一种直压式锁模机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域的一种直压式锁模机构，包括油缸安装座、定模板、动模板、锁模油缸、导向柱、驱动杆，驱动杆下端连接在动模板上，驱动杆上套装有浮动铰座，油缸安装座上沿驱动杆的轴向阵列铰接有两个支撑杆，两个支撑杆上各铰接有铰链杆，两个铰链杆对应铰接在浮动铰座的两侧。合模时，浮动铰座将带动铰链杆摆动，使得两个支撑杆摆动至竖直状态，进而使支撑杆的端部抵紧动模板，这样能够对动模板进行辅助支撑，降低了对锁模油缸的负载，通过设置滚轮，使得支撑杆与动模板接触为滚动接触，使得支撑杆能够较为顺畅地与动模板接触，避免对动模板表面产生磨损，通过设置润滑套、润滑腔，能够对导向柱进行润滑。能够对导向柱进行润滑。能够对导向柱进行润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种直压式锁模机构


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种直压式锁模机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有技术中，注塑机直压式锁模机构在进行锁模时，通过锁模油缸驱动动模板朝定模板移动，实现合模，合模后，依靠锁模油缸的液压力来保证合模过程的稳定，但是这种方式会一定程度上加剧锁模油缸的磨损，使得缸套内壁磨损而造成漏油等现象。
[0004]基于此，本技术设计了一种直压式锁模机构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种直压式锁模机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中，注塑机直压式锁模机构在进行锁模时，通过锁模油缸驱动动模板朝定模板移动，实现合模，合模后，依靠锁模油缸的液压力来保证合模过程的稳定，但是这种方式会一定程度上加剧锁模油缸的磨损，使得缸套内壁磨损而造成漏油等现象的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种直压式锁模机构，包括油缸安装座、定模板、动模板、锁模油缸，所述锁模油缸安装在油缸安装座，所述定模板、油缸安装座之间沿其中心线对称设有四个导向柱，所述动模板滑动套装在四个导向柱上，所述锁模油缸上驱动连接有驱动杆，所述驱动杆下端连接在动模板上，所述驱动杆上套装有浮动铰座，所述油缸安装座上沿驱动杆的轴向阵列铰接有两个支撑杆，两个所述支撑杆上各铰接有铰链杆，两个所述铰链杆对应铰接在浮动铰座的两侧。
[0007]如上所述的一种直压式锁模机构中，所述驱动杆上螺纹套装有螺纹套，所述螺纹套转动穿设于浮动铰座上。
[0008]如上所述的一种直压式锁模机构中，所述支撑杆下端各转动连接有滚轮。
[0009]如上所述的一种直压式锁模机构中，所述动模板上嵌装有四个润滑套，所述润滑套对应滑动套装在四个导向柱上，所述润滑套内开设有用于储存润滑材料的润滑腔。
[0010]如上所述的一种直压式锁模机构中，所述润滑材料为石墨粉。
[0011]如上所述的一种直压式锁模机构中，所述润滑腔内安装有隔环，所述隔环滑动套装在导向柱上且其上均布多个通孔形式的连通孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：合模时，浮动铰座将带动铰链杆摆动，使得两个支撑杆摆动至竖直状态，进而使支撑杆的端部抵紧动模板，这样能够对动模板进行辅助支撑，降低了对锁模油缸的负载，通过设置滚轮，使得支撑杆与动模板接触为滚动接触，使得支撑杆能够较为顺畅地与动模板接触，避免对动模板表面产生磨损，通过设置润滑套、润滑腔，能够对导向柱进行润滑，通过设置隔环，使得润滑材料从隔环的连通孔进入
导向柱表面，这样避免润滑材料的浪费。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的组装结构示意图；
[0015]图2为图1中A处局部结构的放大示意图；
[0016]图3为本技术中润滑套的结构示意图；
[0017]图4为本技术中隔环的结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]锁模油缸1、油缸安装座2、驱动杆3、支撑杆4、铰链杆5、导向柱6、滚轮7、定模板8、定模9、动模10、动模板11、润滑套12、润滑腔13、隔环14、连通孔15、螺纹套16、浮动铰座17。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种直压式锁模机构，包括油缸安装座2、定模板8、动模板11、锁模油缸1，锁模油缸1安装在油缸安装座2，动模板11朝向定模板8的一侧设有动模10，定模板8朝向动模板11的一侧设有定模9，定模板8、油缸安装座2之间沿其中心线对称设有四个导向柱6，动模板11滑动套装在四个导向柱6上，锁模油缸1上驱动连接有驱动杆3，驱动杆3下端连接在动模板11上，驱动杆3上套装有浮动铰座17，油缸安装座2上沿驱动杆3的轴向阵列铰接有两个支撑杆4，两个支撑杆4上各铰接有铰链杆5，两个铰链杆5对应铰接在浮动铰座17的两侧，合模时，锁模油缸1的伸缩杆伸长，带动驱动杆3朝定模板方向移动，使得动模板、定模板相对移动，进而使得定模、动模合并，在此过程中，浮动铰座17同步带动两个铰链杆摆动，使得两个铰链杆将分别带动两个支撑杆沿驱动杆的轴向摆动，直至支撑杆的端部抵紧动模板，进而对动模板进行辅助支撑，这样降低了锁模油缸的负载。
[0022]本实施例中的驱动杆3上螺纹套装有螺纹套16，螺纹套16转动穿设于浮动铰座17上，通过螺纹套16在驱动杆上螺纹旋合，同时由于螺纹套16转动连接在浮动铰座17上，这样能够驱动浮动铰座17移动，以调节浮动铰座17移动位置，进而可调节支撑杆长度方向与动模板的垂直度，实现对支撑杆抵紧动模板的抵紧力方向进行调节。
[0023]本实施例中的支撑杆4下端各转动连接有滚轮7，通过设置滚轮7，使得支撑杆与动模板接触为滚动接触，使得支撑杆能够较为顺畅地与动模板接触，避免对动模板表面产生磨损。
[0024]本实施例中的动模板11上嵌装有四个润滑套12，润滑套12对应滑动套装在四个导
向柱6上，润滑套12内开设有用于储存润滑材料的润滑腔13，通过润滑材料对导向柱6表面进行润滑。
[0025]本实施例中的润滑材料为石墨粉，石墨粉能够对导向柱表面进行润滑，另外石墨粉也可以由润滑脂等其他润滑作用物品代替。
[0026]本实施例中的润滑腔13内安装有隔环14，隔环14滑动套装在导向柱6上且其上均布多个通孔形式的连通孔15，这样润滑材料将由连通孔15渗入而附着在导向柱表面，起到对导向柱的润滑作用，另外可减少润滑材料的浪费。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]本技术中的锁模油缸1、油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直压式锁模机构，包括油缸安装座(2)、定模板(8)、动模板(11)、锁模油缸(1)，所述锁模油缸(1)安装在油缸安装座(2)，所述定模板(8)、油缸安装座(2)之间沿其中心线对称设有四个导向柱(6)，所述动模板(11)滑动套装在四个导向柱(6)上，所述锁模油缸(1)上驱动连接有驱动杆(3)，所述驱动杆(3)下端连接在动模板(11)上，其特征在于，所述驱动杆(3)上套装有浮动铰座(17)，所述油缸安装座(2)上沿驱动杆(3)的轴向阵列铰接有两个支撑杆(4)，两个所述支撑杆(4)上各铰接有铰链杆(5)，两个所述铰链杆(5)对应铰接在浮动铰座(17)的两侧。2.根据权利要求1所述的一种直压式锁模机构，其特征在于，所述驱动杆(3)上螺纹套装...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏兰生，
申请(专利权)人：无锡兰丹机械有限公司，
类型：新型
国别省市：