绞龙式连续除碳炉制造技术

本申请提供了一种绞龙式连续除碳炉，包括：炉体和设置在所述炉体内的绞龙轴；进料口和出料口，分别与所述绞龙轴的长度方向的两侧对应地设置在所述炉体上；所述绞龙轴包括轴芯和设置在所述轴芯上的螺纹段，所述轴芯中空，且在所述轴芯上布设有多个气孔；气体进口，所述气体进口与所述轴芯连接，用于通过所述气孔向所述炉体内通入氧化性气体；气体出口，设置在所述炉体上，用于排出反应后的气体

【技术实现步骤摘要】
绞龙式连续除碳炉


[0001]本申请涉及材料回收设备领域，特别地涉及一种绞龙式连续除碳炉
。

技术介绍

[0002]纤维增强复合材料具有重量轻，强度高，模量高，耐腐蚀等优点，被广泛应用于航空航天
、
体育休闲
、
汽车
、
建筑及桥梁加固等领域
。2018
年，我国复合材料总产量为
430
万吨，预测在
2023
年将达到
556
万吨左右，已先后超过德国
、
日本居世界第2位
。
但随着国内复合材料的应用越来越广泛，如何合理处理复合材料废弃物成为了必须解决的问题
。
现有的纤维增强复合材料以热固性树脂为主，在自然条件下不可以降解
。
废弃的玻璃钢风机叶片
、
碳纤维复合材料等已经造成严重的环境污染和大量资源浪费
。
目前我国对于纤维增强复合材料废弃物的回收，还没有进入工业化
。
即便是在全球范围内，也仅日本
、
德国
、
英国等少数几个公司有针对碳纤维增强复合材料回收产业
。
[0003]如今，行业内通常利用热解法对纤维复合材料进行回收
。
针对热解反应后附着在纤维上的残碳，并没有专门的除碳设备
。
现有的除碳操作，通常在热解炉内完成，即在纤维复合材料热解反应完毕后，继续进行除碳操作
。
这样，导致每一次热解
、
除碳的周期过长，极大地限制了生产能力提高，无法实现连续除碳
。

技术实现思路

[0004]为了解决或至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种绞龙式连续除碳炉，独立于热解炉，可以大规模
、
连续化
、
低成本
、
低能耗地对热解反应完成的纤维复合材料进行除碳操作
。
[0005]一种绞龙式连续除碳炉，包括：
[0006]炉体和设置在所述炉体内的绞龙轴；
[0007]进料口和出料口，分别与所述绞龙轴的长度方向的两侧对应地设置在所述炉体上；
[0008]所述绞龙轴包括轴芯和设置在所述轴芯上的螺纹段，所述轴芯中空，且在所述轴芯上布设有多个气孔；
[0009]气体进口，所述气体进口与所述轴芯连接，用于通过所述气孔向所述炉体内通入氧化性气体；
[0010]气体出口，设置在所述炉体上，用于排出反应后的气体
。
[0011]进一步的技术方案还可以是，所述气体进口接入所述绞龙轴靠近所述出料口的所在侧的端部
。
[0012]进一步的技术方案还可以是，所述气体出口位于靠近所述炉体的与所述绞龙轴的中部所对应的位置
。
[0013]进一步的技术方案还可以是，所述螺纹段包括第一螺纹段，所述第一螺纹段的长度小于所述轴芯的长度，以在所述绞龙轴上预留出不具有螺纹的空白段，所述出料口正对
所述空白段设置
。
[0014]进一步的技术方案还可以是，所述绞龙轴还包括设置在所述轴芯上的第二螺纹段，所述第一螺纹段和所述第二螺纹段的螺纹方向相反，且所述空白段位于所述第一螺纹段和所述第二螺纹段之间
。
[0015]进一步的技术方案还可以是，所述气孔上设置有滤网
。
[0016]进一步的技术方案还可以是，所述炉体内设置有多孔挡板，所述多孔挡板将所述炉体分隔成除碳腔和流体腔；
[0017]其中，所述绞龙轴设置在所述除碳腔内，所述出料口接入所述除碳腔，所述气体出口接入所述流体腔
。
[0018]进一步的技术方案还可以是，还包括：压力控制器，与所述气体出口连接，并通过控制所述气体出口的气体流量以调节所述炉体内的压力
。
[0019]进一步的技术方案还可以是，所述压力控制器包括：
[0020]压力传感器，设置在所述炉体内并检测炉内压力；
[0021]风机，与所述压力传感器通信连接，所述风机对着所述气体出口设置；
[0022]泄压管道，连接在所述气体出口上，所述风机安装在所述泄压管道内，且所述风机的吹风方向朝着所述气体出口的所在方向；
[0023]单向阀，设置在所述泄压管道内
。
[0024]进一步的技术方案还可以是，补充加热装置，设置在所述炉体上并能够加热至少部分炉体；
[0025]温度传感器，用于测量所述炉体内的温度，所述温度传感器与所述补充加热装置通信连接
。
[0026]本申请中的绞龙式连续除碳炉，通过绞龙轴将纤维复合材料从进料口输送至出料口，并在输送过程中，将氧化性气体向轴芯输送并通过气孔向四周吹出以冲刷围绕在轴芯四周的纤维复合材料，可以大规模
、
连续化
、
低成本
、
低能耗地对热解反应完成的纤维复合材料进行除碳操作，且除碳效果好
。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请的实施方式，下面将对相关的附图做出简单介绍
。
可以理解，下面描述中的附图仅用于示意本申请的一些实施方式，本领域普通技术人员还可以根据这些附图获得本文中未提及的许多其他的技术特征和连接关系等
。
[0028]图1为本申请提供的一种绞龙式连续热解炉的结构示意图；
[0029]图2为本申请提供的一种绞龙式连续热解炉裂解气体出口的结构示意图
。
[0030]图中的附图标记及名称如下：
[0031]1、
炉体；
11、
流体腔；
12、
除碳腔；
2、
绞龙轴；
21、
轴芯；
22、
螺纹段；
221、
第一螺纹段；
222、
空白段；
223、
第二螺纹段；
3、
进料口；
4、
出料口；
5、
气体进口；
6、
气体出口；
7、
多孔挡板；
8、
风机；
9、
泄压管道；
91、
单向阀；
10、
补充加热装置
。
具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行详细说
明
。
[0033]本申请的专利技术人发现，行业内通常利用热解法对纤维复合材料进行回收
。
针对热解反应后附着在纤维上的残碳，并没有专门的除碳设备
。
现有的除碳操作，通常在热解炉内完成，即在纤维复合材料热解反应完毕后，继续进行除碳操作
。
这样，导致每一次热解
、
除碳的周期过长，极大地限制了生产能力提高，无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种绞龙式连续除碳炉，其特征在于，包括：炉体和设置在所述炉体内的绞龙轴；进料口和出料口，分别与所述绞龙轴的长度方向的两侧对应地设置在所述炉体上；所述绞龙轴包括轴芯和设置在所述轴芯上的螺纹段，所述轴芯中空，且在所述轴芯上布设有多个气孔；气体进口，所述气体进口与所述轴芯连接，用于通过所述气孔向所述炉体内通入氧化性气体；气体出口，设置在所述炉体上，用于排出反应后的气体
。2.
根据权利要求1所述的绞龙式连续除碳炉，其特征在于，所述气体进口接入所述绞龙轴靠近所述出料口的所在侧的端部
。3.
根据权利要求1所述的绞龙式连续除碳炉，其特征在于，所述气体出口位于靠近所述炉体的与所述绞龙轴的中部所对应的位置
。4.
根据权利要求1所述的绞龙式连续除碳炉，其特征在于，所述螺纹段包括第一螺纹段，所述第一螺纹段的长度小于所述轴芯的长度，以在所述绞龙轴上预留出不具有螺纹的空白段，所述出料口正对所述空白段设置
。5.
根据权利要求4所述的绞龙式连续除碳炉，其特征在于，所述绞龙轴还包括设置在所述轴芯上的第二螺纹段，所述第一螺纹段和所述第二螺纹段的螺纹方向相反，且所述空白段位于所述第一螺纹段和所述第二螺纹段之间
。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永奎，戴永珍，张瀚鹏，丁文江，朱悦，钱敬，殷杰，林仁洲，
申请(专利权)人：上海治实合金科技有限公司，
类型：发明
国别省市：