注塑机调模机构制造技术

本发明专利技术提供一种注塑机调模机构，包括后模连接部、压盖、拉杆以及丝母；后模连接部设置在后模上，且其后端同轴设置有后模沉孔和后模轴孔；压盖可拆卸设置在后模连接部的后端面上，以使得压盖和后模沉孔的底面之间形成轴向的容腔；拉杆轴向固定于后模轴孔内；丝母螺纹连接于拉杆，所述丝母周面设置有台阶部，所述台阶部滑动设置在容腔内；所述后模沉孔的底面上可拆卸设置有第一丝母垫，所述台阶部的前端面上可拆卸设置有第二丝母垫，所述第一丝母垫的后端面上设置有第一铁镍合金层；所述第二丝母垫的后端面上设置有第二铁镍合金层；所述压盖的前端面上设置有压盖铁镍合金层。本申请能够降低调模过程中的磨损，储存润滑油脂，有效延长使用寿命。长使用寿命。长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
注塑机调模机构


[0001]本专利技术涉及一种注塑机配件，尤其是一种注塑机调模机构。

技术介绍

[0002]如附图1所示，目前注塑机调模是通过调模丝母在拉杆表面旋转利用其端 面带动后模板前后运动实现的；在调模机构的组装和实用过程中，会通过添加 润滑油脂达到部件润滑的目的。
[0003]由于目前的调模机构调模丝母的前后端面磨损较大，且调模丝母完全暴露 在后模外部，会在调模丝母的前后端面形成干摩擦，不仅润滑油脂难以储存， 还会加剧调模丝母的磨损。
[0004]所以亟需一种注塑机调模机构来减小调模丝母的磨损，减轻润滑油脂的泄 漏。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种注塑机调模机构，通过改进 整个调模机构的结构来减小调模丝母的磨损，有利于提高润滑油脂的储存效果。 本专利技术采用的技术方案是：
[0006]一种注塑机调模机构，包括
[0007]后模连接部，设置在后模上，且其后端同轴设置有后模沉孔和后模轴孔；
[0008]压盖，可拆卸设置在后模连接部的后端面上，以使得压盖和后模沉孔的底 面之间形成轴向的容腔；
[0009]拉杆，轴向固定于后模轴孔内，且拉杆的后端贯穿压盖；以及
[0010]丝母，螺纹连接于拉杆，所述丝母周面设置有台阶部，所述台阶部滑动设 置在容腔内；
[0011]其中，所述后模沉孔的底面上可拆卸设置有第一丝母垫，所述台阶部的前 端面上可拆卸设置有第二丝母垫，所述第一丝母垫和第二丝母垫与拉杆同轴， 所述第一丝母垫的后端面上设置有第一铁镍合金层，所述第二丝母垫的后端面 上设置有第二铁镍合金层，所述压盖的前端面上设置有压盖铁镍合金层。
[0012]进一步地，所述后模连接部上设置有润滑油孔，所述润滑油孔与容腔连通。
[0013]进一步地，所述台阶部的后端面上径向设置有台阶油槽，所述第一丝母垫 的后端面上径向设置有第一丝母垫油槽，所述第二丝母垫的前端面上径向设置 有第二丝母垫油槽；所述润滑油脂能够从容腔分别进入台阶油槽、第一丝母垫 油槽和第二丝母垫油槽。
[0014]进一步地，所述压盖的内周面上设置有环形槽，所述环形槽内设置有密封 圈，所述密封圈能够将拉杆周面密封，以防止润滑油脂从压盖后端泄漏。
[0015]进一步地，所述后模沉孔的深度为H，所述第一丝母垫的厚度为S1，所述 第二丝母垫的厚度为S2，所述台阶部的厚度为S3，从而在容腔中存在ΔS，以 使得丝母能够旋转；
[0016]其中，ΔS＝H
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S1
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S2
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S3，ΔS＝0.05
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0.1mm。
[0017]进一步地，所述S1＝0.25
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0.35H；和/或，所述S2＝0.25
‑
0.35H；和/或，所 述S3＝1.5
‑
2S1。
[0018]进一步地，所述拉杆的直径为D，所述H＝0.3～0.4D。
[0019]进一步地，所述台阶部的外表面做氮化处理。
[0020]进一步地，还包括驱动机构，连接于后模连接部，用于驱动丝母旋转。
[0021]进一步地，所述驱动机构包括
[0022]驱动件，固定在后模上；
[0023]主动轮，连接于驱动件的输出端；
[0024]传动轮，转动连接于后模并与主动轮啮合；
[0025]以及
[0026]从动轮，可拆卸设置在丝母的后端面上，并与传动轮啮合。
[0027]进一步地，所述主动轮和从动轮为齿数不同的齿轮，所述传动轮为齿圈； 和/或，
[0028]所述驱动件为驱动马达，所述驱动马达通过马达座固定在后模上。
[0029]本专利技术的优点：
[0030]1、通过在后模连接部上设置后模沉孔，使得后模沉孔内存在容腔，可以避 免丝母的台阶部暴露在后模外，并设置第一丝母垫和第二丝母垫，将原来的丝 母与丝母垫之间的摩擦转化为丝母垫与丝母垫之间的摩擦，丝母的台阶部可以 不做氮化处理，成本更低且耐磨性更好；丝母与各丝母垫还隐藏在容腔内，减 小占用体积的同时还起到防尘防杂质作用。
[0031]2、第一丝母垫、第二丝母垫和压盖上分别设置铁镍合金层，使得调模过程 中后模前后运动时所需的摩擦面耐磨性和硬度都大幅度提高，调模机构的使用 寿命更长。
[0032]3、容腔配合各个油槽能够提高润滑油脂的储存效果，保证润滑效果稳定， 降低试用期间润滑油脂流失导致的干摩擦现象出现。
[0033]4、通过调整H、S1、S2、S3的尺寸与比例，保证ΔS＝0.05
‑
0.1mm，保证 高速开关模的冲击要求的同时，不会影响调模机构的正常使用。
[0034]5、第一丝母垫、第二丝母垫和压盖均与丝母可拆卸连接，且以上部件的尺 寸均比丝母小，后期有磨损时，仅需要部分更换即可，维修成本和保养成本大 大降低。
附图说明
[0035]图1为现有技术的结构示意图。
[0036]图2为本专利技术的结构图。
[0037]图3为图2中A处局部放大图。
[0038]图4为本专利技术后模连接部的结构示意图。
[0039]图5为本专利技术丝母的结构示意图。
[0040]图6为图5中B
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B向视图。
[0041]图7为本专利技术第一丝母垫或第二丝母垫的结构示意图。
[0042]图8为本专利技术压盖的结构示意图。
[0043]图9为本专利技术后模连接部与第二丝母垫的装配示意图。
[0044]图10为本专利技术的装配示意图。
[0045]图11为图10中Ⅰ处局部放大图。
具体实施方式
[0046]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实 施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅 用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0047]现有技术中最常用的注塑机调模机构如附图1所示，调模机构一般由一个 大齿圈300带动分布在后模上的四个调模机构同步运动；在其中一个调模机构 中，丝母垫700固定在后模板900上，丝母800通过螺纹啮合在拉杆100上， 丝母800的前端面与丝母垫700抵接，在丝母800台阶处外部设置支撑板600， 支撑板600的厚度要比台阶处的厚度厚一点，如此压盖500通过固定螺丝400 将压盖500、支撑板600、丝母垫700固定在后模板900上后，会在压盖500和 支撑板600之间形成一个轴向空间，该轴向空间与丝母800台阶处的厚度差即 为ΔS，ΔS可以保证丝母800不被压死，使其顺利旋转；调模时，通过丝母800 在拉杆100上旋转使其相对于拉杆100前后移动，当丝母800前端面推动丝母 垫700向前运动时后模板900也向前移动，当丝母800后端面推动压盖500向 后运动时后模板900也向后移动，从而达到调整模厚的目的。
[0048]而现有技术中的调模机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机调模机构，其特征在于：包括后模连接部(1)，设置在后模上，且其后端同轴设置有后模沉孔(1.1)和后模轴孔(1.2)；压盖(2)，可拆卸设置在后模连接部(1)的后端面上，以使得压盖(2)和后模沉孔(1.1)的底面之间形成轴向的容腔(1.3)；拉杆(3)，轴向固定于后模轴孔(1.2)内，且拉杆(3)的后端贯穿压盖(2)；以及丝母(4)，螺纹连接于拉杆(3)，所述丝母(4)周面设置有台阶部(4.1)，所述台阶部(4.1)滑动设置在容腔(1.3)内；其中，所述后模沉孔(1.1)的底面(1.1a)上可拆卸设置有第一丝母垫(5)，所述台阶部(3.1)的前端面上可拆卸设置有第二丝母垫(6)，所述第一丝母垫(5)和第二丝母垫(6)与拉杆(3)同轴，所述第一丝母垫(5)的后端面上设置有第一铁镍合金层(5.1)，所述第二丝母垫(6)的后端面上设置有第二铁镍合金层(6.1)，所述压盖(2)的前端面上设置有压盖铁镍合金层(2.1)；所述后模连接部(1)上设置有润滑油孔(1.4)，所述润滑油孔(1.4)与容腔(1.3)连通。2.根据权利要求1所述的注塑机调模机构，其特征在于：所述台阶部(4.1)的后端面上径向设置有台阶油槽(4.1a)，所述第一丝母垫(5)的后端面上径向设置有第一丝母垫油槽(5.1a)，所述第二丝母垫(6)的前端面上径向设置有第二丝母垫油槽(6.1a)；所述润滑油脂能够从容腔(1.3)分别进入台阶油槽(4.1a)、第一丝母垫油槽(5.1a)和第二丝母垫油槽(6.1a)。3.根据权利要求2所述的注塑机调模机构，其特征在于：所述压盖(2)的内周面上设置有环形槽(2.2)，所述环形槽(2.2)内设置有密封圈(7)，所述密封圈(7)能够将拉杆(3)周面密封，以防止润滑油脂从压盖(2)后端泄漏。4.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：王闯，惠杰，杨宝华，何帆，
申请(专利权)人：无锡海天机械有限公司，
类型：发明
国别省市：