一种电动滚道料台制造技术

本申请涉及金属热处理加工领域，尤其是涉及一种电动滚道料台，其包括机架，所述机架上设置有用于将工件传输至氮化炉内的上料组件，所述上料组件包括两根相互平行的耐热钢板，两根所述耐热钢板之间转动连接有若干根耐热钢导辊，若干根所述耐热钢导辊沿所述耐热钢板的长度方向排列，两根所述耐热钢板均倾斜设置且高度高的一端朝向设置所述机架设置。本申请具有提高工件的上料速率的效果。有提高工件的上料速率的效果。有提高工件的上料速率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种电动滚道料台


[0001]本申请涉及金属热处理加工领域，尤其是涉及一种电动滚道料台。

技术介绍

[0002]铝、铜、镁、钛合金等金属是日常生产中使用率很高的金属，应用范围很广泛，但是为了使金属的性能提高，一般在对金属生产加工之前，要先经过热处理工艺，使金属获得预期组织和性能，在进行生产加工，而氮化炉则是对金属进行热处理常使用的设备。
[0003]现有的一种氮化炉，氮化炉内热处理工件的位置距离氮化炉的进料口处设置的距离较大，工人们一般将工件搬至氮化炉的进料口处后，工人还需要利用工具将工件推动至氮化炉的深处进行热处理，整体上料的过程效率较低，导致生产速率下降。

技术实现思路

[0004]为了提高工件的上料速率，本申请提供一种电动滚道料台。
[0005]本申请提供的一种电动滚道料台采用如下的技术方案：
[0006]一种电动滚道料台，包括机架，所述机架的一侧设置有用于将工件传输至氮化炉内的上料组件，所述上料组件包括两根相互平行的耐热钢板，两根所述耐热钢板之间转动连接有若干根耐热钢导辊，若干根所述耐热钢导辊沿所述耐热钢板的长度方向排列，两根所述耐热钢板均倾斜设置且高度高的一端朝向设置所述机架设置。
[0007]通过采用上述技术方案，耐热钢板倾斜设置，并且两根耐热钢板之间还设置了耐热钢导辊，耐热钢板伸入氮化炉内，将工件放置于耐热钢板高的一端的耐热钢导辊上，可将工件快速传输至氮化炉内，以达到提高工件的上料速率的作用。
[0008]可选的，两根所述耐热钢板之间固定连接有连接板，所述连接板朝向所述机架的一侧边固定有第一转动杆，所述第一转动杆远离所述连接板的一端铰接有第二转动杆，所述第二转动杆和所述第一转动杆相互垂直设置，所述第二转动杆远离所述第一转动杆的一端铰接于所述机架上。
[0009]通过采用上述技术方案，耐热钢板上设置连接板，并且通过第一转动杆和第二转动杆与机架连接，若是工件因为耐热钢板的倾斜幅度太小而传输过慢，可将耐热钢板靠近机架的一端抬起，第一转动杆和第二转动杆之间会趋近于平行，但依然能够起到连接耐热钢板和机架的作用，从而达到加快运输速率的作用。
[0010]可选的，两根所述耐热钢板之间还转动连接有抵板，所述抵板位于所述耐热钢板靠近机架的一端，所述抵板底部设置有气缸，所述气缸的轴固定连接于所述抵板的底部。
[0011]通过采用上述技术方案，气缸抵于抵板，气缸的轴伸出，可将抵板顶起，从而将两根耐热钢板顶起，利用气缸可省时省力，较为方便，起到提高工件的上料速率作用。
[0012]可选的，所述耐热钢板的底部设置有移动辅助组件，所述移动辅助组件包括滚轮杆，所述滚轮杆的一端铰接于所述耐热钢板远离所述机架的一端，所述滚轮杆远离所述耐热钢板的一端固定连接有若干组第一滚轮。
[0013]通过采用上述技术方案，在耐热钢板的一端铰接滚轮杆，在滚轮杆上设置第一滚轮，在将耐热钢板向氮化炉内伸入时，滚轮可将耐热钢板支撑起来，并且方便耐热钢板的移动，使工人在控制耐热钢板伸入氮化炉内时更加方便，起到提高工件的上料速率的作用。
[0014]可选的，所述移动辅助组件还包括移动板，所述移动板的顶部抵于所述气缸的底部，所述移动板的底部设置有多个第二滚轮。
[0015]通过采用上述技术方案，气缸在将耐热钢板顶起时，若是机架不动，气缸则需要向氮化炉内产生一定位移，在气缸底部设置移动板，并且在移动板上设置第二滚轮，可方便气缸的移动，并且耐热钢板在向氮化炉内移动时，气缸也需要随着移动，所以设置移动板和第二滚轮可使上料过程更加方便、顺利，从而提高工件的上料速率。
[0016]可选的，所述机架上还设置有用于传送工件的电动传送带，所述电动传送带与所述耐热钢板靠近所述机架的一端衔接，所述电动传送带的传输方向与所述耐热钢导辊的传输方向一致。
[0017]通过采用上述技术方案，耐热钢板的大部分伸入了氮化炉内，在机架上再设置电动传送带，电动传送带与耐热钢板衔接，可通过将工件放置于电动传送带，利用电动传送带将工件传输至耐热钢板上耐热钢导辊上，使工件上料更加方便，从而提高工件的上料速率。
[0018]可选的，所述机架上固定连接有限位板，所述限位板位于所述耐热钢板和所述电动传送带之间且位于所述电动传送带的底部，所述耐热钢板朝向所述机架的一端抵于所述限位板靠近所述耐热钢板一侧的顶部。
[0019]通过采用上述技术方案，限位板可限制耐热钢板靠近机架一端的最低位置，并且使耐热钢板和电动传送带可以快速衔接，精准定位，从而提高工件的上料速率。
[0020]可选的，所述电动传送带远离所述耐热钢板的一端设置有用于升降工件的电动升降台，所述升降台上固定连接有两组相互平行的垫块。
[0021]通过采用上述技术方案，由于工件较重，通过叉车将工件放置于电动升降台上，升降台将工件升降至与电动传送带等高后，只需要将工件水平移动至电动传送带上即可，免去了工人将工件抬起的过程，从而提高工件的上料速率，垫块用于叉车卸货。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.通过设置两根耐热钢板，并且在两根耐热钢板之间转动连接若干根耐热钢导辊，可将工件放置于耐热钢导辊上，将耐热钢板伸入氮化炉内，实现对工件的上料，并且耐热钢板底部还设置滚轮，方便耐热钢板的移动，在利用气缸将耐热钢板顶起，可使工件快速进入到氮化炉内，从而提高工件的上料速率；
[0024]2.在机架上设置与耐热钢板衔接的电动传送带，在氮化炉的外部方便上料，并且在耐热钢板和电动传送带之间设置限位板，可限制耐热钢板朝向机架一端的最低位置，从而使耐热钢板与电动传送带快速衔接，起到提高工件的上料速率的作用；
[0025]3.在电动传送带远离耐热钢板的一端设置可竖直升降的升降台，利用叉车将工件放置于升降台，利用升降台可省去工人将工件抬起的过程，使上料更加便捷省力，从而提高工件的上料速率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例与氮化炉结合工作时的结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例的上料组件结构示意图。
[0029]图4是本申请实施例的移动辅助组件结构示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、机架；11、限位板；2、上料组件；21、耐热钢板；22、第一转动杆；23、第二转动杆；231、第一卡板；232、第二卡板；24、耐热钢导辊；25、抵板；26、气缸；27、连接板；3、移动辅助组件；31、滚轮杆；32、第一滚轮；33、移动板；34、第二滚轮；4、电动传送带；5、升降台；51、垫块。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种电动滚道料台。参照图1，一种电动滚道料台包括机架1，机架1的一侧设置有用于将工件传输至氮化炉内的上料组件2，机架1上设置有用于传输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动滚道料台，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的一侧设置有用于将工件传输至氮化炉内的上料组件（2），所述上料组件（2）包括两根相互平行的耐热钢板（21），两根所述耐热钢板（21）之间转动连接有若干根耐热钢导辊（24），若干根所述耐热钢导辊（24）沿所述耐热钢板（21）的长度方向排列，两根所述耐热钢板（21）均倾斜设置且高度高的一端朝向设置所述机架（1）设置。2.根据权利要求1所述的一种电动滚道料台，其特征在于：两根所述耐热钢板（21）之间固定连接有连接板（27），所述连接板（27）朝向所述机架（1）的一侧边固定有第一转动杆（22），所述第一转动杆（22）远离所述连接板（27）的一端铰接有第二转动杆（23），所述第二转动杆（23）和所述第一转动杆（22）相互垂直设置，所述第二转动杆（23）远离所述第一转动杆（22）的一端铰接于所述机架（1）上。3.根据权利要求1所述的一种电动滚道料台，其特征在于：两根所述耐热钢板（21）之间还转动连接有抵板（25），所述抵板（25）位于所述耐热钢板（21）靠近机架（1）的一端，所述抵板（25）底部设置有气缸（26），所述气缸（26）的轴固定连接于所述抵板（25）的底部。4.根据权利要求3所述的一种电动滚道料台，其特征在于：所述耐热钢板（21）的底部设置有移动辅助组件（3），所述移动辅助...

【专利技术属性】
技术研发人员：拜伦，
申请(专利权)人：嘉善平盛热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：