一种渗氮炉用工件放置架制造技术

本申请涉及一种渗氮炉用工件放置架，涉及渗氮炉领域，其包括其中一侧壁呈开口设置的放置箱，所述放置箱内滑移设置有若干用于放置工件的放置板；所述放置箱内侧壁固定有若干用于支撑放置板的支撑块；所述放置箱内侧壁设有若干与放置板滑移方向平行且用于限制放置板位置的限位槽，所述放置板侧壁设有限位块且限位块可沿限位槽长度方向滑移。本申请具有便于工件放置与取出效率的效果。件放置与取出效率的效果。件放置与取出效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种渗氮炉用工件放置架


[0001]本申请涉及渗氮炉的领域，尤其是涉及一种渗氮炉用工件放置架。

技术介绍

[0002]渗氮炉是具有氮化处理的设备，具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，具有高疲劳极限和良好的耐磨性
[0003]目前市面上在对工件进行氮化时，一般将需要氮化处理的工件依次放入渗氮炉中，工件氮化处理完成后，再依次将氮化完成的工件从渗氮炉中取出。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在将工件放入渗氮炉时，需要依次放置，放置与取出过程较为不便。

技术实现思路

[0005]为了提升工件放置与取出效率，本申请提供一种渗氮炉用工件放置架。
[0006]本申请提供的一种渗氮炉用工件放置架采用如下的技术方案：
[0007]一种渗氮炉用工件放置架，包括其中一侧壁呈开口设置的放置箱，所述放置箱内滑移设置有若干用于放置工件的放置板；所述放置箱内侧壁固定有若干用于支撑放置板的支撑块；所述放置箱内侧壁设有若干与放置板滑移方向平行且用于限制放置板位置的限位槽，所述放置板侧壁滑移设置有限位块且限位块可沿限位槽长度方向滑移。
[0008]通过采用上述技术方案，放置板设置在放置箱内，放置箱侧壁固定有支撑块，支撑块用于放置板使放置板不会从放置箱中脱落，放置箱侧壁开设有限位槽，放置板侧壁滑移设置有限位块，限位块穿设在限位槽中，且限位块可在限位槽中沿限位槽长度方向滑移，在工件放置时只需拉动放置板，使放置板一端置于放置箱外侧，将工件置于放置板上，工件放置完成后将放置板推回放置箱，将放置箱放入渗氮炉内部，不用将工件依次放入渗氮炉，工件的放置于取出较为方便。
[0009]可选的，所述支撑块与放置板相抵接的端面转动连接有便于放置板移动的滚轮。
[0010]通过采用上述技术方案，放置箱内用于支撑放置板的支撑块上转动连接有滚轮，滚轮与放置板下端面贴合，使放置板与支撑块之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了放置板与支撑块之间的摩擦力，使放置板的滑移更加便捷。
[0011]可选的，所述放置板上表面开设有锯齿状的锯齿槽，所述锯齿槽长度方向垂直于放置板滑移方向。
[0012]通过采用上述技术方案，放置板上开设有锯齿槽，工件放置到放置板上后与放置板的接触面积变小，在进行渗氮处理时与氮气的接触面积增大，便于渗氮处理的进行。
[0013]可选的，所述放置板上开设有若干沿竖直方向贯穿放置板，并用于提升渗氮处理效率的流通孔。
[0014]通过采用上述技术方案，放置板上开设有沿竖直方向将其贯穿的流通孔，在工件进行渗氮处理时，氮气可以更好地流通至工件表面，提升了渗氮处理的效率。
[0015]可选的，所述限位块滑移设置在放置板内，所述限位槽靠近放置箱开口端的一端固定有卡接块，且卡接块沿放置板滑移方向设有用于推动限位块至放置板内部并使放置板脱离放置箱的导向面。
[0016]通过采用上述技术方案，限位块一端滑移设置在放置板内，限位槽朝向放置箱开口处的一端固定有卡接块，卡接块沿放置板滑移方向设置有用于使放置板脱离放置箱的导向面，限位块与卡接块相接触时在导向面的作用下，限位块被推至放置板内部，放置板可从放置箱中被取出或放入放置箱中，便于调节相邻两放置板间距离，从而放置大小不同的工件。
[0017]可选的，所述放置箱各端面开设有便于氮气流通的流通槽。
[0018]通过采用上述技术方案，放置箱各个端面开设有流通槽，流通槽将放置箱内部空间与外部空间连通，在工件进行氮化处理时氮气更容易进入到放置箱内，提升了工件氮化效率。
[0019]可选的，所述放置板侧壁固定有便于取出放置板的拉环。
[0020]通过采用上述技术方案，在放置板沿其向放置箱外滑移方向的外侧壁上固定拉环，在控制放置板向放置箱内部或放置箱外部滑移时只需通过拉环控制即可，便于控制放置板的移动。
[0021]可选的，所述放置箱外侧壁固定有便于放置箱运输的吊耳。
[0022]通过采用上述技术方案，放置箱外侧壁固定有吊耳，在放置箱需要吊装运输时只需将吊装器具穿设在吊耳中即可，便于放置箱的运输。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.放置板滑移设置在放置箱内，在工件要进行氮化处理时，只需将工件放置在放置板上，将放置板推入放置箱，再将放置箱放入渗氮炉内即可，不用将工件依次放入渗氮炉，提升了工件放置与取出效率；
[0025]2.放置板上开设有锯齿槽，工件和放置板表面接触面积减小，在渗氮处理时与氮气接触面积变大，便于渗氮处理的进行，提升了渗氮处理效率。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0027]图2是放置箱内部结构示意图。
[0028]图3是放置板结构示意图。
[0029]图4是限位块配合方式示意图。
[0030]附图标记说明：1、放置箱；2、放置板；3、限位槽；4、支撑块；5、限位块；6、滚轮；7、锯齿槽；8、流通孔；9、卡接块；10、流通槽；11、拉环；12、吊耳。
具体实施方式
[0031]以下结合附图,1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种渗氮炉用工件放置架。参照图1和图2，包括放置箱1，放置箱1内侧壁焊接有若干支撑块4，放置箱1内设有放置板2，支撑块4为若干组，并用于支撑对应放置板2，若干放置板2抵接在对应支撑块4上且相互平行,放置箱1其中一侧壁呈开口设
置，放置板2可从放置箱1的开口位置滑移至放置箱1内，当放置箱1安装到渗氮炉内，放置箱1上的开口正对于渗氮炉的开口，支撑块4上通过转轴转动连接有可沿自身轴向转动的滚轮6，放置板2放置到支撑块4上时，放置板2底面与嵌设在支撑块4上表面的滚轮6相抵接，滚轮6使放置板2与支撑块4之间的摩擦力由滑动摩擦变为滚动摩擦，减小了支撑块4与放置板2之间的接触面积，使支撑块4与放置板2之间摩擦力减小，便于放置板2滑移。
[0033]参照图2和图3，放置箱1内侧壁开设有若干与放置板2位置对应的限位槽3，且限位槽3对称的开设在放置板2滑移方向的内侧壁上，限位槽3长度方向与放置板2滑移方向平行；放置板2侧壁开设有定位槽，定位槽内滑移设置有限位块5，定位槽内设置有用于推动限位块5远离放置板2的弹簧，弹簧一端焊接在定位槽内，另一端焊接在限位块5端部；限位块5延伸至放置板2外侧的端部穿设在限位槽3中，限位块5可在限位槽3内沿限位槽3长度方向滑移，限位块5带动放置板2随限位块5同步滑移。
[0034]参照图2和图4，限位槽3内焊接有卡接块9，卡接块9位于限位槽3靠近放置箱1开口处的一端，卡接块9沿放置板2滑移方向设置有导向面，限位块5滑移设置在放置板2内的部分与放置板2通过弹簧连接，放置板2被拉至放置箱1外侧且限位块5与卡接块9相接触时，在导向面的作用下，限位块5被推至放置板2内部，放置板2可从放置箱1中取出或放入放置箱1中，限位块5与卡接块9相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渗氮炉用工件放置架，其特征在于：包括其中一侧壁呈开口设置的放置箱(1)，所述放置箱(1)内滑移设置有若干用于放置工件的放置板(2)；所述放置箱(1)内侧壁固定有若干用于支撑放置板(2)的支撑块(4)；所述放置箱(1)内侧壁设有若干与放置板(2)滑移方向平行且用于限制放置板(2)位置的限位槽(3)，所述放置板（2）侧壁滑移设置有限位块（5）且限位块（5）可沿限位槽(3)长度方向滑移。2.根据权利要求1所述的一种渗氮炉用工件放置架，其特征在于：所述支撑块(4)与放置板(2)相抵接的端面转动连接有便于放置板(2)移动的滚轮(6)。3.根据权利要求2所述的一种渗氮炉用工件放置架，其特征在于：所述放置板(2)上表面开设有锯齿状的锯齿槽(7)，所述锯齿槽(7)长度方向垂直于放置板(2)滑移方向。4.根据权利要求3所述的一种渗氮炉用工件放置架，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小阳，谢承军，杨敏，
申请(专利权)人：嘉善平盛热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：