一种热熔剪料头设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热熔剪料头设备，应用在注塑加工领域，其技术方案要点是：包括安装底板和安装在其上的一端的滑轨；滑轨上设置有可滑动的滑块，滑块的一端固定设置有产品夹持组件；产品夹持组件包括支架，支架连接在滑块的一端，支架上设置有夹持底座，夹持底座的中部设置有镂空，镂空的中部设置有用于放置产品的安装块，安装块上设置有多个用于卡紧产品的限位柱；夹持底座的两侧分别设置滑道；具有的技术效果是：通过在与驱动机构气缸侧壁连接的L型连接板上贴合设置有散热器，可以在热熔切割时，将上加热块传导到L型连接板上的热量散出，可以有效防止热量通过L型连接板传导至气缸，可以有效防止气缸受热后性能发生衰减。可以有效防止气缸受热后性能发生衰减。可以有效防止气缸受热后性能发生衰减。

【技术实现步骤摘要】
一种热熔剪料头设备


[0001]本技术涉及注塑加工领域，特别涉及一种热熔剪料头设备。

技术介绍

[0002]目前，公告号为CN209395195U的中国技术专利，公告了一种热熔切料的位置调节装置，包括底座，底座上固定设有定刀片，位于定刀片的上方设有沿竖直方向移动的动刀片，定刀片和动刀片分别连接有用于加热的加热铁，定刀片的两侧相对定刀片的切割面设有料头放置板和工件放置板，料头放置板和工件放置板之间设有容纳定刀片的间隙，料头放置板上连接有用于调节间隙宽度大小的水平调节装置。
[0003]这种传统的热熔切割设备，采用固定的产品放置座，在机器连续作业的情况下，定刀片和动刀片处的加热铁的温度较高，在操作人员取放产品时会有可能造成烫伤，热量传导到驱动动刀片的设备上时，会对驱动机构的工作效率造成衰减。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种热熔剪料头设备，其优点是可以有效地将热熔过程中传导到驱动机构上的热量通过散热器进行散热，保证驱动机构的工作效率。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种热熔剪料头设备，包括安装底板和安装在安装底板一端的气缸支架；所述气缸支架上设置有气缸，所述气缸的侧壁上设置有滑槽，气缸伸缩杆的端部设置有L型连接板，所述L型连接板的竖直部通过设置在其上的凸块与滑槽滑动连接；所述L型连接板远离所述气缸的一面设置有散热器，所述散热器与所述L型连接板贴紧连接。
[0007]通过上述技术方案：散热器通过与L型连接板贴紧连接，可以有效地将L型连接板表面的热量散出，从而可以有效避免L型连接板上的热量通过其上设置的凸块传导到气缸上，进而保证气缸在工作时温度正常，L型连接板通过凸块和滑槽与气缸滑动连接，可以保证L型连接板上下滑动的稳定性。
[0008]本技术进一步设置为：所述安装底板位于所述气缸支架的侧边沿其长度方向设置的滑轨，所述滑轨上设置有可在其上滑动的滑块，所述滑块的一端固定设置有产品夹持组件。
[0009]通过上述技术方案：滑块可以通过滑轨带动产品夹持组件滑动到加工位置，采用人工操作推动可以根据现场情况灵活控制。
[0010]本技术进一步设置为：所述产品夹持组件包括支架，所述支架可拆卸地连接在滑块的一端，所述支架上设置有夹持底座，所述夹持底座的中部设置有镂空，所述镂空的中部设置有用于放置产品的安装块，所述安装块上设置有多个用于卡紧产品的限位柱；所述夹持底座的两侧位于镂空的下方分别设置有用于产品滑动的滑道。
[0011]通过上述技术方案：夹持底座中的镂空用于容纳未加工的产品，限位柱将产品固定防止发生位移，从而导致剪裁位置发生改变，在产品剪裁完成后，通过滑道可以将剪下的
产品滑动到收料的位置。
[0012]本技术进一步设置为：还包括剪料头组件，所述剪料头组件包括上加热块和下加热块，所述上加热块安装在所述L型连接板的下端，所述下加热块通过设置在其的底部的隔热块与所述安装底板连接，所述下加热块安装在所述滑轨和气缸支架之间。
[0013]通过上述技术方案：剪料头组件用于对待加工的产品进行剪裁操作，上加热块和下加热块在加热后可以满足热熔切的温度条件，在L型连接板上下动作时，可以带动上加热块上下同步动作，散热器可将传导到L型连接板上的热量散出，进而降低气缸表面的温度，保证气缸工作的稳定，隔热块可以防止下加热块的温度传导到安装底板上，保证设备工作的稳定。
[0014]本技术进一步设置为：所述上加热块和下加热块的两侧分别设置有切刀，所述上加热块和下加热块上的切刀的刀口相对安装。
[0015]通过上述技术方案：切刀用于对产品进行裁切操作，在上加热块和下加热块加热到目标温度后，可以将温度传导到切刀上，在相对安装的切刀咬合时，可以实现对产品的热熔剪裁。
[0016]本技术进一步设置为：所述散热器上设置有弯折挡板，所述弯折挡板的竖直部阻挡在上加热块靠近所述滑轨的一侧。
[0017]通过上述技术方案：弯折挡板可以保证操作人员向上加热块处推动滑块时，不会触碰到上加热块，避免造成烫伤。
[0018]本技术进一步设置为：所述滑轨靠近所述下加热块的一端设置有限位块，所述限位块的中部设置有贯穿的限位螺杆，所述限位螺杆的旋出方向与滑轨的长度方向相同。
[0019]通过上述技术方案：可以通过旋紧或者旋松限位螺杆来对滑块进行限位，保证滑块滑动到目标加工位置。
[0020]本技术进一步设置为：所述滑块远离所述产品夹持组件的一端设置有用于推动滑块的把手。
[0021]通过上述技术方案：操作人员可以通过把手推动滑块到进行热熔剪裁的位置，在剪裁完成后操作人员通过把手将滑块收回到初始位置。
[0022]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0023]通过在与驱动机构气缸侧壁连接的L型连接板上贴合设置有散热器，可以在热熔切割时，将上加热块传导到L型连接板上的热量散出，可以有效防止热量通过L型连接板传导至气缸，可以有效防止气缸受热后性能发生衰减。
附图说明
[0024]图1是本实施例剪料头设备整体示意图；
[0025]图2是本实施例产品夹持组件示意图；
[0026]图3是本实施例剪料头组件。
[0027]附图标记：1、安装底板；11、滑轨；12、滑块；13、气缸支架；14、气缸；141、L型连接板；142、滑槽；15、散热器；151、弯折挡板；16、限位块；17、限位螺杆；18、把手；2、产品夹持组件；21、支架；22、夹持底座；221、镂空；222、滑道；23、安装块；231、限位柱；3、剪料头组件；
31、上加热块；32、下加热块；33、切刀；34、隔热块。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0029]实施例：
[0030]参考图1，安装底板1一端设置有气缸支架13，气缸支架13垂直于安装底板1设置，气缸支架13侧面固定设置有气缸14，气缸14的伸缩杆朝向安装底板1设置，气缸14的伸缩杆的端部设置有L型连接板141，L型连接板141的竖直部通过设置在其上的凸块与滑槽142滑动连接，L型连接板141远离气缸14的一面设置有散热器15，散热器15与L型连接板141贴紧连接，散热器15通过与L型连接板141贴紧连接，可以有效地将L型连接板141表面的热量散出，从而可以有效避免L型连接板141上的热量通过其上设置的凸块传导到气缸14上，进而保证气缸14在工作时温度正常，L型连接板141通过凸块和滑槽142与气缸14滑动连接，可以保证L型连接板141上下滑动的稳定性。
[0031]参考图1和图2，一种热熔剪料头设备，包括安装底板1和安装在安装底板1的一端沿其长度方向设置的滑轨11，滑轨11设置为两条；滑轨11上设置有可沿其滑动的滑块12，滑块12的一端固定设置有用于装夹待加工产品的产品夹持组件2；产品夹持组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热熔剪料头设备，包括安装底板（1）和安装在安装底板（1）一端的气缸支架（13）；其特征在于，所述气缸支架（13）上设置有气缸（14），所述气缸（14）的侧壁上设置有滑槽（142），气缸（14）伸缩杆的端部设置有L型连接板（141），所述L型连接板（141）的竖直部通过设置在其上的凸块与滑槽（142）滑动连接；所述L型连接板（141）远离所述气缸（14）的一面设置有散热器（15），所述散热器（15）与所述L型连接板（141）贴紧连接。2.根据权利要求1所述的一种热熔剪料头设备，其特征在于，所述安装底板（1）位于所述气缸支架（13）的侧边沿其长度方向设置有滑轨（11），所述滑轨（11）上设置有可在其上滑动的滑块（12），所述滑块（12）的一端固定设置有产品夹持组件（2）。3.根据权利要求2所述的一种热熔剪料头设备，其特征在于，所述产品夹持组件（2）包括支架（21），所述支架（21）可拆卸地连接在滑块（12）的一端，所述支架（21）上设置有夹持底座（22），所述夹持底座（22）的中部设置有镂空（221），所述镂空（221）的中部设置有用于放置产品的安装块（23），所述安装块（23）上设置有多个用于卡紧产品的限位柱（231）；所述夹持底座（22）的两侧位于镂空（221）的下方分别设置有用于产品滑动的滑道（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛树旺，周伟伶，陈楠，
申请(专利权)人：速讯光学科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：