一种去除料头的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种去除料头的注塑模具，包括面板、定模板、动模板、顶针组合板和模具底板；动模仁上开设有连通的分流道和产品型腔；动模仁的分流道再分为两次级分流道后汇合流入产品型腔；第一顶针的上端部延伸至动模仁的型腔内；第二顶针的上端部设置有切刀；切刀的端部延伸至动模仁的型腔内,并位于次级分流道的分流口下方。设置两种顶针，一种正常将产品顶出的第一顶针，一种带切刀用于将料头切除的第二顶针，并配合顶针组合板的使用，在产品进行脱模时，利用顶针组合板推动第二顶针，使得切刀能够从次级分流道的分流口向上运动，将分流口两侧流道的胶切割掉，摒弃人工去料效率低下的传统方式，避免工人去除料头的熟练度对产品质量的影响。品质量的影响。品质量的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种去除料头的注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具的
，具体涉及一种去除料头的注塑模具。

技术介绍

[0002]现有的注塑模具有很多使用冷流道直胶口方式进胶，这样会导致料头和产品连在一起，后续需要额外将料头加工去除，在完成浇注时，需要进行分模取件，在取件时，动模带着料头和产品一起与定模分开，随后再通过推杆将产品顶出，而现有的去除料头的方法是人工用剪刀或者将产品放在切料头机里面将料头切除，额外增加生产成本不利于成本控制，浪费人力资源，劳动效率低下，同时，人工去料的方式，料头去除的是否平整，完全由工人熟练程度决定，这样方式势必影响最终的产品质量。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种去除料头的注塑模具。
[0004]一种去除料头的注塑模具，包括由上往下依次设置的面板、定模板、动模板、顶针组合板和模具底板；所述定模板上镶嵌有定模仁，动模板上镶嵌有动模仁；所述动模仁上开设有连通的分流道和产品型腔；所述动模仁的分流道再分为两次级分流道后汇合流入产品型腔；所述顶针组合板设置有第一顶针和第二顶针；所述第一顶针的上端部延伸至动模仁的型腔内；所述第二顶针的上端部设置有切刀；所述切刀的端部延伸至动模仁的型腔内,并位于次级分流道的分流口下方。
[0005]其中，所述顶针组合板包括第一顶针板和第二顶针板；所述第一顶针的下端部穿过第一顶针板，抵在第二顶针板的上表面；所述第二顶针的下端部抵在第一顶针板的上表面。
[0006]其中，所述顶针组合板贯穿设置有滑动导柱；所述滑动导柱的上端部抵住动模板的下表面，下端部通过固定肩部安装在模具底板上。
[0007]其中，所述第一顶针和第二顶针的下端部设置有限位肩部。
[0008]其中，所述面板上开设有浇口。
[0009]其中，所述定模板与动模板上设置有冷却管道。
[0010]其中，所述第一顶针至少设置四根；所述第二顶针设置两根。
[0011]其中，所述切刀呈上窄下宽梯形状。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过设置两种顶针，一种正常将产品顶出的第一顶针，一种带切刀用于将料头切除的第二顶针，并配合顶针组合板的使用，在产品进行脱模时，利用顶针组合板推动第二顶针，使得切刀能够从次级分流道的分流口向上运动，将分流口两侧流道的胶切割掉，摒弃人工去料效率低下的传统方式，也无需增加取料头装置，起到了节约成本，省时省力的作用，从而提高工作效率，避免工人去除料头的熟练度对产品质量的影响。
附图说明
[0014]图1是本技术一种去除料头的注塑模具的结构示意图；
[0015]图2是图1中A部产品型腔的俯视放大图；
[0016]图3是第二顶针切割料头的示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0018]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1至图3所示，一种去除料头的注塑模具，包括由上往下依次设置的面板1、定模板2、动模板3、顶针组合板和模具底板4；所述定模板2上镶嵌有定模仁，动模板3上镶嵌有动模仁；所述动模仁上开设有连通的分流道5和产品型腔6；所述动模仁的分流道5再分为两次级分流道7后汇合流入产品型腔6；所述顶针组合板设置有第一顶针8和第二顶针9；所述第一顶针8的上端部延伸至动模仁的型腔内；所述第二顶针9的上端部设置有切刀10；所述切刀10的端部延伸至动模仁的型腔内,并位于次级分流道7的分流口下方。本技术通过设置两种顶针，一种正常将产品顶出的第一顶针8，一种带切刀10用于将料头切除的第二顶针9，并配合顶针组合板的使用，在产品进行脱模时，利用顶针组合板推动第二顶针9，使得切刀10能够从次级分流道7的分流口向上运动，将分流口两侧流道的胶切割掉，即将产品与料头进行切割分离，摒弃人工去料效率低下的传统方式，也无需增加取料头装置，起到了节约成本，省时省力的作用，从而提高工作效率，避免工人去除料头的熟练度对产品质量的影响。
[0021]其中，所述顶针组合板包括第一顶针板11和第二顶针板12；所述第一顶针8的下端部穿过第一顶针板11，抵在第二顶针板12的上表面；所述第二顶针9的下端部抵在第一顶针板11的上表面。所述顶针组合板贯穿设置有滑动导柱13；所述滑动导柱13的上端部抵住动模板3的下表面，下端部通过固定肩部安装在模具底板4上。顶针组合板四个端角处设置有滑动导柱13，顶针组合板中的第一顶针板11和第二顶针板12可以沿滑动导柱13上下运动，并带动第一顶针8和第二顶针9运动；浇注并冷却完成后，打开定模板2与动模板3之间的分型面，第一顶针板11沿滑动导柱13向上运动，带动第二顶针9运动，切刀10从次级分流道7的
分流口向上运动，将分流口两侧流道的胶切割掉，第二顶针板12沿滑动导柱13向上运动，带动第一顶针8，遇上第一顶针板11后一起沿滑动导柱13向上运动，带动第一顶针8和第二顶针9继续向上运动，将成形品顶出实现脱模。
[0022]其中，所述第一顶针8和第二顶针9的下端部设置有限位肩部14。限位肩部14可以增大第一顶针8和第二顶针9下端部的受力面，而第一顶针8的限位肩部14还能加强与第一顶针板11的连接配合。
[0023]其中，所述面板1上开设有浇口15。注塑机喷嘴与浇口15中心对称重合进行注胶。
[0024]其中，所述定模板2与动模板3上设置有冷却管道。内置的多条冷却管道可以加快成形品冷却，缩短冷却时间，提高生产效率。
[0025]其中，所述第一顶针8至少设置四根；所述第二顶针9设置两根。本模具为两型腔模具，可以一次性出两个成形品，为了产品顶出受力均匀，一个成形品配置两个第一顶针8或者四个第一顶针8，让产品的四个角均匀受力，顺利顶出，而一个成形品用于注胶的次级分流道设有一个分流口，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去除料头的注塑模具，其特征在于，包括：由上往下依次设置的面板(1)、定模板(2)、动模板(3)、顶针组合板和模具底板(4)；所述定模板(2)上镶嵌有定模仁，动模板(3)上镶嵌有动模仁；所述动模仁上开设有连通的分流道(5)和产品型腔(6)；所述动模仁的分流道(5)再分为两次级分流道(7)后汇合流入产品型腔(6)；所述顶针组合板设置有第一顶针(8)和第二顶针(9)；所述第一顶针(8)的上端部延伸至动模仁的型腔内；所述第二顶针(9)的上端部设置有切刀(10)；所述切刀(10)的端部延伸至动模仁的型腔内,并位于次级分流道(7)的分流口下方。2.根据权利要求1所述的一种去除料头的注塑模具，其特征在于，所述顶针组合板包括第一顶针板(11)和第二顶针板(12)；所述第一顶针(8)的下端部穿过第一顶针板(11)，抵在第二顶针板(12)的上表面；所述第二顶针(9)的下端部抵在第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾鸣飞，
申请(专利权)人：江门市世爵灯饰有限公司，
类型：新型
国别省市：