本申请涉及一种电磁流量计线圈绕制和转移装置，包括旋转驱动件和绕制模具，旋转驱动件与绕制模具传动连接以驱动绕制模具转动，绕制模具包括安装板和绕线块，安装板上设置有用于安装绕线块的第一安装结构，还包括转移支架，绕线块通过第一安装结构可拆固定安装在安装板上，转移支架上设置有用于安装绕线块的第二安装结构，绕线块能够通过第二安装结构可拆固定安装在转移支架上。本申请通过加工精度要求低的转移支架取代加工精度要求高的安装板来承载绕线块进行退火，能够降低线圈绕制过程中的模具成本，进而降低线圈的绕制成本。进而降低线圈的绕制成本。进而降低线圈的绕制成本。
【技术实现步骤摘要】
一种电磁流量计线圈绕制和转移装置
[0001]本申请涉及电磁流量计线圈生产
，尤其是涉及一种电磁流量计线圈绕制和转移装置。
技术介绍
[0002]励磁线圈是电磁流量计励磁系统的重要组成部分，是流量计产生磁场的主要部件。线圈的制备工艺影响着产品测量精度和抗干扰能力。线圈绕组的质量，一般通过测量电阻值和检测外观形状的方式。在能保证线圈阻值和绝缘特性的情况下，线圈外观形状对电磁流量计磁场的稳定性有着重要影响。
[0003]现有技术中励磁线圈的一般做法是：通过旋转运动将漆包线缠绕到绕制模具上，当漆包线达到相应匝数后，将漆包线绕制形成的线圈从绕制模具上脱模。现有技术中的线圈绕制装置一般包括旋转驱动件和绕制模具。绕制模具与旋转驱动件传动连接，旋转驱动件用于驱动绕制模具转动。绕制模具包括安装板和绕线块，安装板与旋转驱动件的驱动端可拆固定连接，绕线块固定安装在安装板上。绕制模具转动时能够将漆包线缠绕到绕制模具的绕线块上形成线圈。在绕制过程中漆包线会发生拉伸、折弯变形，从而产生较大的内应力，并造成绕制后的线圈较难脱模。而且，脱模后的线圈容易出现变形、扭曲的情况，线圈脱模后需要使用外力进行矫正，线圈矫正过程中还容易造成线圈绝缘层破损，导致线圈绝缘性能丧失，产品不合格。为解决线圈脱模困难以及脱模后出现的变形问题，行业内常使用退火的方式以减少线圈绕制过程中产生的内应力。经试验，电磁线圈在绕制完成后，直接进行120℃左右的退火工序后再脱模，线圈的变形量会显著下降。
[0004]在退火工序中，不能将线圈从绕制模具上取下，需要将绕制模具和线圈整体从旋转驱动件上拆卸下来，然后对线圈和绕制模具整体进行退火处理。此时如果需要继续绕制线圈，则需要准备其他的绕制模具，并将绕制模具固定安装在旋转驱动件上，然后进行线圈的绕制。这样就会导致需要用到的绕制模具的数量多，而绕制模具的安装板的加工精度要求高，从而导致加工成本高，进而导致线圈的绕制成本高。
技术实现思路
[0005]本申请提供一种电磁流量计线圈绕制和转移装置，以解决上述现有技术中的线圈绕制装置在绕制线圈过程中存在的绕制成本高的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本申请提供的电磁流量计线圈绕制和转移装置采用如下技术方案：
[0007]一种电磁流量计线圈绕制和转移装置，包括旋转驱动件和绕制模具，旋转驱动件与绕制模具传动连接以驱动绕制模具转动，绕制模具包括安装板和绕线块，安装板上设置有用于安装绕线块的第一安装结构，还包括转移支架，绕线块通过第一安装结构可拆固定安装在安装板上，转移支架上设置有用于安装绕线块的第二安装结构，绕线块能够通过第二安装结构可拆固定安装在转移支架上。
[0008]通过采用上述技术方案，本申请的电磁流量计线圈绕制和转移装置在使用时，通过旋转驱动件驱动安装板和绕线块转动，使得漆包线缠绕到绕线块上形成线圈，然后将转移支架通过第二安装结构固定安装在绕线块上，然后将绕线块从安装板上拆卸下来，最后将绕线块和转移支架整体放置到退火装置中进行退火。由于安装板并未从旋转驱动件上拆卸下来，在继续绕制线圈时，则只需要在安装板上固定安装备用的绕线块即可。安装板的加工精度要求高，转移支架的加工精度要求低，只要能够承载绕线块即可。本申请通过加工精度要求低的转移支架取代加工精度要求高的安装板来承载绕线块进行退火，能够降低线圈绕制过程中的模具成本，进而降低线圈的绕制成本。
[0009]可选的，所述绕线块设置有至少两个，安装板上对应每一个绕线块设置有至少两个第一安装结构。
[0010]通过采用上述技术方案，绕制线圈时漆包线缠绕在各绕线块外，各绕线块可以根据需要选择安装在哪一个第一安装结构上，通过调节各绕线块的安装位置能够调节绕制出的线圈的形状，从而满足不同规格尺寸的线圈的制作，通用性强。
[0011]可选的，所述转移支架上的第二安装结构与安装板上的第一安装结构一一对应设置。
[0012]可选的，所述绕线块包括绕线盘和挡板，绕线盘为阶梯轴结构，绕线盘包括大直径段和小直径段，大直径段同轴固定在小直径段的一端，挡板可拆固定连接在小直径段的另一端，挡板与大直径段之间形成绕线槽。
[0013]通过采用上述技术方案，挡板和大直径段能够对位于绕线槽的线圈进行限位，防止线圈绕制和转移时脱落，在需要将线圈取下时可将挡板从绕线盘上拆卸下来，然后即可方便的将线圈取下。
[0014]可选的，所述绕线块还包括转移轴和锁紧盘，挡板的中心开设有沿其轴向贯通的穿孔，锁紧盘包括同轴固定连接的穿装部和压装部，压装部的外径大于穿装部的外径，锁紧盘的中心开设有沿其轴向贯通穿装部和压装部的螺纹安装孔；转移轴为阶梯轴结构，转移轴包括沿其轴向依次固定连接设置的挡止定位板、配合插装段、第二外螺纹连接段，挡止定位板的直径大于配合插装段的直径，配合插装段的直径大于第二外螺纹连接段的直径，绕线盘中心位置沿其轴向依次开设有挡止孔段、插装孔段和安装孔段，绕线盘套装在转移轴上时，挡止定位板适配插装在挡止孔段，配合插装段适配插装在插装孔段，挡板套装在穿装部上，锁紧盘旋拧安装在第二外螺纹连接段上，穿装部位于安装孔段中，锁紧盘的压装部将挡板压紧固定在绕线盘上。
[0015]通过采用上述技术方案，转移轴、绕线盘、挡板和锁紧盘连接形成一个整体，通过锁紧盘将挡板锁紧安装在绕线盘上，使得挡板拆装方便。
[0016]可选的，所述转移轴还包括第一外螺纹连接段和第三外螺纹连接段，第一外螺纹连接段同轴固定连接在挡止定位板的远离配合插装段一侧，第三外螺纹连接段同轴固定连接在第二外螺纹连接段的远离配合插装段一侧，第二外螺纹连接段的直径大于第三外螺纹连接段的直径，第一外螺纹连接段和第三外螺纹连接段的螺纹旋向相同，第二外螺纹连接段与第一外螺纹连接段的螺纹旋向相反，安装板上的第一安装结构为供第一外螺纹连接段穿过的通孔，第一外螺纹连接段通过螺母固定安装在安装板上，转移支架上的第二安装结构为供第三外螺纹连接段穿过的通孔，第三外螺纹连接段通过螺母固定安装在转移支架
上。
[0017]通过采用上述技术方案，能够方便将绕线块固定安装在安装板和转移支架上，第二外螺纹连接段与第一外螺纹连接段和第三外螺纹连接段的螺纹旋向相反，能够防止在锁紧第一外螺纹连接段和第三外螺纹连接段上的螺母时因摩擦力作用导致绕线盘和锁紧盘松脱。
[0018]可选的，所述压装部的轴向中心位置还固定设置有便于旋拧的旋拧部，旋拧部的中心开设有用于供第三外螺纹连接段穿过的通孔。
[0019]通过采用上述技术方案，旋拧部的设置能够方便使用工具旋拧锁紧盘，从而方便挡板的拆装。
[0020]可选的，所述第一外螺纹连接段的远离挡止定位板一端还固定设置有便于拆卸的正方形凸起结构。
[0021]通过采用上述技术方案，正方形凸起结构的设置能够方便使用工具拆卸。
附图说明
[0022]通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电磁流量计线圈绕制和转移装置，包括旋转驱动件和绕制模具，旋转驱动件与绕制模具传动连接以驱动绕制模具转动，绕制模具包括安装板(4)和绕线块(6)，安装板(4)上设置有用于安装绕线块(6)的第一安装结构(4
‑
1)，其特征在于，还包括转移支架(7)，绕线块(6)通过第一安装结构(4
‑
1)可拆固定安装在安装板(4)上，转移支架(7)上设置有用于安装绕线块(6)的第二安装结构(7
‑
1)，绕线块(6)能够通过第二安装结构(7
‑
1)可拆固定安装在转移支架(7)上。2.根据权利要求1所述的电磁流量计线圈绕制和转移装置，其特征在于，所述绕线块(6)设置有至少两个，安装板(4)上对应每一个绕线块(6)设置有至少两个第一安装结构(4
‑
1)。3.根据权利要求2所述的电磁流量计线圈绕制和转移装置，其特征在于，所述转移支架(7)上的第二安装结构(7
‑
1)与安装板(4)上的第一安装结构(4
‑
1)一一对应设置。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的电磁流量计线圈绕制和转移装置，其特征在于，所述绕线块(6)包括绕线盘(6
‑
2)和挡板(6
‑
3)，绕线盘(6
‑
2)为阶梯轴结构，绕线盘(6
‑
2)包括大直径段(6
‑
21)和小直径段(6
‑
22)，大直径段(6
‑
21)同轴固定在小直径段(6
‑
22)的一端，挡板(6
‑
3)可拆固定连接在小直径段(6
‑
22)的另一端，挡板(6
‑
3)与大直径段(6
‑
21)之间形成绕线槽。5.根据权利要求4所述的电磁流量计线圈绕制和转移装置，其特征在于，所述绕线块(6)还包括转移轴(6
‑
1)和锁紧盘(6
‑
4)，挡板(6
‑
3)的中心开设有沿其轴向贯通的穿孔，锁紧盘(6
‑
4)包括同轴固定连接的穿装部(6
‑
41)和压装部(6
‑
42)，压装部(6
‑
42)的外径大于穿装部(6
‑
41)的外径，锁紧盘(6
‑
4)的中心开设有沿其轴向贯通穿装部(6
‑
41)和压装部(6
‑
42)的螺纹安装孔；转移轴(6
‑
1)为阶梯轴结构，转移轴(6
‑
1)包括沿其轴向依次固定连接设置的挡止定位板(6
‑
12)、配合插装段(6
‑
13)、第二外螺纹连接段(6
‑
14)，挡止定位板(6
‑
12)的直径大于配合插装段(6
‑
13)的直径，配合插装段(6
‑
【专利技术属性】
技术研发人员：史路兵，张松涛，王志，
申请(专利权)人：开封市新亚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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