一种真空回火炉制造技术

本申请涉及一种真空回火炉，包括水平放置的炉座和设置于炉座的炉箱，炉箱包括若干段箱体，箱体沿炉座宽度方向滑移设置于炉座，在进行加工时，驱动箱体滑移出炉箱，将不同加工要求的工件分别放入不同的箱体，再分别对箱体进行不同程度的加热，同时加热多个不同加工要求的工件。本申请具有提高工件加工效率的功能。本申请具有提高工件加工效率的功能。本申请具有提高工件加工效率的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种真空回火炉


[0001]本申请涉及金属加工领域，尤其是涉及一种真空回火炉。

技术介绍

[0002]在现代金属加工过程中，回火是相当重要的一个工艺流程，回火是为了降低工件的脆性，是将淬火的工件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，通常采用真空回火炉进行回火工艺。
[0003]现有技术中，真空回火炉一般包括水平放置的炉座和设置于炉座的炉箱，将工件放置于炉箱内，将炉箱内空气抽出，再对炉箱内进行升温加热，从而对工件进行回火处理。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为不同工件的加工要求不同，当加工不同工件时，需要根据工件改变炉箱内温度，再进行工件的更换，效率较低。

技术实现思路

[0005]为了提高工件的加工效率，本申请提供一种真空回火炉。
[0006]本申请提供的一种真空回火炉采用如下的技术方案：
[0007]一种真空回火炉，包括水平放置的炉座和设置于炉座的炉箱，所述炉箱包括若干段箱体，所述箱体沿所述炉座宽度方向滑移设置于所述炉座。
[0008]通过采用上述技术方案，在进行加工时，驱动箱体滑移出炉箱，将不同加工要求的工件分别放入不同的箱体，再分别对箱体进行不同程度的加热，同时加热多个不同加工要求的工件，提高了工件的加工效率。
[0009]可选的，所述箱体之间设置有隔板。
[0010]通过采用上述技术方案，各箱体之间通过隔板相隔，降低了各箱体热气相互交融从而导致炉箱内温度变为单一温度的概率。
[0011]可选的，所述隔板设置有滑轨，所述箱体朝向所述隔板一端设置有滑块，所述滑块滑移设置于所述滑轨内。
[0012]通过采用上述技术方案，箱体通过滑块于滑轨内滑移，增加了箱体滑移时的稳定性。
[0013]可选的，所述炉座内开设有空腔，所述炉座朝向所述箱体一端开设有滑移口，所述滑移口沿所述炉座宽度方向开设且连通所述空腔，所述箱体朝向所述空腔一端设置有连接杆，所述连接杆贯穿所述滑移口且伸入所述空腔内，所述连接杆伸入所述空腔的一端设置有楔形板，所述空腔内沿高度方向固设有抬升气缸，所述抬升气缸的活塞杆抵接于所述楔形板的斜面。
[0014]通过采用上述技术方案，当需要将工件放入或者拿出箱体时，启动抬升气缸，使抬升气缸的活塞杆沿楔形板的斜面滑移，从而将楔形板沿炉座宽度方向推出，楔形板通过连接杆带动箱体沿炉座宽度方向滑移出炉箱，再将工件放入箱体内，无需人工驱动箱体滑移，高效便捷。
[0015]可选的，所述空腔内固设有滑移气缸且沿所述炉座长度方向设置，所述抬升气缸固设于所述滑移气缸的活塞上。
[0016]通过采用上述技术方案，根据所需要打开的箱体，启动滑移气缸带动抬升气缸移动至所需位置，无需为每个箱体设置驱动源，节省资源。
[0017]可选的，所述楔形板沿斜面滑移设置有抵接块，所述抵接块朝向所述抬升气缸一端开设有限位槽。
[0018]通过采用上述技术方案，抬升气缸的活塞杆插入限位槽内对楔形板进行推动，降低了抬升气缸的活塞杆脱离楔形板斜面的概率。
[0019]可选的，所述抵接块为T型块，所述楔形板沿斜面开设有滑移槽，所述抵接块的横杆滑移设置于滑移槽内且转动套设有滚轮。
[0020]通过采用上述技术方案，相较于抵接块直接滑移设置于滑移槽内，抵接块通过滚动滑动，将滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦力更小，滑移更加顺畅。
[0021]可选的，所述楔形板背离自身滑移方向的一端与所述空腔内壁之间设置有回位弹簧。
[0022]通过采用上述技术方案，将工件放置完毕后，启动抬升气缸下降，此时回位弹簧弹力驱动楔形板复位。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.提高加工效率。
[0025]2.节省资源，高效便捷。
附图说明
[0026]图1为本申请实施例整体结构剖视图。
[0027]图2为图1中A部的放大图。
[0028]图3为本实施例整体结构局部剖视图。
[0029]附图标记说明：1、炉座；2、炉箱；3、箱体；4、开口；5、隔板；6、滑轨；7、滑块；8、空腔；9、滑移口；10、连接杆；11、楔形板；12、滑移气缸；13、抬升气缸；14、回位弹簧；15、抵接块；16、限位槽；17、滑移槽；18、滚轮。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种真空回火炉。
[0032]一种真空回火炉，参照图1、图2和图3，包括水平放置的炉座1和设置于炉座1的炉箱2，炉箱2包括三段箱体3，三段箱体3沿炉座1宽度方向分布，每段箱体3均开设有一个用于拿取工件的开口4，箱体3开设有开口4的一端均设置有隔板5，隔板5竖直固设于炉座1且与箱体3紧密贴合，隔板5朝向箱体3一端均开设有滑轨6，滑轨6沿炉座1宽度方向开设，滑轨6为T型槽，箱体3朝向隔板5一端固设有滑块7，滑块7为T型块，滑块7滑移设置于滑轨6内，箱体3通过滑块7于滑轨6内沿炉座1宽度方向滑移，在进行加工时，驱动箱体3滑移出炉箱2，将不同加工要求的工件分别放入不同的箱体3，再分别对箱体3进行不同程度的加热，同时加热多个不同加工要求的工件，提高了工件的加工效率，各箱体3之间通过隔板5相隔，降低了
各箱体3热气相互交融从而导致炉箱2内温度变为单一温度的概率，箱体3通过滑块7于滑轨6内滑移，增加了箱体3滑移时的稳定性。
[0033]参照图1、图2和图3，炉座1内开设有空腔8，炉座1朝向箱体3一端开设有滑移口9，滑移口9沿炉座1宽度方向贯穿炉座1，滑移口9沿炉座1宽度方向开设且连通空腔8，箱体3朝向空腔8一端固设有连接杆10，连接杆10贯穿滑移口9且伸入空腔8内，连接杆10伸入空腔8的一端固设有楔形板11，空腔8内固设有滑移气缸12，滑移气缸12沿炉座1长度方向设置，滑移气缸12为无杆气缸，空腔8内沿高度方向竖直设置有抬升气缸13，抬升气缸13固设于滑移气缸12的滑块7，抬升气缸13的活塞杆抵接于楔形板11的斜面，楔形板11背离自身滑移方向的一端与空腔8内壁之间固设有回位弹簧14，当需要将工件放入或者拿出箱体3时，根据所需要打开的箱体3，启动滑移气缸12带动抬升气缸13移动至所需位置，无需为每个箱体3设置驱动源，节省资源，启动抬升气缸13，使抬升气缸13的活塞杆沿楔形板11的斜面滑移，从而将楔形板11沿炉座1宽度方向推出，楔形板11通过连接杆10带动箱体3沿炉座1宽度方向滑移出炉箱2，再将工件放入箱体3内，无需人工驱动箱体3滑移，高效便捷，将工件放置完毕后，启动抬升气缸13下降，此时回位弹簧14弹力驱动楔形板11复位。
[0034]参照图1、图2和图3，楔形板11沿斜面滑移设置有抵接块15，抵接块15朝向抬升气缸13一端开设有限位槽16，抵接块15为T型块，楔形板11沿斜面开设有滑移槽17，抵接块15的横杆滑移设置于滑移槽17内且转动套设有滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空回火炉，包括水平放置的炉座（1）和设置于炉座（1）的炉箱（2），其特征在于：所述炉箱（2）包括若干段箱体（3），所述箱体（3）沿所述炉座（1）宽度方向滑移设置于所述炉座（1）。2.根据权利要求1所述的一种真空回火炉，其特征在于：所述箱体（3）之间设置有隔板（5）。3.根据权利要求2所述的一种真空回火炉，其特征在于：所述隔板（5）设置有滑轨（6），所述箱体（3）朝向所述隔板（5）一端设置有滑块（7），所述滑块（7）滑移设置于所述滑轨（6）内。4.根据权利要求3所述的一种真空回火炉，其特征在于：所述炉座（1）内开设有空腔（8），所述炉座（1）朝向所述箱体（3）一端开设有滑移口（9），所述滑移口（9）沿所述炉座（1）宽度方向开设且连通所述空腔（8），所述箱体（3）朝向所述空腔（8）一端设置有连接杆（10），所述连接杆（10）贯穿所述滑移口（9）且伸入所述空腔（8）内，所述连接杆（10）伸入所述空腔（8）的一端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：拜伦，
申请(专利权)人：嘉善平盛热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：