一种滚槽机用折叠支撑架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滚槽机用折叠支撑架，涉及滚槽机配件技术领域，其包括一组交叉支架，所述交叉支架相对设置，所述交叉支架包括内侧杆和外侧杆，所述内侧杆与外侧杆相互交叉且转动连接，所述交叉支架上共同设置支撑板，所述支撑板侧壁固定设置侧板，所述侧板顶壁与支撑板顶壁相齐平，所述侧板一端固定设置连接板一，所述连接板一相对面上转动设置转动轴，所述转动轴与外侧杆相背面转动连接，所述侧板另一端固定设置连接板二，所述连接板二相对面上可拆卸设置活动轴，所述活动轴与内侧杆相背面转动连接

【技术实现步骤摘要】
一种滚槽机用折叠支撑架


[0001]本技术涉及滚槽机配件
，尤其是涉及一种滚槽机用折叠支撑架
。

技术介绍

[0002]滚槽机是一种在管件上形成环形凹槽的管件加工设备，滚槽机支撑架是滚槽机配件之一
。
[0003]相关技术中设计有授权公告号为
CN216857884U
的中国专利提供了一种管件压槽机，其包括底座和管件支撑架，底座一端安装有支架，支架上转动设置有转轴，转轴上安装托轮，管件支撑架与托轮相配合，托轮侧面设有径向环状凹槽，托轮上方设置压槽轮，压槽轮上设置径向环形凸起，径向环形凸起与径向环状凹槽相配合
。
对管件压槽时，管件安装在管件支撑架上，且管件套设在托轮上，压槽轮下降至与管件相抵接，使径向环形凸起与径向环状凹槽相配合，然后托轮管件转动，使管件表面形成环形凹槽
。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：当运输滚槽机时，需要将滚槽机包装收纳，由于底座是固定结构，所以底座下方空间浪费，导致滚槽机占用的收纳空间较大
。

技术实现思路

[0005]为了降低调节管槽机占用的收纳空间，本申请提供一种滚槽机用折叠支撑架
。
[0006]本申请提供的一种滚槽机用折叠支撑架采用如下的技术方案：
[0007]一种滚槽机用折叠支撑架，包括一组交叉支架，所述交叉支架相对设置，所述交叉支架包括内侧杆和外侧杆，所述内侧杆与外侧杆相互交叉且转动连接，所述交叉支架上共同设置支撑板，所述支撑板侧壁固定设置侧板，所述侧板顶壁与支撑板顶壁相齐平，所述侧板一端固定设置连接板一，所述连接板一相对面上转动设置转动轴，所述转动轴与外侧杆相背面转动连接，所述侧板另一端固定设置连接板二，所述连接板二相对面上可拆卸设置活动轴，所述活动轴与内侧杆相背面转动连接
。
[0008]通过采用上述技术方案，滚槽机主体结构安装在支撑板上，当滚槽机在现场使用时，交叉支架处于打开状态，此时活动轴安装在连接板二上，且内侧杆顶端和外侧杆底端之间距离较远，进而支撑板与交叉支架底端之间距离较远，使滚槽机被支撑板支撑到一定高度，便于工人使用，当滚槽机包装进行运输时，将活动轴与连接板二分离，将交叉支架折叠，且内侧杆顶端和外侧杆底端之间距离较近，进而支撑板与交叉支架底端之间距离缩短，使滚槽机整体高度降低，将滚槽机底部空间压缩，降低滚槽机占用空间的体积，进而通过将交叉支架折叠，达到降低调节管槽机占用收纳空间体积的效果
。
[0009]作为优选，所述连接板二上贯穿开设抵接槽和导向槽，所述抵接槽和导向槽供活动轴插设滑移，所述抵接槽远离侧板一端倾斜向下，所述导向槽远离侧板一端倾斜向上，所述导向槽远离侧板一端与抵接槽靠近侧板一端相互连通，所述导向槽靠近侧板一端贯穿连接板底壁
。
[0010]通过采用上述技术方案，当将活动轴与连接板二分离时，工作人员转动支撑板和内侧杆，与内侧杆连接的活动轴沿抵接槽和导向槽移动，使活动轴沿导向槽滑出连接板二，进而将活动轴与连接板二分离，当将活动轴与连接板二连接时，工作人员转动支撑板和内侧杆，与内侧杆连接的活动轴沿导向槽滑动，且与内侧杆连接的活动轴由导向槽划入抵接槽，进而将活动轴与连接板二连接
。
[0011]作为优选，所述连接板一远离侧板一端上共同设置端板一，所述连接板二远离侧板一端上共同设置端板二，所述端板一和端板二均与支撑板底壁固定连接，所述端板二远离连接板二一端上固定设置把手
。
[0012]通过采用上述技术方案，工人通过把手带动支撑板与外侧杆发生转动
。
[0013]作为优选，其中一所述连接板二远离支撑板一侧上设置限位挡钮和限位挡块，所述限位挡钮与连接板二固定连接，所述限位挡钮位于导向槽与侧板之间，所述限位挡块与连接板二转动连接，所述限位挡块位于导向槽与限位挡钮之间，所述限位挡块靠近限位挡钮一侧上设置弧形面，所述弧形面用于与限位挡钮相抵接，所述限位挡块远离限位挡钮一侧上设置抵接面，所述抵接面用于限制活动轴移动
。
[0014]通过采用上述技术方案，当交叉支架处于打开状态时，活动杆与抵接槽相抵接，此时限位挡块的抵接面朝向活动杆设置，限位挡块的弧形面与限位挡钮抵接，若活动杆有从导向槽滑出连接板二的趋势时，活动杆受到限位挡块的阻挡不易与连接板二分离，减少位于支撑板上的滚槽机主体结构倾翻的情况，当交叉支架进行折叠时，转动限位挡块，使限位挡块的抵接面与限位挡钮抵接，此时限位挡块的弧形面不朝向活动杆，进而当活动杆由导向槽滑出连接板二时，活动杆不易受到限位挡块阻挡
。
[0015]作为优选，另一所述连接板二远离支撑板一侧上设置限位挂链，所述限位挂链一端与连接板二远离侧板一端的侧壁连接，所述限位挂链另一端与活动轴连接
。
[0016]通过采用上述技术方案，限位挂链将连接板二和活动杆连接，减少支撑板与外侧板发生过渡转动的情况，进而减少位于支撑板上的滚槽机主体结构倾翻的情况
。
[0017]作为优选，所述外侧杆之间固定设置加强杆一，所述内侧杆之间固定设置加强杆二
。
[0018]通过采用上述技术方案，加强杆一提高外侧杆之间的支撑强度，加强杆二提高内侧杆之间的支撑强度，进而提高交叉支架对支撑板的支撑强度
。
[0019]作为优选，所述外侧杆和内侧杆底端均固定设置弧形杆，所述弧形杆底端固定设置延长杆，所述延长杆上固定设置支脚
。
[0020]通过采用上述技术方案，由于延长杆在弧形杆的作用下位于支撑板外侧，当交叉支架处于打开状态时，外侧杆
、
内侧杆
、
弧形杆
、
延长杆和支脚对支撑板起到支撑的作用，使支撑板上的管槽机主体更加稳定放置，当交叉支架处于折叠状态时，便于工人手持延长杆达到抬起管槽机
。
[0021]作为优选，所述支撑板上开设散热方孔
。
[0022]通过采用上述技术方案，支撑板上的管槽机主体结构通过散热方孔进行散热，达到便于管槽机散热的效果
。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.
通过设置交叉支架
、
内侧杆
、
外侧杆
、
支撑板
、
侧板
、
连接板一
、
转动轴
、
外侧杆
、
连接板二和活动轴，通过折叠滚槽机支撑架，达到降低调节管槽机占用收纳空间体积的效果；
[0025]2.
通过设置限位挡钮
、
限位挡块
、
弧形面和抵接面，减少位于支撑板上的滚槽机主体结构倾翻的情况；
[0026]3.
通过设置弧形杆
、
延长杆和支脚，便于工人手持延长杆达到抬起管槽机
。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种滚槽机用折叠支撑架，包括一组交叉支架
(1)
，所述交叉支架
(1)
相对设置，其特征在于：所述交叉支架
(1)
包括内侧杆
(12)
和外侧杆
(11)
，所述内侧杆
(12)
与外侧杆
(11)
相互交叉且转动连接，所述交叉支架
(1)
上共同设置支撑板
(2)
，所述支撑板
(2)
侧壁固定设置侧板
(21)
，所述侧板
(21)
顶壁与支撑板
(2)
顶壁相齐平，所述侧板
(21)
一端固定设置连接板一
(3)
，所述连接板一
(3)
相对面上转动设置转动轴
(111)
，所述转动轴
(111)
与外侧杆
(11)
相背面转动连接，所述侧板
(21)
另一端固定设置连接板二
(4)
，所述连接板二
(4)
相对面上可拆卸设置活动轴
(121)
，所述活动轴
(121)
与内侧杆
(12)
相背面转动连接
。2.
根据权利要求1所述的一种滚槽机用折叠支撑架，其特征在于：所述连接板二
(4)
上贯穿开设抵接槽
(42)
和导向槽
(43)
，所述抵接槽
(42)
和导向槽
(43)
供活动轴
(121)
插设滑移，所述抵接槽
(42)
远离侧板
(21)
一端倾斜向下，所述导向槽
(43)
远离侧板
(21)
一端倾斜向上，所述导向槽
(43)
远离侧板
(21)
一端与抵接槽
(42)
靠近侧板
(21)
一端相互连通，所述导向槽
(43)
靠近侧板
(21)
一端贯穿连接板底壁
。3.
根据权利要求2所述的一种滚槽机用折叠支撑架，其特征在于：所述连接板一
(3)
远离侧板
(21)
一端上共同设置端板一
(31)
，所述连接板二
(4)
远离侧板
(21)
一端上共同设置端板二
(41)
，所述端板一
(31)
和端板二
(41)
均与支撑板
(2)
底壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：李后金，梁新宇，
申请(专利权)人：南通格福玛建筑工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：