一种双色注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双色注塑模具，由上往下依次设置的面板、热流道板、定模板、动模板、模具底板；模具底板上设置有滑动轨；动模板开设有提供型芯滑动空间的空腔，并设置有驱动装置；所述空腔内第一型芯和第二型芯下方安装型芯垫板，通过型芯垫板连接顶出机构；所述驱动装置与型芯垫板接触连接；所述顶出机构底部通过螺钉固定安装在滑动轨上，在驱动装置的驱动下进而带动第一型芯和第二型芯在空腔内移动。设置了三个型腔对应两个型芯的注塑模具，在驱动装置的驱动下，型芯可以在动模板的空腔内进行移动，注塑过程无需旋转动模180

【技术实现步骤摘要】
一种双色注塑模具


[0001]本技术属于模具的
，具体涉及一种双色注塑模具。

技术介绍

[0002]双色模是注塑模具中一种比较特殊的模具形式，其主要作用是将两种不同的塑料按一定的次序注射成型一种由两种材料组成的注塑成品。注塑工作过程中需要旋转双色模具动模 180
°
，该过程延长了产品的注塑周期，并且旋转过程中消耗更多注塑机能耗，造成注塑辅助成本上升，降低了产品的生产效率；动模和定模在每次的调换配合中，会产生定位件磨损，随着模具开模次数的增加，定位件的磨损增大，导致双色注塑时漏胶和双色错位的问题越发严重，需要更换定位元件，加大了模具保养和维护成本。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种平移式双色注塑模具，该模具设置了三个并列固定式的型腔和两个并列移动式的型芯。
[0004]一种双色注塑模具，包括：由上往下依次设置的面板、热流道板、定模板、动模板、模脚和模具底板；所述模具底板上设置有滑动轨；所述定模板内镶嵌有第一型腔、第二型腔与第三型腔；所述动模板开设有提供型芯滑动空间的空腔，并在一端侧壁上设置有驱动装置；所述空腔内安装有第一型芯和第二型芯；所述第一型芯和第二型芯下方安装型芯垫板，通过型芯垫板连接顶出机构；所述驱动装置与型芯垫板接触连接；所述顶出机构底部通过螺钉固定安装在滑动轨上，在驱动装置的驱动下进而带动第一型芯和第二型芯在空腔内移动。
[0005]其中，包括第一浇注口和第二浇注口；所述第一浇注口连接第一浇注系统；所述第二浇注口连接第二浇注系统；所述第一浇注系统连接第一型腔与第三型腔；所述第二浇注系统连接第二型腔。
[0006]其中，所述滑动轨包括滑动槽和导向轨；所述滑动轨的导向轨通过螺钉固定安装于模具底板上。
[0007]其中，所述顶出机构包括顶出板导柱、顶针面板、顶针推板、导套、顶出承载板和顶杆；顶出板导柱上端的肩部安装于型芯底垫板内，下端端部由上至下分别穿过顶针面板、顶针推板、顶出承载板；所述顶出承载板通过螺钉固定安装于滑动轨的滑动槽上。
[0008]其中，所述型芯垫板与动模板底部之间设置有耐磨板。
[0009]其中，所述顶出机构分为第一顶出机构和第二顶出机构；所述第一顶出机构用于将第一型芯的注塑件顶出；所述第二顶出机构用于将第二型芯的注塑件顶出。
[0010]其中，所述第一浇注口设置在面板上表面；所述第二浇注口设置在热流道板一侧壁面上。
[0011]其中，还包括冷却系统和排气系统。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术设置了三个型腔对应两个型芯的注塑模具，在驱动装置的驱动下，型芯可以在动模板的空腔内进行移动，注塑过程无需旋转动模180
°
即可完成双色注塑，提高产品的生产效率，降低注塑辅助成本；减少定位件产生的磨损，降低模具保养和维护成本。
附图说明
[0014]图1是本技术一种双色注塑模具的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种双色注塑模具的俯视图；
[0016]图3是图2中A
‑
A的截面图；
[0017]图4是本技术型芯与型腔结合的示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0019]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1至4所示，一种双色注塑模具，包括：由上往下依次设置的面板1、热流道板2、定模板3、动模板4、模脚4和模具底板5；所述模具底板5上设置有滑动轨6；所述定模板 3内镶嵌有第一型腔7、第二型腔8与第三型腔9；所述动模板4开设有提供型芯滑动空间的空腔，并在一端侧壁上设置有驱动装置10；所述空腔内安装有第一型芯11和第二型芯12；所述第一型芯11和第二型芯12下方安装型芯垫板13，通过型芯垫板13连接顶出机构；所述驱动装置10与型芯垫板13接触连接；所述顶出机构底部通过螺钉固定安装在滑动轨6上，在驱动装置10的驱动下进而带动第一型芯11和第二型芯12在空腔内移动。本技术设置了三个型腔对应两个型芯的注塑模具，在驱动装置10的驱动下，型芯可以在动模板4的空腔内进行移动，注塑过程无需旋转动模180
°
即可完成双色注塑，提高产品的生产效率，降低注塑辅助成本；减少定位件产生的磨损，降低模具保养和维护成本。
[0022]其中，包括第一浇注口14和第二浇注口15；所述第一浇注口14连接第一浇注系统；所述第二浇注口15连接第二浇注系统；所述第一浇注系统分别通过第一浇口16和第三浇口17 连接第一型腔7与第三型腔9；所述第二浇注系统通过第二浇口18连接第二型腔8。本实施例中，所述第一浇口16、第二浇口18和第三浇口17均为热流道针阀可控浇口。
[0023]其中，所述滑动轨6包括滑动槽和导向轨；所述滑动轨6的导向轨通过螺钉固定安装于模具底板5上。
[0024]其中，所述顶出机构包括顶出板导柱19、顶针面板20、顶针推板21、导套、顶出承载板22和顶杆；顶出板导柱19上端的肩部安装于型芯底垫板内，下端端部由上至下分别穿过顶针面板20、顶针推板21、顶出承载板22；所述顶出承载板22通过螺钉固定安装于滑动轨 6的滑动槽上。本实施例中，顶出板导柱19由上至下依次穿过型芯垫板13、顶针面板20、顶针推板21及顶出承载板22，作为动模板4与顶出机构的连接柱，使得型芯与顶出机构实现同步移动。
[0025]其中，所述型芯垫板13与动模板4底部之间设置有耐磨板。由于型芯垫板13连接至驱动装置10，由型芯垫板13带动型芯以及顶出机构作同步移动，长期使用下，型芯垫板13与动模板4之间会产生磨损，为了避免过度磨损对模具造成不可逆的损坏，在该位置设置了通过螺钉安装的、可拆卸的耐磨板，长期使用过后可以进行更替。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双色注塑模具，其特征在于，包括：由上往下依次设置的面板、热流道板、定模板、动模板、模脚和模具底板；所述模具底板上设置有滑动轨；所述定模板内镶嵌有第一型腔、第二型腔与第三型腔；所述动模板开设有提供型芯滑动空间的空腔，并在一端侧壁上设置有驱动装置；所述空腔内安装有第一型芯和第二型芯；所述第一型芯和第二型芯下方安装型芯垫板，通过型芯垫板连接顶出机构；所述驱动装置与型芯垫板接触连接；所述顶出机构底部通过螺钉固定安装在滑动轨上，在驱动装置的驱动下进而带动第一型芯和第二型芯在空腔内移动。2.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于，包括第一浇注口和第二浇注口；所述第一浇注口连接第一浇注系统；所述第二浇注口连接第二浇注系统；所述第一浇注系统连接第一型腔与第三型腔；所述第二浇注系统连接第二型腔。3.根据权利要求1所述的一种双色注塑模具，其特征在于，所述滑动轨包括滑动槽和导向轨；所述滑动轨的导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾鸣飞，
申请(专利权)人：江门市世爵灯饰有限公司，
类型：新型
国别省市：