一种注塑产品浇口模具内切割机构制造技术

本申请涉及模具内切的技术领域，特别涉及一种注塑产品浇口模具内切割机构，包括底板和切割刀片，还包括设置在底板上的顶起组件，所述静模板靠近动模板的端面开设有连通的浇口槽和模具槽，所述顶起组件包括顶板、司筒以及顶针，所述底板开设有顶起腔，所述顶针一端固定设置在底板上，另一端与置于浇口槽处的切割刀片固定连接，所述司筒滑动套设在顶针上，所述司筒的一端固定设置在顶板上，并可随顶板上下移动在顶起腔内，所述司筒的另一端滑动置入静模板中，并可移动伸入至浇口槽内。本申请提高了浇塑产品的浇口处的浇塑效果。高了浇塑产品的浇口处的浇塑效果。高了浇塑产品的浇口处的浇塑效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑产品浇口模具内切割机构


[0001]本申请涉及模具内切的
，特别涉及一种注塑产品浇口模具内切割机构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。注塑模具一般包括动模板和静模板两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一，在注塑成型后需要对余量进行切割的工作。
[0003]公开号为CN209869307U的中国专利公开了一种注塑产品浇口余量模具内切割机构，该切割机构包括上模具和下模具，所述上模具的一侧开设有注塑口，且所述上模具位于注塑口的一侧开设有储热槽，所述储热槽的内部镶嵌有电热板，所述上模具的内部还开设有线槽，所述下模具的上表面开设有模型槽，且所述下模具的内部下端开设有刀片槽，所述刀片槽的内部安装有刀片安装座，所述刀片安装座上固定安装有刀片，所述下模具的下方设有伺服电缸和底板，所述伺服电缸内的丝杠上端贯穿刀片槽与刀片安装座的下表面固定连接在一起，且所述伺服电缸固定安装在底板的上表面。r/>[0004]针对上述技术，专利技术人认为上述技术通过刀片进行切割产品浇口时，产品浇口处容易出现撕扯提拉的现象，造成产品浇口不平整的现象，故需要改进。

技术实现思路

[0005]为了提高对注塑过程中对产品浇口浇塑的效果，本申请提供一种注塑产品浇口模具内切割机构。
[0006]本申请提供的一种注塑产品浇口模具内切割机构采用如下的技术方案：一种注塑产品浇口模具内切割机构应用在注塑模具中，包括底板和切割刀片，还包括设置在底板上的顶起组件，所述静模板靠近动模板的端面开设有连通的浇口槽和模具槽，所述顶起组件包括顶板、司筒以及顶针，所述底板开设有顶起腔，所述顶针一端固定设置在底板上，另一端与置于浇口槽处的切割刀片固定连接，所述司筒滑动套设在顶针上，所述司筒的一端固定设置在顶板上，并可随顶板上下移动在顶起腔内，所述司筒的另一端滑动置入静模板中，并可移动伸入至浇口槽内。
[0007]通过采用上述技术方案，通过向上移动顶板，使得司筒、顶针以及切割刀片实现对浇口处的注塑胚料挤压切割，从而提高了浇口浇塑的效果。
[0008]可选的，所述顶板侧壁固定连接有连接板，所述连接板远离顶板的一端固定连接
有气缸，且所述气缸伸缩杆的伸缩方向与司筒的长度方向相同。
[0009]通过采用上述技术方案，启动气缸电动连接板移动，移动的连接板带动顶板移动，移动的顶板带动司筒向浇口槽内移动，从而实现对浇口槽内注塑胚料的压缩切割。
[0010]可选的，所述顶起腔底壁固定设置有限位柱，且所述限位柱远离顶起腔底壁的一端与顶板远离静模板的端面抵接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置限位柱，限制了顶板移动的距离，通过限制顶板移动的距离，可以提高移动顶板过程中的稳定性，且可以节省推动顶板的动力，具有较高的经济价值。
[0012]可选的，所述切割刀片远离顶针的端面大小与浇口槽的横截面大小相同。
[0013]通过采用上述技术方案，防止注塑胚料泄漏至司筒内，造成浪费和污染。
[0014]可选的，所述切割刀片呈倒棱台状。
[0015]通过采用上述技术方案，通过倒棱台状的切割刀片，提高了对浇口槽注塑胚料的切割效果。
[0016]可选的，所述顶板靠近静模板的端面开设有弹簧槽，所述弹簧槽内壁固定连接有上弹簧。
[0017]通过采用上述技术方案，通过在顶板与静模板之间设置有上弹簧，推动顶板会压缩上弹簧，处于压缩状态的上弹簧，可以有效地减少启动气缸使得顶板快速移动，造成顶板与静模板的挤压形变损坏，提高了该切割机构使用寿命。
[0018]可选的，浇口槽的槽深设置为30mm
‑
40mm。
[0019]通过采用上述技术方案，通过控制压缩的距离，从而可有效地对注塑坯料进行压缩切割，且减少对司筒、切割刀片造成的形变影响。
附图说明
[0020]图1是本申请一种注塑产品浇口模具内切割机构的侧视结构示意图；
[0021]图2是图1中沿B
‑
B方向的剖面结构示意图；
[0022]图3是图2中A部分的放大示意图；
[0023]图4是本申请一种注塑产品浇口模具内切割机构的整体结构示意图。
[0024]附图标记说明：1、注塑模具；11、动模板；111、注塑口；12、静模板；121、浇口槽；122、模具槽；123、司筒孔；2、底板；21、顶起腔；3、顶起组件；31、气缸；32、连接板；33、顶板；331、司筒槽；34、司筒；35、顶针；4、切割刀片；5、限位柱；6、上弹簧；7、下弹簧。
具体实施方式
[0025]以下结合附图1
‑
图4对本申请作进一步详细说明。
[0026]本申请实施例公开了一种注塑产品浇口模具内切割机构，应用在注塑模具1内，参考图1，注塑模具1包括动模板11和静模板12，动模板11和静模板12相配合以注塑形成注塑产品；结合图2和图3，该切割机构包括底板2、顶起组件3以及切割刀片4；其中，底板2置于机床平面上，顶起组件3安装在底板2上，用于移动切割刀片4，对未开模且保压完成后的注塑产品进行切割，且顶起组件3还可将切割完成且开模后的注塑产品顶出静模板12。
[0027]参考图2和图3，动模板11与静模板12贴合放置，动模板11开设有呈倒锥形结构的
注塑口111，静模板12靠近注塑口111处设置有浇口槽121，静模板12靠近动模板11的端面上开设有模具槽122，其中，注塑口111、浇口槽121以及模具槽122之间相互相通；将热熔的注塑坯料经由注塑口111和浇口槽121注入到模具槽122内，直至模具槽122充满注塑坯料。浇口槽121深度可以设置为30mm
‑
40mm，在本申请实施例中，浇口槽121深度设置为0.35mm。
[0028]参考图2、图3和图4，顶起组件3包括气缸31、连接板32、顶板33、司筒34以及顶针35，其中，气缸31的缸体固定焊接在底板2的侧壁，底板2开设有顶起腔21，顶板33置于顶起腔21内并与连接板32的一端焊接，连接板32远离连接板32的一端与气缸31的伸缩杆焊接，且气缸31伸缩杆的伸缩方向与司筒34的长度方向相同；顶板33靠近静模板12的端面上开设有司筒槽331，静模板12开设有与浇口槽121连通的司筒孔123，司筒孔123与注塑口111、模具槽122以及司筒槽331均连通；司筒34空本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑产品浇口模具内切割机构，应用在注塑模具（1）中，包括底板（2）和切割刀片（4），其特征在于：还包括设置在底板（2）上的顶起组件（3），注塑模具（1）包括动模板（11）和静模板（12），所述静模板（12）靠近动模板（11）的端面开设有连通的浇口槽（121）和模具槽（122），所述顶起组件（3）包括顶板（33）、司筒（34）以及顶针（35），所述底板（2）开设有顶起腔（21），所述顶针（35）一端固定设置在底板（2）上，另一端与置于浇口槽（121）处的切割刀片（4）固定连接，所述司筒（34）滑动套设在顶针（35）上，所述司筒（34）的一端固定设置在顶板（33）上，并可随顶板（33）上下移动在顶起腔（21）内，所述司筒（34）的另一端滑动置入静模板（12）中，并可移动伸入至浇口槽（121）内。2.根据权利要求1所述的一种注塑产品浇口模具内切割机构，其特征在于：所述顶板（33）侧壁固定连接有连接板（32），所述连接板（32）远离顶板（33）的一端固定连接有气缸（31），且所述气缸（31）伸缩杆的伸缩方向与司筒（34）的长度方向相同。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟倩，刘佩，
申请(专利权)人：上海栋磊精密模具技术有限公司，
类型：新型
国别省市：