一种复合材料多台阶式承压管净成形工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种复合材料多台阶式承压管净成形工装，属于承压管加工设备技术领域，包括芯轴及安装在芯轴上的预制件、预制环，所述芯轴两端还安装有限位环，所述限位环包括上限位片及与上限位片配合的下限位片，所述上限位片和下限位片通过螺栓连接；本实用新型专利技术可降低承压管的阶梯内表面的制作难度，提高操作方便性和制作效率；芯轴外表面加工方便，外表面较高的光洁度，可用以保证承载压管内表面的净成型，避免修整；芯轴可重复使用，有效降低投入成本；在芯轴上增加预制件和预制环，可净成型内部结构及尺寸，减少机加工，避免复合材料承压管内部增强材料的断层情况，可显著提高其承压强度。承压强度。承压强度。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料多台阶式承压管净成形工装


[0001]本技术涉及承压管加工设备
，具体涉及一种复合材料多台阶式承压管净成形工装。

技术介绍

[0002]复合材料承压管的阶梯内表面的成型，通常采用机加工成型和两半粘接的方式。对于承压管，以上两种方式均存在一定的不足：
[0003]1）机加工：复合材料承压管内表面机加工后会出现毛面，不易进行修整处理，不利于后续液体在承压管内的流动；机加工后，内表面的增强材料易出现断层情况，对于承压管的防漏和承压造成较大影响；对于长径比大的承压管，内表面的加工难度和加工成本较大。
[0004]2）两半粘接：需将复合材料承压管的阶梯内表面先制作出来，造成工序增多；且内部增强材料为完全断层的两半式结构，靠粘接剂进行连接，边接缝处的承压能力较低，承压管易出现损坏或漏水情况。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种复合材料多台阶式承压管净成形工装，以避免对承压管的内表面进行机加工和避免内部增强材料的断层情况，实现一体净成型，提高制品的内表面质量和承压强度，提高承压管的制作效率。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供一种复合材料多台阶式承压管净成形工装，包括芯轴及安装在芯轴上的预制件、预制环，所述芯轴两端还安装有限位环。
[0007]进一步地，所述限位环包括上限位片及与上限位片配合的下限位片。
[0008]进一步地，所述上限位片和下限位片通过螺栓连接。
[0009]进一步地，所述预制件和预制环均为多瓣结构。
[0010]进一步地，所述预制件和预制环均为金属材质。
[0011]进一步地，所述预制件和预制环均为一次性材料。
[0012]进一步地，所述一次性材料为石膏、轻木、尼龙或四氟。
[0013]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0014]1、本技术可降低承压管的阶梯内表面的制作难度，提高操作方便性和制作效率。
[0015]2、芯轴外表面加工方便，外表面较高的光洁度，可用以保证承载压管内表面的净成型，避免修整；芯轴可重复使用，有效降低投入成本。
[0016]3、在芯轴上增加预制件和预制环，可净成型内部结构及尺寸，减少机加工，避免复合材料承压管内部增强材料的断层情况，可显著提高其承压强度。预制件和预制环可制作成金属材质的多瓣组成结构，提高重复利用率；也可根据需要由一次性性材料（如石膏、轻木、尼龙、四氟等）制成，降低装配难度。
[0017]4、在芯轴上增加限位环，可用于复合材料承压管的端面成型，也可用于制作时的
高度基准，减少承压管端面的修整工作量；限位环装拆方便，可提高工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术复合材料多台阶式承压管净成形工装的结构示意图；
[0019]图2为本技术复合材料多台阶式承压管净成形工装的使用示意图。
[0020]1、芯轴；2、下限位片；3、上限位片；4、螺栓；5、承压管；6、预制件；7、预制环。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
2，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
2所示：一种复合材料多台阶式承压管净成形工装，包括芯轴1及安装在芯轴1上的预制件6、预制环7，芯轴1外表面光洁度较高，用于承压管5内表面的主要成型基准，预制件6和预制环7可根据承压管5的阶梯内表面提前预制成型在1芯轴1上，预制件6和预制环7形状、尺寸可根据承压管5的阶梯内表面调整，芯轴1两端还安装有限位环，限位环可用于复合材料承压管5的端面成型，减少承压管5端面的修整工作量。
[0023]根据本技术的一个实施例，如图1
‑
2所示，
[0024]限位环包括上限位片3及与上限位片3配合的下限位片2，上限位片3和下限位片2组成形成的限位环方便更换。
[0025]本实施例中，上限位片3和下限位片2通过螺栓4连接，拆卸方便，固定后稳定性良好。
[0026]根据本技术的另一个实施例，如图1和图2所示，
[0027]预制件6和预制环7均为多瓣结构；预制件6和预制环7均为金属材质，可采用碳素钢、合金钢等，便于取出，提高重复利用率。
[0028]根据本技术的另一个实施例，如图1和图2所示，
[0029]预制件6和预制环7均为一次性材料，一次性材料为石膏、轻木、尼龙或四氟（聚四氟乙烯），预制件6和预制环7的材质可根据产量选择金属材质或一次性材料。
[0030]本技术的工作方法（或工作原理）：
[0031]装配：在芯轴1上，将预制件6和预制环7制作或安装到位，在分别将两侧边的上限位片3和下限位片2通过螺栓4连接固定，操作完成后即可进行承压管5的（注塑）制作工序；
[0032]拆卸：制作完成后，取下其中一个限位环，将承压管5、预制件6和预制环7从芯轴1上一起取下，再将预制件6、预制环7逐个取下，即可完成承压管5的制作。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术
人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料多台阶式承压管净成形工装，其特征在于：包括芯轴（1）及安装在芯轴（1）上的预制件（6）、预制环（7），所述芯轴（1）两端还安装有限位环。2.如权利要求1所述的复合材料多台阶式承压管净成形工装，其特征在于：所述限位环包括上限位片（3）及与上限位片（3）配合的下限位片（2）。3.如权利要求2所述的复合材料多台阶式承压管净成形工装，其特征在于：所述上限位片（3）和下限位片（2）通过螺栓（4）连接。4.如权利要求3所述的复...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘近，李波，张松涛，
申请(专利权)人：开封市新亚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：