一种注塑机动板支承导向结构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域的一种注塑机动板支承导向结构，包括动板、定板、动模、定模、导柱、导向套、施力环、浮动环，浮动环朝向施力环的一面设有压力传感器，浮动环由弹性复位单元驱动其朝动板的方向滑动。定模与动模合并时，使得动板产生变形，合模时，动板朝定板方向移动，使得施力环与浮动环上的压力传感器接触，压力传感器采集到施力环的压力，进而产生压力信号，并反馈至外部控制器中，通过外部控制器对比多个压力传感器的压力数据大小，从而分析出动板变形量，以便动板的及时维护。由弹性复位单元对浮动环产生弹性抵顶，使得浮动环能够具有一定程度的缓冲，避免施力环接触压力传感器时，对压力传感器产生较大的冲击。对压力传感器产生较大的冲击。对压力传感器产生较大的冲击。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机动板支承导向结构


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种注塑机动板支承导向结构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003]现有技术中的注塑机合模时，动板移动过程中，通过导柱来对动板移动进行导向，移动过程中，动板与导柱会产生磨损，在长时间的使用下，会严重降低动板的运动精度，而降低开合模的精度，此外动板由于是安装在导柱上的，在进行高压锁模时，动板会发生一定的形变而对导柱施加剪切力，而使得导柱也发生形状，严重时甚至会损坏导柱，因此需要对长期使用后的导柱形变量进行检测，以便及时更换。
[0004]基于此，本技术设计了一种注塑机动板支承导向结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种注塑机动板支承导向结构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的注塑机合模时，动板移动过程中，通过导柱来对动板移动进行导向，移动过程中，动板与导柱会产生磨损，在长时间的使用下，会严重降低动板的运动精度，而降低开合模的精度，此外动板由于是安装在导柱上的，在进行高压锁模时，动板会发生一定的形变而对导柱施加剪切力，而使得导柱也发生形状，严重时甚至会损坏导柱，因此需要对长期使用后的导柱形变量进行检测，以便及时更换的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机动板支承导向结构，包括注塑机的动板、定板，所述动板、定板的相对侧分别设有动模、定模，所述定模上垂直设有多个导柱，所述导柱滑动穿透动板，所述动板上嵌装有多个导向套，所述导向套对应套装在多个导柱上，所述导向套朝向定板的一端面上设有施力环，所述导柱上滑动套装有浮动环，所述浮动环朝向施力环的一面设有压力传感器，所述浮动环由弹性复位单元驱动其朝动板的方向滑动。
[0007]如上所述的一种注塑机动板支承导向结构中，所述弹性复位单元包括设于浮动环、定板之间的弹性件，所述弹性件弹性抵顶浮动环，所述浮动环上穿设有限位销，所述导柱上设有供限位销滑动卡合的腰形槽。
[0008]如上所述的一种注塑机动板支承导向结构中，所述弹性件为套装在导柱上的弹簧。
[0009]如上所述的一种注塑机动板支承导向结构中，所述导向套内嵌装有石墨环，所述石墨环滑动套装在导柱上。
[0010]如上所述的一种注塑机动板支承导向结构中，所述导向套上同轴设有刮套，所述刮套滑动套装在导柱上且其外径朝远离导向套的方向依次递减。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：定模与动模合并时，使得动板产生变形，合模时，动板朝定板方向移动，使得施力环与浮动环上的压力传感器接触，压力传感器采集到施力环的压力，进而产生压力信号，并反馈至外部控制器中，通过外部控制器对比多个压力传感器的压力数据大小，从而分析出动板变形量，以便动板的及时维护。由弹性复位单元对浮动环产生弹性抵顶，使得浮动环能够具有一定程度的缓冲，避免施力环接触压力传感器时，对压力传感器产生较大的冲击。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的组装结构示意图；
[0014]图2为图1中A处局部结构的放大示意图；
[0015]图3为图1中B处局部结构的放大示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]导柱1、刮套2、动板3、导向套4、施力环5、定板6、定模7、动模8、弹簧9、石墨环10、浮动环11、腰形槽12、限位销13。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种注塑机动板支承导向结构，包括注塑机的动板3、定板6，动板3、定板6的相对侧分别设有动模8、定模7，定模7上垂直设有多个导柱1，导柱1滑动穿透动板3，动板3上嵌装有多个导向套4，导向套4对应套装在多个导柱1上，导向套4朝向定板6的一端面上设有施力环5，导柱1上滑动套装有浮动环11，浮动环11朝向施力环5的一面设有压力传感器(图中未示出)，浮动环11由弹性复位单元驱动其朝动板3的方向滑动，合模过程中，定模7与动模8合并时，使得动板产生变形，合模时，动板朝定板方向移动，使得施力环5与浮动环11上的压力传感器接触，压力传感器采集到施力环5的压力，进而产生压力信号，并反馈至外部控制器中，通过外部控制器对比多个压力传感器的压力数据大小，从而分析出动板变形量，具体的，设备前期运行时的压力传感器压力数据为L1，运行一段时间后的压力传感器压力数据为L2，通过对比L1、L2的差值，这样能够对动板是否变形进行判定，合模完毕后，由弹性复位单元对浮动环11产生弹性抵顶，使得浮动环11能够具有一定程度的缓冲，避免施力环接触压力传感器时，对压力传感器产生较大的冲击。
[0020]本实施例中的弹性复位单元包括设于浮动环11、定板6之间的弹簧9，弹簧9套装在导柱1上且其抵顶浮动环11，浮动环11上穿设有限位销13，导柱1上设有供限位销13滑动卡
合的腰形槽12，通过弹簧9对浮动环11产生弹性抵顶，使得施力环接触压力传感器时，能够进行缓冲防护，由于弹簧对浮动环的弹性抵顶力与施力环对压力传感器的压力是一致的，即两个力相互抵消，因此弹簧的设置不会对压力传感器的检测精度产生影响。
[0021]本实施例中的导向套4内嵌装有石墨环10，石墨环10滑动套装在导柱1上，石墨环10由石墨材料制成，石墨具有润滑效果，进而能够对导柱表面起到润滑效果。
[0022]本实施例中的导向套4上同轴设有刮套2，刮套2滑动套装在导柱1上且其外径朝远离导向套4的方向依次递减，通过设置刮套2，使得动板在导柱上滑动时，刮套的口部边缘能够将导柱上附着的异物刮除。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机动板支承导向结构，包括注塑机的动板(3)、定板(6)，所述动板(3)、定板(6)的相对侧分别设有动模(8)、定模(7)，所述定模(7)上垂直设有多个导柱(1)，所述导柱(1)滑动穿透动板(3)，其特征在于，所述动板(3)上嵌装有多个导向套(4)，所述导向套(4)对应套装在多个导柱(1)上，所述导向套(4)朝向定板(6)的一端面上设有施力环(5)，所述导柱(1)上滑动套装有浮动环(11)，所述浮动环(11)朝向施力环(5)的一面设有压力传感器，所述浮动环(11)由弹性复位单元驱动其朝动板(3)的方向滑动。2.根据权利要求1所述的一种注塑机动板支承导向结构，其特征在于，所述弹性复位单元包括设于浮动环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏兰生，
申请(专利权)人：无锡兰丹机械有限公司，
类型：新型
国别省市：