一种注塑螺杆头结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑螺杆头结构，包括呈圆锥体的螺杆头和螺杆主体；螺杆头与螺杆主体之间依次设置有止逆环和混炼环；止逆环靠近混炼环一侧设置有止逆环座；螺杆主体上设置有螺纹；混炼环设置有若干销钉；销钉呈倾斜状分布，并于螺纹呈反向分布。本实用新型专利技术中不仅带有防止熔料倒流的止逆环，还有对塑料颗粒进行细化的混炼环，预塑时熔料压力大于止逆环前端的螺杆头处压力，熔料顶开止逆环，并不断向螺杆头前端聚集；而注射时，由于螺杆头处的熔料压力加大，止逆环被迫后移至止逆环座，并两者端面贴紧，使熔料通道被关闭，进而实现防止倒流。同时混炼环上销钉的分布与螺杆主体的螺纹成反向分布，能够从两个方向对塑料颗粒起到粉碎细化的作用。碎细化的作用。碎细化的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑螺杆头结构


[0001]本技术属于螺杆制作的
，具体涉及一种注塑螺杆头结构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；注塑机螺杆是注塑机的关键部件之一，在注塑机工作过程中需要用到注塑螺杆，工作时它在机筒内旋转，将固体状的聚合物粒子或粉末熔融塑化，再将塑胶注入模具成型，待模具冷却后顶出，即可得到塑胶制品。但是现有的熔料会沿螺杆和料筒之间的间隙倒流，进而影响注射压力和注射量的准确性。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种带止逆环和混连环的注塑螺杆头结构。
[0004]一种注塑螺杆头结构，包括：呈圆锥体的螺杆头和螺杆主体；所述螺杆头与螺杆主体之间依次设置有止逆环和混炼环；所述止逆环靠近混炼环一侧设置有止逆环座；所述螺杆主体上设置有螺纹；所述混炼环设置有若干销钉；所述销钉呈倾斜状分布，并于螺纹的分布呈反向分布。
[0005]其中，所述止逆环座与止逆环接触一侧设有倾斜的锥形轴肩；所述锥形轴肩从止逆环侧往止逆环座一侧向外侧倾斜，与止逆环靠近止逆环座一端部形成的斜面相适配。
[0006]其中，所述螺杆头上设有U型注塑凹槽；所述U型注塑凹槽至少设置有三个，并沿螺杆头的轴心线为中心呈环形阵列分布。
[0007]其中，所述U型注塑凹槽的底面为弧形面。
[0008]其中，所述止逆环套在螺杆头杆外侧；所述止逆环与螺杆头杆之间形成有熔融塑料通道；所述U型注塑凹槽与熔融塑料通道连通。
[0009]其中，所述销钉呈45
°
倾斜呈环形阵列分布，符合左手螺纹定律分布。
[0010]其中，所述螺杆主体的螺纹呈45
°
倾斜沿螺杆主体表面环形分布，符合右手螺纹定律分布。
[0011]其中，所述销钉为凸起菱形销钉。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术中不仅带有防止熔料倒流的止逆环，还有对塑料颗粒进行细化的混炼环。止逆环拥有类似单向阀的作用，预塑时熔料压力大于止逆环前端的螺杆头处压力，熔料顶开止逆环，并不断向螺杆头前端聚集；而注射时，由于螺杆头处的熔料压力加大，止逆环被迫后移至止逆环座，并两者端面贴紧，使熔料通道被关闭，进而实现防止倒流。同时混炼环上销钉的分布与螺杆主体的螺纹成反向分布，能够从两个方向对塑料颗粒起到粉碎细化的作用，能较大程度上提高螺杆的塑化能力。
附图说明
[0014]图1是本技术一种注塑螺杆头结构的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种注塑螺杆头结构的局部截面图。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0017]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0019]如图1和图2所示，一种注塑螺杆头结构，包括：呈圆锥体的螺杆头1和螺杆主体2；所述螺杆头1与螺杆主体2之间依次设置有止逆环3和混炼环4；所述止逆环3靠近混炼环4一侧设置有止逆环座5；所述螺杆主体2上设置有螺纹6；所述混炼环4设置有若干销钉7；所述销钉7呈倾斜状分布，并与螺纹6的分布呈反向分布。本技术中不仅带有防止熔料倒流的止逆环3，还有对塑料颗粒进行细化的混炼环4。止逆环3拥有类似单向阀的作用，预塑时熔料压力大于止逆环3前端的螺杆头1处压力，熔料顶开止逆环3，并不断向螺杆头1前端聚集；而注射时，由于螺杆头1处的熔料压力加大，止逆环3被迫后移至止逆环座5，并两者端面贴紧，使熔料通道被关闭，进而实现防止倒流。同时混炼环4上销钉的分布与螺杆主体2的螺纹6成反向分布，能够从两个方向对塑料颗粒起到粉碎细化的作用，能较大程度上提高螺杆的塑化能力。
[0020]其中，所述止逆环座5与止逆环3接触一侧设有倾斜的锥形轴肩8；所述锥形轴肩8从止逆环3侧往止逆环座5一侧向上倾斜，与止逆环3靠近止逆环座5一端部形成的斜面11相适配。即所述锥形轴肩8直径较大的一端朝向螺杆主体2，锥形轴肩8一方面可以在预塑时进行导流，另一方面可以在注射时起到避免熔融塑料倒流的作用，倾斜的锥形轴肩8与止逆环3端部斜面11的配合可以增加两者的密封程度。
[0021]其中，所述螺杆头1上设有U型注塑凹槽9；所述U型注塑凹槽9至少设置有三个，并沿螺杆头1的轴心线为中心呈环形阵列分布。所述止逆环3套在螺杆头杆10外侧；所述止逆环3与螺杆头杆10之间形成有熔融塑料通道12；所述U型注塑凹槽9与熔融塑料通道12连通。所述螺杆头1为圆锥体，可以减少注射时熔料的流动阻力，防止熔料停滞使温度升高而引起分解现象；而螺杆头1外侧开设有底面为弧形面的U型注塑凹槽9，熔融塑料通过熔融塑料通
道12从U型注塑凹槽9流出后汇集于螺杆头1的前端准备注塑。
[0022]混炼环4上销钉的分布与螺杆主体2的螺纹6成反向分布，在本实施例中，混炼环4上的销钉7并非设置为沿圆周分布，而是呈45
°
倾斜呈环形阵列分布，符合左手螺纹定律分布，所述销钉7为凸起菱形销钉；而与其方向相反的螺杆主体2表面上分布的螺纹6则呈右手螺纹定律分布，并呈45
°
倾斜，即两者之间呈90
°
相互垂直，可以对塑料颗粒进行细化、剪切的同时提高螺杆头结构对熔料的塑化能力。
[0023]本技术未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
[0024]本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑螺杆头结构，其特征在于，包括：呈圆锥体的螺杆头和螺杆主体；所述螺杆头与螺杆主体之间依次设置有止逆环和混炼环；所述止逆环靠近混炼环一侧设置有止逆环座；所述螺杆主体上设置有螺纹；所述混炼环设置有若干销钉；所述销钉呈倾斜状分布，并于螺纹的分布呈反向分布。2.根据权利要求1所述的一种注塑螺杆头结构，其特征在于，所述止逆环座与止逆环接触一侧设有倾斜的锥形轴肩；所述锥形轴肩从止逆环侧往止逆环座一侧向外侧倾斜，与止逆环靠近止逆环座一端部形成的斜面相适配。3.根据权利要求1所述的一种注塑螺杆头结构，其特征在于，所述螺杆头上设有U型注塑凹槽；所述U型注塑凹槽至少设置有三个，并沿螺杆头的轴心线为中心呈环形阵列分布。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾鸣飞，
申请(专利权)人：江门市世爵灯饰有限公司，
类型：新型
国别省市：