一种多尺寸可调的自动理盖机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动理盖机技术领域，具体为一种多尺寸可调的自动理盖机，包括整理盘，所述整理盘的顶端开设有导料口，且整理盘的下方安装有电机，所述电机的动力输出端连接有驱动轴，且驱动轴的顶端固定有转动块，所述整理盘的外壁开设有出料口，且整理盘的底端设置有滑槽，所述出料口的上方安装有导轨，且导轨的内部安置有挡板，所述挡板的内壁穿出有固定螺栓，且固定螺栓的一端套设有连接孔。本实用新型专利技术通过推动挡板沿导轨滑动，根据物料盖尺寸预留适应出料口，同时固定螺栓贯穿挡板后，穿入连接孔螺纹连接相固定，连接孔关于整理盘壁侧呈等距均匀开设若干组，便于通过不同尺寸固定挡板。挡板。挡板。

【技术实现步骤摘要】
一种多尺寸可调的自动理盖机


[0001]本技术涉及自动理盖机
，具体为一种多尺寸可调的自动理盖机。

技术介绍

[0002]一些日化品和化妆品都设置有盖体，避免内部物料泄漏，所以在产品的生产线上，都会配备盖体的传输设备，便于让工作人员进行盖合，为了避免盖体过多容易堆积，所以通过自动理盖机进行传输。
[0003]常规的理盖机只能单一的为一种尺寸盖体进行传输，不能够适用于多种多样尺寸的生产线的问题，为此，我们提出一种多尺寸可调的自动理盖机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多尺寸可调的自动理盖机，以解决上述
技术介绍
中提出常规的理盖机只能单一的为一种尺寸盖体进行传输，不能够适用于多种多样尺寸的生产线的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多尺寸可调的自动理盖机，包括：整理盘，所述整理盘的顶端开设有导料口，且整理盘的下方安装有电机，所述电机的动力输出端连接有驱动轴，且驱动轴的顶端固定有转动块，所述整理盘的外壁开设有出料口，且整理盘的底端设置有滑槽，所述出料口的上方安装有导轨，且导轨的内部安置有挡板，所述挡板的内壁穿出有固定螺栓，且固定螺栓的一端套设有连接孔。
[0006]优选的，所述转动块通过驱动轴与电机之间构成转动结构，且转动块的结构为半弧形结构。
[0007]优选的，所述挡板与导轨之间构成滑动结构，且挡板与固定螺栓螺纹连接。
[0008]优选的，所述出料口的一侧设置有引导块，且引导块的另一侧连接有支撑架，所述支撑架的轴向外部套设有第一传输装置，且支撑架的轴向顶端一侧连接有装配板，所述装配板的外壁安装有电动推杆，且电动推杆的动力输出端连接有移动板，所述装配板的一侧设置有限位板，且限位板的另一侧连接有衔接板，所述支撑架的轴向顶端另一侧开设有连通槽，且连通槽的下方连接有传输通道，所述传输通道的底端设置有第二传输装置，且传输通道的外壁开设有滑出口，所述滑出口的内部穿出有归纳槽。
[0009]优选的，所述移动板通过电动推杆与装配板之间构成伸缩结构，且装配板通过螺栓与电动推杆可拆卸连接。
[0010]优选的，所述支撑架与装配板焊接连接，且支撑架通过螺栓与引导块可拆卸连接。
[0011]优选的，所述第一传输装置通过连通槽和传输通道与第二传输装置相连通，且传输通道通过螺栓与归纳槽固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过导料口向整理盘导入物料盖，通过电机工作带动驱动轴转动，转动块为半弧形结构跟随驱动轴转动，转动中带动物料盖形成向心力，并向整理盘内壁移动
通过出料口穿出，出料口上方导轨内部穿入挡板，挡板底端轴向卡合整理盘底端滑槽内，通过推动挡板沿导轨滑动，根据物料盖尺寸预留适应出料口，同时固定螺栓贯穿挡板后，穿入连接孔螺纹连接相固定，连接孔关于整理盘壁侧呈等距均匀开设若干组，便于通过不同尺寸固定挡板。
[0014]本技术通过设置的引导块焊接在支撑架一侧，通过引导块引导物料盖滑落第一传输装置上，通过第一传输装置使若干组物料盖呈一字型排列并进行传输，第一传输装置顶部安置装配板和限位板，避免物料盖滑落掉落，装配板壁侧通过螺栓安装电动推杆，通过电动推杆工作推动移动板向衔接板方向移动，并推动第一传输装置上物料盖移动。
[0015]本技术物料盖在被电动推杆推动过程中，掉入连通槽，并通过连通槽进入传输通道，传输通道底端安置在第二传输装置上方，通过传输通道的传输使物料盖呈垂直状态落在第二传输装置上，通过第二传输装置进行传输，经滑出口滑出传输通道后，滚入归纳槽排列整齐，便于下一生产线工作人员进行拿取，避免堆积叠积的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术整理盘俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术挡板结构示意图；
[0020]图5为本技术支撑架结构示意图。
[0021]图中：1、整理盘；2、导料口；3、电机；4、驱动轴；5、转动块；6、出料口；7、导轨；8、挡板；9、滑槽；10、固定螺栓；11、连接孔；12、第一传输装置；13、引导块；14、支撑架；15、装配板；16、限位板；17、电动推杆；18、移动板；19、衔接板；20、连通槽；21、传输通道；22、第二传输装置；23、滑出口；24、归纳槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图3，一种多尺寸可调的自动理盖机，包括：整理盘1，整理盘1的顶端开设有导料口2，整理盘1的下方安装有电机3，电机3的动力输出端连接有驱动轴4，驱动轴4的顶端固定有转动块5，整理盘1的外壁开设有出料口6，整理盘1的底端设置有滑槽9，出料口6的上方安装有导轨7，导轨7的内部安置有挡板8，挡板8的内壁穿出有固定螺栓10，固定螺栓10的一端套设有连接孔11，转动块5通过驱动轴4与电机3之间构成转动结构，转动块5的结构为半弧形结构，挡板8与导轨7之间构成滑动结构，挡板8与固定螺栓10螺纹连接，通过导料口2向整理盘1导入物料盖，通过电机3工作带动驱动轴4转动，转动块5为半弧形结构跟随驱动轴4转动，转动中带动物料盖形成向心力，并向整理盘1内壁移动通过出料口6穿出，出料口6上方导轨7内部穿入挡板8，挡板8底端轴向卡合整理盘1底端滑槽9内，通过推动挡板8沿导轨7滑动，根据物料盖尺寸预留适应出料口6，同时固定螺栓10贯穿挡板8后，穿入连接
孔11螺纹连接相固定，连接孔11关于整理盘1壁侧呈等距均匀开设若干组，便于通过不同尺寸固定挡板8。
[0024]如图1、图2、图4和图5所示，一种多尺寸可调的自动理盖机，包括：出料口6的一侧设置有引导块13，引导块13的另一侧连接有支撑架14，支撑架14的轴向外部套设有第一传输装置12，支撑架14的轴向顶端一侧连接有装配板15，装配板15的外壁安装有电动推杆17，电动推杆17的动力输出端连接有移动板18，装配板15的一侧设置有限位板16，限位板16的另一侧连接有衔接板19，移动板18通过电动推杆17与装配板15之间构成伸缩结构，装配板15通过螺栓与电动推杆17可拆卸连接，支撑架14与装配板15焊接连接，支撑架14通过螺栓与引导块13可拆卸连接，引导块13焊接在支撑架14一侧，通过引导块13引导物料盖滑落第一传输装置12上，通过第一传输装置12使若干组物料盖呈一字型排列并进行传输，第一传输装置12顶部安置装配板15和限位板16，避免物料盖滑落掉落，装配板15壁侧通过螺栓安装电动推杆17，通过电动推杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多尺寸可调的自动理盖机，其特征在于，包括：整理盘(1)，所述整理盘(1)的顶端开设有导料口(2)，且整理盘(1)的下方安装有电机(3)，所述电机(3)的动力输出端连接有驱动轴(4)，且驱动轴(4)的顶端固定有转动块(5)，所述整理盘(1)的外壁开设有出料口(6)，且整理盘(1)的底端设置有滑槽(9)，所述出料口(6)的上方安装有导轨(7)，且导轨(7)的内部安置有挡板(8)，所述挡板(8)的内壁穿出有固定螺栓(10)，且固定螺栓(10)的一端套设有连接孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种多尺寸可调的自动理盖机，其特征在于，所述转动块(5)通过驱动轴(4)与电机(3)之间构成转动结构，且转动块(5)的结构为半弧形结构。3.根据权利要求1所述的一种多尺寸可调的自动理盖机，其特征在于，所述挡板(8)与导轨(7)之间构成滑动结构，且挡板(8)与固定螺栓(10)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种多尺寸可调的自动理盖机，其特征在于，所述出料口(6)的一侧设置有引导块(13)，且引导块(13)的另一侧连接有支撑架(14)，所述支撑架(14)的轴向外部套设有第一传输装置(12)，且支撑架(14)的轴向顶端一侧连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘屹，
申请(专利权)人：沈阳众禾森汽车用品有限公司，
类型：新型
国别省市：