与滚花轮转轴螺纹连接并将滚花轮锁紧固定在滚花轮转轴一端，螺母与滚花轮的一端端面之间设置有弹性垫片。3.根据权利要求1所述的一种大型电动液压滚槽机，其特征在于：所述滚花轮的通孔还设置有圆台型孔段，圆台型孔段的一端直径与滚花轮通孔直径相等且与滚花轮通孔一端连接，圆台型孔段的另一端直径大于滚花轮通孔直径且小于方形凹槽的边长，圆台型孔段的另一端与方形凹槽的内侧连接，滚花轮转轴对应圆台型孔段位置设置有圆台型的阶梯结构。4.根据权利要求1所述的一种大型电动液压滚...

【专利技术属性】
技术研发人员：李后金，梁新宇，杨琼，
申请(专利权)人：南通格福玛建筑工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：