一种注塑三板模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑三板模具，包括由上往下依次设置的上固定板、脱料板、上模板、下模板、支撑板、垫板和底座；上模板与支撑板之间贯穿设置有拉杆导轨；所述拉杆导轨内安装有拉杆；所述拉杆正下方设置有顶柱；顶柱贯穿设置于第一顶针板、第二顶针板和底座上；所述下模板、支撑板、第一顶针板之间贯穿设置有顶拉杆；顶拉杆上端面抵住上模板的下表面，下端面抵住第二顶针板的上表面。拉杆沿着拉杆导轨限位运动，将下模板和上模板打开，实现开模，再打开脱料板和上模板，将废料脱离产品，第一顶针板沿顶柱运动，推动顶针将产品顶出；相对于现有的使用弹簧的方式，整个开模过程受到精确的控制，不容易发生失效问题，可靠性高，注塑产品质量高。量高。量高。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑三板模具


[0001]本技术属于模具的
，具体涉及一种注塑三板模具。

技术介绍

[0002]三板模具指模胚由下模板、上模板和脱料板组成，注塑产品位于下模板与上模板之间，注塑废料位于脱料板与上模板之间。为了使注塑产品与注塑废料脱开的目的，需要对三板模具的开模顺序进行控制。开模时，要先打开脱料板与上模板，脱料板拉着废料开模，使废料与产品脱开，然后再打开下模板与上模板，取出产品。合模时，按照先闭合下模板与上模板，再闭合脱料板与上模板的顺序进行合模。
[0003]现有技术是利用弹簧来控制开合模顺序，使用弹簧来控制开模合模的方式受弹簧性能的影响较大，弹簧在频繁高强度的使用环境下会因为金属疲劳产生各种问题，弹簧性能的下降可能导致上模板与下模板打开时间过早，而合模后由于弹簧的可伸缩性，上模板与下模板之间可能产生间隙，影响注塑产品的正常生产。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种注塑三板模具，用以解决现有的三板模具利用弹簧控制开合模长时间使用后不可靠的问题。
[0005]一种注塑三板模具，包括：由上往下依次设置的上固定板、脱料板、上模板、下模板、支撑板、垫板和底座；所述底座与支撑板之间设置有第一顶针板和第二顶针板；所述第一顶针板和第二顶针板位于垫板形成的空间内；所述上模板与支撑板之间贯穿设置有拉杆导轨；所述拉杆导轨长度小于上模板、下模板、支撑板三者厚度之和；所述拉杆导轨内安装有拉杆；所述拉杆正下方设置有顶柱；所述顶柱贯穿设置于第一顶针板、第二顶针板和底座上；所述下模板、支撑板、第一顶针板之间贯穿设置有顶拉杆；所述顶拉杆上端面抵住上模板的下表面，下端面抵住第二顶针板的上表面。
[0006]其中，所述拉杆上端面抵住脱料板的下表面；所述拉杆的下端面设置有卡位块；所述卡位块的直径大于拉杆的直径。
[0007]其中，所述上模板与垫板之间的侧壁上固定有限位块；所述限位块内设置有分别固定在上模板的第一限位螺母和固定在下模板的第二限位螺母。
[0008]其中，所述顶第一针板与支撑板之间设置有若干顶针；所述顶针的上端面抵住下模板的下表面，下端面抵住第二顶针板的上表面。
[0009]其中，所述拉杆至少设置有4个并均匀设置在模具的端角处。
[0010]其中，所述上固定板与支撑板之间贯穿设置有导柱孔；所述导柱孔内安装有导柱；所述导柱外套有导套。
[0011]其中，所述导套包括第一导套和第二导套；所述第一导套设置在脱料板内；所述第二导套设置在上模板和下模板内。
[0012]其中，所述上固定板开设有定位环与注塑口。
[0013]其中，所述上模板和下模板的侧壁上设置有若干通向注塑处的冷却管。
[0014]本技术具有以下有益效果：拉杆沿着拉杆导轨限位运动，将下模板和上模板打开，实现开模，再打开脱料板和上模板，将废料脱离产品，第一顶针板沿顶柱运动，推动顶针将产品顶出；相对于现有的使用弹簧的方式，整个开模过程受到精确的控制，不容易发生失效问题，可靠性高，注塑产品质量高。
附图说明
[0015]图1是本技术一种注塑三板模具的结构示意图；
[0016]图2是本技术一种注塑三板模具的俯视图；
[0017]图3是图2中A方向的截面图；
[0018]图4是图2中B方向的截面图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]一种注塑三板模具，包括：由上往下依次设置的上固定板1、脱料板2、上模板3、下模板4、支撑板5、垫板6和底座7；所述底座7与支撑板5之间设置有第一顶针板8和第二顶针板9；所述第一顶针板8和第二顶针板9位于垫板6形成的空间内；所述上模板3与支撑板5之间贯穿设置有拉杆导轨10；所述拉杆导轨10长度小于上模板3、下模板4、支撑板5三者厚度之和；所述拉杆导轨10内安装有拉杆11；所述拉杆11正下方设置有顶柱12；所述顶柱12贯穿设置于第一顶针板8、第二顶针板9和底座7上；所述下模板4、支撑板5、第一顶针板8之间贯穿设置有顶拉杆13；所述顶拉杆13上端面抵住上模板3的下表面，下端面抵住第二顶针板9的上表面。拉杆11沿着拉杆导轨10限位运动，将下模板4和上模板3打开，实现开模，再打开脱料板2和上模板3，将废料脱离产品，第一顶针板8沿顶柱12运动，推动顶针23将产品顶出；相对于现有的使用弹簧的方式，整个开模过程受到精确的控制，不容易发生失效问题，可靠性高，注塑产品质量高。
[0023]其中，所述拉杆11上端面抵住脱料板2的下表面；所述拉杆11的下端面设置有卡位
块14；所述卡位块14的直径大于拉杆的直径。本实施例中，拉杆11上设置有用于限位的卡位块14，为配合拉杆11，拉杆导轨10下端部的直径大于上端部，即拉杆导轨10下端部与卡位块14相配合滑动，拉杆导轨10上端部与拉杆11直径较小部分相配合；在动力系统的驱动下，下模板4和上模板3分型面打开，拉杆将在拉杆导轨10内滑动直至卡位块14碰到拉杆11上端部直径较小部分，顶针23的上端部将产品顶起，完成脱料。
[0024]其中，所述上模板3与垫板6之间的侧壁上固定有限位块15；所述限位块15内设置有分别固定在上模板3的第一限位螺母16和固定在下模板4的第二限位螺母17。所述限位块15用于限制顶拉杆13的推动距离；动力系统控制顶拉杆13运动，顶拉杆13的上端部将上模板3顶起，实现开模。
[0025]其中，所述第一顶针板8与支撑板5之间设置有若干顶针23；所述顶针23的上端面抵住下模板4的下表面，下端面抵住第二顶针板9的上表面。
[0026]其中，所述拉杆11至少设置有4个并均匀设置在模具的端角处；所述顶拉杆13至少设置有4个并均匀设置在模具的端角处。为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑三板模具，其特征在于，包括：由上往下依次设置的上固定板、脱料板、上模板、下模板、支撑板、垫板和底座；所述底座与支撑板之间设置有第一顶针板和第二顶针板；所述第一顶针板和第二顶针板位于垫板形成的空间内；所述上模板与支撑板之间贯穿设置有拉杆导轨；所述拉杆导轨长度小于上模板、下模板、支撑板三者厚度之和；所述拉杆导轨内安装有拉杆；所述拉杆正下方设置有顶柱；所述顶柱贯穿设置于第一顶针板、第二顶针板和底座上；所述下模板、支撑板、第一顶针板之间贯穿设置有顶拉杆；所述顶拉杆上端面抵住上模板的下表面，下端面抵住第二顶针板的上表面。2.根据权利要求1所述的一种注塑三板模具，其特征在于，所述拉杆上端面抵住脱料板的下表面；所述拉杆的下端面设置有卡位块；所述卡位块的直径大于拉杆的直径。3.根据权利要求1所述的一种注塑三板模具，其特征在于，所述上模板与垫板之间的侧壁上固定有限位块；所述限位块内设置有分别固定在上模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾鸣飞，
申请(专利权)人：江门市世爵灯饰有限公司，
类型：新型
国别省市：