一种塑料件切料工装治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料件切料工装治具，包括底座，底座一端固定有一支架，另一端固定有一工件滑轨；支架上固定有一切割装置，工件滑轨上滑动连接有一工作台，切割装置与工作台设于底座的轴线上，工作台上设有引料槽，引料槽一端设有进口，另一端设有出口；底座两侧设有收集盒，引料槽的进口端设于工作台上，出口端设于收集盒上方。本实用新型专利技术结合机械定位及刀具加热，实现精密定位，安全操作，能防止产品在冷切下压时碎裂，保证切割质量，避免了产品损伤，且切口一致性好，同时设置有引料槽和收集盒，切好的工件沿引料槽滑入收集盒，重复动作实现连续切割，提高了切割效率。提高了切割效率。提高了切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料件切料工装治具


[0001]本技术涉及切割装置领域，更具体地说，它涉及一种塑料件切料工装治具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]对于注塑料头的切割，普遍采用手动剪刀或剪钳切去，易损伤产品，效果一致性差，而且还有安全问题，对于极小的产品更难于操作。
[0004]目前，申请号为CN201821949922.7的中国专利公开了一种热熔切料的位置调节装置，包括底座，所述底座上固定设有定刀片，位于定刀片的上方设有沿竖直方向移动的动刀片，定刀片和动刀片分别连接有用于加热的加热铁，所述定刀片的两侧相对定刀片的切割面设有料头放置板和工件放置板，所述料头放置板和所述工件放置板之间设有容纳定刀片的间隙，所述料头放置板上连接有用于调节所述间隙宽度大小的水平调节装置。这种技术结构设计巧妙，便于调节，能够适应多种工件的切割，但切割后的料头需要人工手动拿出，无法实现连续切割，影响工作效率。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种塑料件切料工装治具，具有定位精密，操作安全，切口一致性好且能连续切割，工作效率高的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种塑料件切料工装治具，包括底座，所述底座一端固定有一支架，另一端固定有一工件滑轨；所述支架上固定有一切割装置，所述工件滑轨上滑动连接有一工作台，所述切割装置与所述工作台设于所述底座的轴线上，所述工作台上设有引料槽，所述引料槽一端设有进口，另一端设有出口；所述底座两侧设有收集盒，所述引料槽的进口端设于所述工作台上，所述出口端设于所述收集盒上方。
[0007]进一步，所述切割机构包括一升降机构，所述升降机构底端设有一温控上刀座，所述温控上刀座底端连接有一切刀，所述温控上刀座两侧对称设有向下延伸出的上顶刀；所述温控上刀座下方设有一温控下刀座，所述温控下刀座固定于所述底座上，所述温控下刀座两侧对称设有向上延伸出的下顶刀。
[0008]进一步，所述下顶刀与所述上顶刀相对设置，所述上顶刀与下顶刀的端头开有缺口，所述上顶刀与下顶刀接触时所述缺口构成出料口；所述出料口位于所述引料槽的进口端。
[0009]进一步，所述温控上刀座与所述升降机构之间设有一隔热板；所述温控下刀座与所述底座之间设有一隔热板。
[0010]进一步，所述工作台上端设有一向所述切割装置方向突出的凸出台，底部连接一与所述工件滑轨滑动连接的滑动板，所述凸出台中心设有一固定结构；所述引料槽固定于所述工作台两侧，所述引料槽上方还设有一围栏，所述围栏固定于所述工作台上且靠近所述切割装置方向设有开口。
[0011]进一步，所述底座上固定有一限位座；所述限位座上活动连接有一滑杆，所述滑杆一端固定在所述滑动板上，另一端与所述限位座活动连接。
[0012]进一步，所述固定结构由四个呈正方形分布的尖锥构成，四个所述尖锥分开设置。
[0013]进一步，所述滑动板上竖直设置有一推拉柱。
[0014]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术结合机械定位及刀具加热，实现精密定位，安全操作，采用热熔切割使切割刀具可根据材料软化温度进行温度设置和温控，防止产品在冷切下压时碎裂，保证切割质量，避免了产品损伤，且切口一致性好，同时设置有引料槽和收集盒，切好的工件沿引料槽滑入收集盒，重复动作实现连续切割，提高了切割效率。
附图说明
[0015]图1为实施例所述的一种塑料件切料工装治具的结构图；
[0016]图2为实施例所述的切割装置结构示意图；
[0017]图3为实施例所述的工作台结构示意图；
[0018]图4为实施例所述的滑动板结构示意图；
[0019]图5为实施例所述的滑动板背面结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支架；3、工件滑轨；4、切割装置；5、工作台；6、引料槽；7、收集盒；8、升降机构；9、温控上刀座；10、温控下刀座；11、上顶刀；12、下顶刀；13、工作区间；14、尖锥；15、滑动板；16、围栏；17、推拉柱；18、限位座；19、滑杆；20、出料口；21、隔热板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图及实施例，对本技术进行详细描述。
[0022]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0023]实施例1
[0024]本实施例提供了一种塑料件切料工装治具，如图1所示，
[0025]包括底座1，所述底座1一端固定有一支架2，另一端固定有一工件滑轨3；支架2上固定有一切割装置4，工件滑轨3上滑动连接有一工作台5，切割装置4与工作台5设于底座1的轴线上，便于切割时精确定位；工作台5上设有引料槽6，引料槽6一端设有进口，另一端设有出口；底座1两侧设有收集盒7，引料槽6的进口端设于所述工作台5上，出口端设于收集盒7上方，料头在工作台5上切下后会沿着引料槽6留下，落入收集盒7中完成收集。
[0026]其中，如图1和2所示，切割机构包括一升降机构8，升降机构8底端设有一温控上刀座9，温控上刀座9底端连接有一切刀，切料时通过升降机构8带动切刀对塑料工件进行切割；温控上刀座9两侧对称设有向下延伸出的上顶刀11；温控上刀座9下方设有一温控下刀
座10，温控下刀座10固定于底座1上，温控下刀座10两侧对称设有向上延伸出的下顶刀12，上顶刀11与下顶刀12的位置相对，这样上顶刀11与下顶刀12之间会形成一工作区间13，工作台5在上下顶刀12之间，切料时上顶刀11与下顶刀12也可对工作台5进行定位，确保操作精确。
[0027]其中，下顶刀12与上顶刀11相对设置，上顶刀11与下顶刀12的端头开有缺口，上顶刀11与下顶刀12接触时缺口构成出料口20；出料口20位于引料槽6的进口端，便于切下的料头筒出料口20进入进口端。
[0028]其中，为避免温控上刀座9和温控下刀座10加热时对设备造成损坏，本装置在温控上刀座9与升降机构8之间设有一隔热板21，在温控下刀座10与底座1之间设有一隔热板21。
[0029]其中，如图3和4所示，工作台5上端设有一向切割装置4方向突出的凸出台，底部连接一与工件滑轨3滑动连接的滑动板15，凸出台中心设有一固定结构，凸出台在加工时位于工作区间13中，工件放置于固定结构上；引料槽6固定于工作台5两侧，引料槽6上方还设有一围栏16，围栏16固定于工作台5上且靠近切割装置4方向设有开口，便于凸出台进入工作区间13。
[0030]其中，如图5所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料件切料工装治具，包括底座(1)，所述底座(1)一端固定有一支架(2)，另一端固定有一工件滑轨(3)；所述支架(2)上固定有一切割装置(4)，所述工件滑轨(3)上滑动连接有一工作台(5)，所述切割装置(4)与所述工作台(5)设于所述底座(1)的轴线上，其特征在于：所述工作台(5)上设有引料槽(6)，所述引料槽(6)一端设有进口，另一端设有出口；所述底座(1)两侧设有收集盒(7)，所述引料槽(6)的进口端设于所述工作台(5)上，所述出口端设于所述收集盒(7)上方。2.根据权利要求1所述的一种塑料件切料工装治具，其特征在于：所述切割装置包括一升降机构(8)，所述升降机构(8)底端设有一温控上刀座(9)，所述温控上刀座(9)底端连接有一切刀，所述温控上刀座(9)两侧对称设有向下延伸出的上顶刀(11)；所述温控上刀座(9)下方设有一温控下刀座(10)，所述温控下刀座(10)固定于所述底座(1)上，所述温控下刀座(10)两侧对称设有向上延伸出的下顶刀(12)。3.根据权利要求2所述的一种塑料件切料工装治具，其特征在于：所述下顶刀(12)与所述上顶刀(11)相对设置，所述上顶刀(11)与下顶刀(12)的端头开有缺口，所述上顶刀(11)与下顶刀(12)接触时所述缺口构成出料口(20)；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛树旺，周伟伶，陈楠，
申请(专利权)人：速讯光学科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：