一种注塑模板模架双导向机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域的一种注塑模板模架双导向机构，包括动板、定板、动模、定模、导柱、定位柱，定板上设有定位套，定位套上设有供定位柱插合的定位孔。合模时，动板朝定板方向移动，直至定模与动模相抵，在此过程中，定位柱插入定位孔内，进而对动板、定板进行辅助限位，提高动板的稳定性，定位柱插入定位孔内时，定位柱的端部将推动感应块移动，使得感应块与位移传感器产生相对移动，位移传感器产生位移信号并通过现有技术反馈至外部控制器中，外部控制器依据位移传感器所反馈的数据信号进行判定，以检测定位柱插入定位孔内的深度，当数据信号达到预设值时，说明动模、定模合模到位，便于对合模过程进行监控。便于对合模过程进行监控。便于对合模过程进行监控。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模板模架双导向机构


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑模板模架双导向机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]目前注塑机上的动板在进行合模时，其移动过程由多个导柱进行导向，这种由导柱进行导向的定位精度仍具有提升空间，经检索，中国专利号CN211763077U公开了一种注塑模板模架双导向机构，包括安装架体，所述安装架体的内部设置有第一夹板，所述第一夹板的一侧固定连接有连接块，所述连接块的内部活动连接有螺纹杆，所述第一夹板远离连接块的一侧固定连接有第一模板。该注塑模板模架双导向机构，通过设置连接杆和连杆结构，在使用时，连接杆和连杆机构能够对连接块起到限位作用，使螺纹杆在推进的过程中和连接块的运行方向保持在同一平面，确保第一夹板和第二夹板能够准确的合模，通过设置滚轮和滑槽，通过滚轮和滑槽的配合，使第一夹板在运行的过程中始终位于同一平面，确保两个模板的准确对接，有效的提高两个模板对接过程中的精度。
[0004]本申请也旨在提供一种能够解决目前注塑机上的动板导向精度低的问题的技术方案。
[0005]基于此，本技术设计了一种注塑模板模架双导向机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种注塑模板模架双导向机构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前注塑机上的动板在进行合模时，其移动过程由多个导柱进行导向，这种由导柱进行导向的定位精度仍具有提升空间的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模板模架双导向机构，包括注塑机的动板、定板，所述动板、定板的相对侧外壁上分别设有动模、定模，所述定模上垂直设有多个导柱，所述动板上开设有供导柱自由通过的通孔，所述动板朝向定板的一侧设有多个定位柱，所述定板上设有与定位柱对应的定位套，所述定位套上设有供定位柱插合的定位孔。
[0008]如上所述的一种注塑模板模架双导向机构中，所述动板上嵌装有多个导向套，所述导向套滑动套装在导柱上，所述导向套内设有空腔形式的储存腔，所述储存腔内填充有润滑材料。
[0009]如上所述的一种注塑模板模架双导向机构中，所述润滑材料为石墨粉。
[0010]如上所述的一种注塑模板模架双导向机构中，所述定位柱朝向定板的一端设有圆锥段。
[0011]如上所述的一种注塑模板模架双导向机构中，所述定板上水平滑动穿设有检测
柱，所述检测柱穿入定位孔内的一端设有感应块，所述定位孔内设有与感应块配合使用的位移传感器，所述检测柱由弹性驱动单元驱动其朝定位孔内侧方向移动。
[0012]如上所述的一种注塑模板模架双导向机构中，所述弹性驱动单元包括水平固接在定板上的固定套，所述固定套内设有供检测柱伸缩插合的盲孔，所述盲孔内水平设有一弹簧，所述弹簧弹性抵顶检测柱。
[0013]如上所述的一种注塑模板模架双导向机构中，所述检测柱穿入盲孔内的一端设有浮动销，所述固定套外壁上设有供浮动销滑动卡合的腰形孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：合模时，动板朝定板方向移动，直至定模与动模相抵，在此过程中，定位柱插入定位孔内，进而对动板、定板进行辅助限位，提高动板的稳定性，定位柱插入定位孔内时，定位柱的端部将推动感应块移动，使得感应块与位移传感器产生相对移动，位移传感器产生位移信号并通过现有技术反馈至外部控制器中，外部控制器依据位移传感器所反馈的数据信号进行判定，以检测定位柱插入定位孔内的深度，当数据信号达到预设值时，说明动模、定模合模到位，便于对合模过程进行监控。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的组装结构示意图；
[0017]图2为图1中A处局部结构的放大示意图；
[0018]图3为图1中B处局部结构的放大示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]导向套1、储存腔2、动模3、动板4、定位柱5、导柱6、定模7、定板8、固定套9、检测柱10、浮动销11、弹簧12、腰形孔13、位移传感器14、感应块15、定位套16、定位孔17。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种注塑模板模架双导向机构，包括注塑机的动板4、定板8，动板4、定板8的相对侧外壁上分别设有动模3、定模7，定模7上垂直设有多个导柱6，动板4上开设有供导柱6自由通过的通孔，动板4朝向定板8的一侧设有多个定位柱5，定板8上设有与定位柱5对应的定位套16，定位套16上设有供定位柱5插合的定位孔17，合模时，动板4朝定板8方向移动，直至定模7与动模3相抵，在此过程中，定位柱5插入定位孔17内，进而对动板、定板进行辅助限位，提高动板的稳定性。
[0023]本实施例中的动板4上嵌装有多个导向套1，导向套1滑动套装在导柱6上，导向套1内设有空腔形式的储存腔2，储存腔2内填充有润滑材料，通过润滑材料能够对导柱6表面进
行润滑，这样使得导柱在动板上滑动时的磨损量较小。
[0024]本实施例中的润滑材料为石墨粉，石墨粉对导柱6产生的润滑效果较好。
[0025]本实施例中的定位柱5朝向定板8的一端设有圆锥段，通过圆锥段的设置，使得定位柱插入定位孔内的过程具有导向。
[0026]本实施例中的定板8上水平滑动穿设有检测柱10，检测柱10穿入定位孔17内的一端设有感应块15，定位孔17内设有与感应块15配合使用的位移传感器14，检测柱10由弹性驱动单元驱动其朝定位孔17内侧方向移动，定位柱插入定位孔内时，定位柱的端部将推动感应块移动，使得感应块与位移传感器产生相对移动，位移传感器产生位移信号并通过现有技术反馈至外部控制器中，外部控制器依据位移传感器所反馈的数据信号进行判定，以检测定位柱插入定位孔内的深度，当数据信号达到预设值时，说明动模、定模合模到位。
[0027]本实施例中的弹性驱动单元包括水平固接在定板8上的固定套9，固定套9内设有供检测柱10伸缩插合的盲孔，盲孔内水平设有一弹簧12，弹簧12弹性抵顶检测柱10，通过弹簧12对检测柱10产生本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模板模架双导向机构，包括注塑机的动板(4)、定板(8)，所述动板(4)、定板(8)的相对侧外壁上分别设有动模(3)、定模(7)，所述定模(7)上垂直设有多个导柱(6)，所述动板(4)上开设有供导柱(6)自由通过的通孔，其特征在于，所述动板(4)朝向定板(8)的一侧设有多个定位柱(5)，所述定板(8)上设有与定位柱(5)对应的定位套(16)，所述定位套(16)上设有供定位柱(5)插合的定位孔(17)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模板模架双导向机构，其特征在于，所述动板(4)上嵌装有多个导向套(1)，所述导向套(1)滑动套装在导柱(6)上，所述导向套(1)内设有空腔形式的储存腔(2)，所述储存腔(2)内填充有润滑材料。3.根据权利要求2所述的一种注塑模板模架双导向机构，其特征在于，所述润滑材料为石墨粉。4.根据权利要求1所述的一种注塑模板模架双导向机构，其特征在于，所述定位柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏兰生，
申请(专利权)人：无锡兰丹机械有限公司，
类型：新型
国别省市：