一种真空烧结炉制造技术

本申请公开了一种真空烧结炉，涉及材料烧结技术领域，改善了真空软管与地面摩擦发生磨损的问题，其包括支座、设置于支座的炉罐、设置于炉罐的端盖、与炉罐相连接的真空装置，所述炉罐设置有用于安装端盖的铰接座，所述端盖和真空装置之间连通有若干个真空软管；所述真空装置位于地面靠近铰接座的位置，所述铰接座位于支座的上方位置；所述铰接座设置有用于保护真空软管的支撑结构，所述支撑结构包括设置于铰接座的安装块、上下滑动连接于安装块的连接杆、用于固定真空软管的夹持杆，所述夹持杆的一端与连接杆相连接，所述夹持杆的一端抵接于安装块，所述安装块设置有用于驱动夹持杆夹持真空软管的驱动件。真空软管的驱动件。真空软管的驱动件。

【技术实现步骤摘要】
一种真空烧结炉


[0001]本申请涉及材料烧结
，尤其是涉及一种真空烧结炉。

技术介绍

[0002]真空烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使得处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，对被加热物品进行保护性烧结。其适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结等。
[0003]参照图1，相关技术中的真空烧结炉，包括设置于地面的支座1、设置于支座1的炉罐2、设置于炉罐2的端盖3、设置于地面的真空装置4和控制箱41。其中，真空装置4和控制箱41位于炉罐2的两侧且与炉罐2连接。炉罐2设置有用于安装端盖3的铰接座31，铰接座31轴铰接有连接板32，连接板32远离安装座的一侧通过轴铰接与端盖3实现连接。另外，端盖3和真空装置4之间设置有若干个真空软管5。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，在真空软管5的布线过程中，真空软管5的两端分别与端盖3和真空装置4连接，真空软管5的中间部分抵接于地面进行走线。而端盖3作为炉罐2进出物料的料口，需要经常开合；在开合端盖3的过程中，端盖3带动真空软管5发生移动，使得真空软管5与地面发生摩擦。在长期使用后，真空软管5的表皮容易出现磨损。

技术实现思路

[0005]为了改善真空软管与地面摩擦发生磨损的问题，本申请提供一种真空烧结炉。
[0006]本申请提供一种真空烧结炉，采用如下的技术方案：
[0007]一种真空烧结炉，包括设置于地面的支座、设置于支座的炉罐、设置于炉罐的端盖、与炉罐相连接的真空装置，所述炉罐设置有用于安装端盖的铰接座，所述端盖和真空装置之间连通有若干个真空软管；其特征在于：所述真空装置位于地面靠近铰接座的位置，所述铰接座位于支座的上方位置；所述铰接座设置有用于保护真空软管的支撑结构，所述支撑结构包括若干个分别设置于铰接座的安装块、上下滑动连接于安装块的连接杆、用于固定真空软管的夹持杆，所述夹持杆的一端与连接杆相连接，所述夹持杆远离连接杆的一端抵接于安装块的底部，所述安装块设置有用于驱动夹持杆夹持真空软管的驱动件。
[0008]通过采用上述技术方案，在对真空软管进行布线时，先将真空软管的两端分别与端盖和真空装置进行连接。然后沿竖直方向向下滑动连接杆，将真空软管放置于夹持杆和安装块之间，利用驱动件驱动夹持杆夹持固定真空软管，将真空软管的中间部分托举，使得真空软管的中间部分与地面完全脱离。在开合端盖的过程中，真空软管不与地面发生摩擦，便可对真空软管进行保护，从而改善真空软管与地面摩擦发生磨损的问题。
[0009]可选的，所述连接杆设置有滑块，所述安装块开设有供滑块滑动连接的滑槽，所述驱动件为套设于连接杆的推动弹簧，所述推动弹簧的一端抵接于滑块，所述推动弹簧的一端抵接于滑槽的底壁。
[0010]通过采用上述技术方案，安装真空软管时，沿先沿竖直方向向下滑动，此时夹持杆远离连接杆的一端与安装块完全脱离，且滑块对推动弹簧进行挤压使得推动弹簧发生形变。将真空软管放置于夹持杆和安装块之间，利用推动弹簧驱动连接杆沿竖直方向向上滑移，以带动夹持杆向上滑移至夹持杆远离连接杆的一端抵接于安装块的底部，对真空软管进行夹持固定。
[0011]可选的，所述安装块的底部开设有供真空软管插接的安装槽，所述夹持杆呈弧状结构，且所述夹持杆的内凹面朝向安装槽设置，当夹持杆远离连接杆的一端抵接于安装块时，所述夹持杆和安装槽构成圆形状结构。
[0012]通过采用上述技术方案，安装时，拉动夹持杆沿竖直方向向下滑移，使得夹持杆远离连接杆的一端与安装块之间形成一个缺口，以便于将真空软管插入安装槽，然后利用推动弹簧驱动夹持杆夹持真空软管，对真空软管进行固定。
[0013]可选的，所述滑槽的一端贯穿至安装块的侧壁，当滑块滑动至滑块的顶部和安装块的顶部相齐平时，所述夹持杆远离连接杆的一端抵接于安装块的底部。
[0014]通过采用上述技术方案，安装时，便于将滑块安装于滑槽内。
[0015]可选的，所述滑块与连接杆可拆卸连接。
[0016]通过采用上述技术方案，加工时，可先将连接杆穿设于安装块，然后将推动弹簧套设于连接杆，再将滑块安装于连接杆，便于将连接杆和推动弹簧安装于滑槽。
[0017]可选的，所述连接杆的横截面呈圆形，所述滑块和连接杆同轴心设置。
[0018]通过采用上述技术方案，安装时，可通过旋转连接杆，以便于将真空软管插接于安装槽。
[0019]可选的，所述夹持杆设置有用于安装不同线径真空软管的锁定件，所述锁定件包括夹板、转动连接于夹板的控制杆，所述控制杆螺纹连接于夹持杆，所述控制杆的操作端位于夹持杆的侧壁外，所述夹持杆开设有完全容纳夹板的容纳槽。
[0020]通过采用上述技术方案，当端盖需要安装不同直径的真空软管时，可利用夹板和控制杆进行夹紧固定，有利于固定真空软管。
[0021]可选的，所述夹板的内凹侧设置有用于抵接真空软管的垫块，所述垫块具有弹性；所述垫块开设有供夹板穿出的连接槽，所述连接槽和容纳槽相连通；所述安装槽的内壁设置有具有弹性的抵接块，当真空软管位于安装槽时，所述真空软管与抵接块相抵接。
[0022]通过采用上述技术方案，垫块和抵接块均具有弹性，有利于夹持杆夹紧真空软管，对真空软管进行锁定。
[0023]可选的，所述夹持杆和安装块之间设置有连接件，所述连接件包括分别设置于安装块和夹持杆远离连接杆一端的磁铁，两个所述磁铁的磁性相反，且两个所述磁铁相抵接。
[0024]通过采用上述技术方案，安装真空软管时，利用两个磁铁靠近吸合，将夹持杆远离连接杆的一端固定于安装块，有利于提高夹持杆和安装块连接的可靠性，从而有利于固定真空软管。
[0025]可选的，所述安装块设置有用于标记真空软管的标示牌。
[0026]通过采用上述技术方案，便于维护和检修真空软管。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0028]1.使用时，利用夹持杆将真空软管的中间部分夹持固定于安装块，将真空软管的
中间部分支撑于高于地面的位置，使得真空软管的中间部分与地面相互分离，当开合端盖时，真空软管和地面不会发生摩擦，从而改善真空软管与地面摩擦发生磨损的问题；
[0029]2.当端盖安装不同直径的真空软管时，利用控制杆和夹板将该真空软管夹持于安装槽，对真空软管进行锁定，便可固定真空软管，操作简单。
附图说明
[0030]图1是相关技术中真空烧结炉的结构示意图；
[0031]图2是本申请本实施例的结构示意图；
[0032]图3是本申请本实施例铰接座和安装块的结构示意图；
[0033]图4是本申请本实施例凸显安装块安装于铰接座的截面示意图；
[0034]图5是本申请本实施例凸显夹持杆和安装块连接的截面示意图。
[0035]附图标记说明：1、支座；2、炉罐；3、端盖；31、铰接座；32、连接板；4、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空烧结炉，包括设置于地面的支座（1）、设置于支座（1）的炉罐（2）、设置于炉罐（2）的端盖（3）、与炉罐（2）相连接的真空装置（4），所述炉罐（2）设置有用于安装端盖（3）的铰接座（31），所述端盖（3）和真空装置（4）之间连通有若干个真空软管（5）；其特征在于：所述真空装置（4）位于地面靠近铰接座（31）的位置，所述铰接座（31）位于支座（1）的上方位置；所述铰接座（31）设置有用于保护真空软管（5）的支撑结构（6），所述支撑结构（6）包括若干个分别设置于铰接座（31）的安装块（61）、上下滑动连接于安装块（61）的连接杆（62）、用于固定真空软管（5）的夹持杆（63），所述夹持杆（63）的一端与连接杆（62）相连接，所述夹持杆（63）远离连接杆（62）的一端抵接于安装块（61）的底部，所述安装块（61）设置有用于驱动夹持杆（63）夹持真空软管（5）的驱动件（8）。2.根据权利要求1所述的一种真空烧结炉，其特征在于：所述连接杆（62）设置有滑块（622），所述安装块（61）开设有供滑块（622）滑动连接的滑槽（82），所述驱动件（8）为套设于连接杆（62）的推动弹簧（81），所述推动弹簧（81）的一端抵接于滑块（622），所述推动弹簧（81）的一端抵接于滑槽（82）的底壁。3.根据权利要求2所述的一种真空烧结炉，其特征在于：所述安装块（61）的底部开设有供真空软管（5）插接的安装槽（7），所述夹持杆（63）呈弧状结构，且所述夹持杆（63）的内凹面朝向安装槽（7）设置，当夹持杆（63）远离连接杆（62）的一端抵接于安装块（61）时，所述夹持杆（63）和安装槽（7）构成圆形状结构。4.根据权利要求2所述的一种真空烧结炉，其特征在于：所述滑槽（82）的一端贯穿至安装块（61）的侧壁，当滑块（62...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍兴智，
申请(专利权)人：宁波合力磁材技术有限公司，
类型：新型
国别省市：