绞龙式连续除碳炉制造技术

本申请提供了一种绞龙式连续除碳炉，包括：炉体和设置在所述炉体内的绞龙轴；进料口和出料口，分别与所述绞龙轴的长度方向的两侧对应地设置在所述炉体上；所述绞龙轴包括轴芯和设置在所述轴芯上的螺纹段，所述轴芯中空，且在所述轴芯上布设有多个气孔；气体进口，所述气体进口与所述轴芯连接，用于通过所述气孔向所述炉体内通入氧化性气体；气体出口，设置在所述炉体上，用于排出反应后的气体。本申请中的绞龙式连续除碳炉，通过绞龙轴输送纤维复合材料并在输送过程中，将氧化性气体向轴芯输送并通过气孔向四周吹出以冲刷纤维复合材料，可以大规模、连续化、低成本、低能耗地对纤维复合材料进行除碳操作，且除碳效果好。且除碳效果好。且除碳效果好。

【技术实现步骤摘要】
绞龙式连续除碳炉


[0001]本申请涉及材料回收设备领域，特别地涉及一种绞龙式连续除碳炉。

技术介绍

[0002]如今，行业内通常利用热解法对纤维复合材料进行回收。针对热解反应后附着在纤维上的残碳，并没有专门的除碳设备。现有的除碳操作，通常在热解炉内完成，即在纤维复合材料热解反应完毕后，继续进行除碳操作。这样，导致每一次热解、除碳的周期过长，极大地限制了生产能力提高，无法实现连续除碳。

技术实现思路

[0003]为了解决或至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种绞龙式连续除碳炉，独立于热解炉，可以大规模、连续化、低成本、低能耗地对热解反应完成的纤维复合材料进行除碳操作。
[0004]一种绞龙式连续除碳炉，包括：
[0005]炉体和设置在所述炉体内的绞龙轴；
[0006]进料口和出料口，分别与所述绞龙轴的长度方向的两侧对应地设置在所述炉体上；
[0007]所述绞龙轴包括轴芯和设置在所述轴芯上的螺纹段，所述轴芯中空，且在所述轴芯上布设有多个气孔；
[0008]气体进口，所述气体进口与所述轴芯连接，用于通过所述气孔向所述炉体内通入氧化性气体；
[0009]气体出口，设置在所述炉体上，用于排出反应后的气体。
[0010]进一步的技术方案还可以是，所述气体进口接入所述绞龙轴靠近所述出料口的所在侧的端部。
[0011]进一步的技术方案还可以是，所述气体出口位于靠近所述炉体的与所述绞龙轴的中部所对应的位置。
[0012]进一步的技术方案还可以是，所述螺纹段包括第一螺纹段，所述第一螺纹段的长度小于所述轴芯的长度，以在所述绞龙轴上预留出不具有螺纹的空白段，所述出料口正对所述空白段设置。
[0013]进一步的技术方案还可以是，所述绞龙轴还包括设置在所述轴芯上的第二螺纹段，所述第一螺纹段和所述第二螺纹段的螺纹方向相反，且所述空白段位于所述第一螺纹段和所述第二螺纹段之间。
[0014]进一步的技术方案还可以是，所述气孔上设置有滤网。
[0015]进一步的技术方案还可以是，所述炉体内设置有多孔挡板，所述多孔挡板将所述炉体分隔成除碳腔和流体腔；
[0016]其中，所述绞龙轴设置在所述除碳腔内，所述出料口接入所述除碳腔，所述气体出
口接入所述流体腔。
[0017]进一步的技术方案还可以是，还包括：压力控制器，与所述气体出口连接，并通过控制所述气体出口的气体流量以调节所述炉体内的压力。
[0018]进一步的技术方案还可以是，所述压力控制器包括：
[0019]压力传感器，设置在所述炉体内并检测炉内压力；
[0020]风机，与所述压力传感器通信连接，所述风机对着所述气体出口设置；
[0021]泄压管道，连接在所述气体出口上，所述风机安装在所述泄压管道内，且所述风机的吹风方向朝着所述气体出口的所在方向；
[0022]单向阀，设置在所述泄压管道内。
[0023]进一步的技术方案还可以是，补充加热装置，设置在所述炉体上并能够加热至少部分炉体；
[0024]温度传感器，用于测量所述炉体内的温度，所述温度传感器与所述补充加热装置通信连接。
[0025]本申请中的绞龙式连续除碳炉，通过绞龙轴将纤维复合材料从进料口输送至出料口，并在输送过程中，将氧化性气体向轴芯输送并通过气孔向四周吹出以冲刷围绕在轴芯四周的纤维复合材料，可以大规模、连续化、低成本、低能耗地对热解反应完成的纤维复合材料进行除碳操作，且除碳效果好。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请的实施方式，下面将对相关的附图做出简单介绍。可以理解，下面描述中的附图仅用于示意本申请的一些实施方式，本领域普通技术人员还可以根据这些附图获得本文中未提及的许多其他的技术特征和连接关系等。
[0027]图1为本申请提供的一种绞龙式连续热解炉的结构示意图；
[0028]图2为本申请提供的一种绞龙式连续热解炉裂解气体出口的结构示意图。
[0029]图中的附图标记及名称如下：
[0030]1、炉体；11、流体腔；12、除碳腔；2、绞龙轴；21、轴芯；22、螺纹段；221、第一螺纹段；222、空白段；223、第二螺纹段；3、进料口；4、出料口；5、气体进口； 6、气体出口；7、多孔挡板；8、风机；9、泄压管道；91、单向阀；10、补充加热装置。
具体实施方式
[0031]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行详细说明。
[0032]本申请的专利技术人发现，行业内通常利用热解法对纤维复合材料进行回收。针对热解反应后附着在纤维上的残碳，并没有专门的除碳设备。现有的除碳操作，通常在热解炉内完成，即在纤维复合材料热解反应完毕后，继续进行除碳操作。这样，导致每一次热解、除碳的周期过长，极大地限制了生产能力提高，无法实现连续除碳。
[0033]有鉴于此，本申请提供了一种绞龙式连续除碳炉，独立于热解炉，可以大规模、连续化、低成本、低能耗地对热解反应完成的纤维复合材料进行除碳操作。
[0034]实施方式一
[0035]本申请的第一实施方式提出了一种绞龙式连续除碳炉，参见图1和图2结合所示，绞龙式连续除碳炉包括：
[0036]炉体1和设置在所述炉体1内的绞龙轴2；
[0037]进料口3和出料口4，分别与所述绞龙轴2的长度方向的两侧对应地设置在所述炉体 1上；
[0038]所述绞龙轴2包括轴芯21和设置在所述轴芯21上的螺纹段22，所述轴芯21中空，且在所述轴芯21上布设有多个气孔；
[0039]气体进口5，所述气体进口5与所述轴芯21连接，用于通过所述气孔向所述炉体1内通入氧化性气体；
[0040]气体出口6，设置在所述炉体1上，用于排出反应后的气体。
[0041]本申请中的炉体1作为该绞龙式连续除碳炉的框架结构，一方面为各个部件提供安装位置；另一方面，还作为除碳操作所需的空间，与外界隔离，为除碳操作提供独立的操作空间，以确保除碳顺利进行。在本申请的实施例中，炉体1可以设置为卧式结构，底部设置有各种支撑梁、支撑柱等各种用于支撑炉体1的支撑构件。另外，本申请中的炉体1可以在外部包裹保温材料，避免内部热量流失，降低能源损耗，还可以隔绝内部热量，避免因意外触碰导致工作人员烫伤。
[0042]在本实施例中，进料口3和出料口4分别与绞龙轴2的长度方向的两侧相对应地设置在炉体1上。轴芯21由驱动机构驱动转动，进而带动螺纹段22转动。待除碳的纤维复合材料通过进料口3进入炉体1内部，转动的螺纹段22可以将纤维复合材料逐渐地输送至出料口4。在输送纤维复合材料的过程中，纤维复合材料将同步进行除碳处理。此外，不同的纤维复合材料，除碳所需的时间也会不同。因此，在实际生产过程中，本领域技术人员可以根据需要进行除碳处理的纤维复合材料的种类来控制绞龙轴2的转速，进而控制纤维复合材料的除碳时间，以确保除碳完全。
[0043本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绞龙式连续除碳炉，其特征在于，包括：炉体和设置在所述炉体内的绞龙轴；进料口和出料口，分别与所述绞龙轴的长度方向的两侧对应地设置在所述炉体上；所述绞龙轴包括轴芯和设置在所述轴芯上的螺纹段，所述轴芯中空，且在所述轴芯上布设有多个气孔；气体进口，所述气体进口与所述轴芯连接，用于通过所述气孔向所述炉体内通入氧化性气体；气体出口，设置在所述炉体上，用于排出反应后的气体。2.根据权利要求1所述的绞龙式连续除碳炉，其特征在于，所述气体进口接入所述绞龙轴靠近所述出料口的所在侧的端部。3.根据权利要求1所述的绞龙式连续除碳炉，其特征在于，所述气体出口位于靠近所述炉体的与所述绞龙轴的中部所对应的位置。4.根据权利要求1所述的绞龙式连续除碳炉，其特征在于，所述螺纹段包括第一螺纹段，所述第一螺纹段的长度小于所述轴芯的长度，以在所述绞龙轴上预留出不具有螺纹的空白段，所述出料口正对所述空白段设置。5.根据权利要求4所述的绞龙式连续除碳炉，其特征在于，所述绞龙轴还包括设置在所述轴芯上的第二螺纹段，所述第一螺纹段和所述第二螺纹段的螺纹方向相反，且所述空白段位于所述第一螺纹段和所述第二螺纹段之间。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永奎，戴永珍，张瀚鹏，丁文江，朱悦，钱敬，殷杰，林仁洲，
申请(专利权)人：上海治实合金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：