矿热炉进料装置制造方法及图纸

本申请提供一种矿热炉进料装置，包括储料仓、支撑横梁、导轨、小车底架、加料小车、驱动组件、翻转组件、检测组件和控制器，储料仓的下部设有出料管，出料管上设有第一电磁阀，支撑横梁位于出料管的下方，导轨设置于支撑横梁上，导轨的第一端位于出料管的下方，导轨的第二端位于矿热炉的炉口处，小车底架滑动设置于导轨上，加料小车靠近导轨的第二端的一侧转动连接于小车底架上，且加料小车低于出料管，驱动组件用于驱动小车底架沿导轨移动，翻转组件用于驱动加料小车相对于小车底架转动以将物料添加到矿热炉内，第一电磁阀、驱动组件、翻转组件和检测组件均与控制器电连接。本申请无需人工参与，实现各个部件的自动化工作，加料效率大大提高。大提高。大提高。

【技术实现步骤摘要】
矿热炉进料装置


[0001]本申请涉及矿热炉
，尤其涉及一种矿热炉进料装置。

技术介绍

[0002]矿热炉是一种耗电量巨大的工业电炉，用于还原冶炼矿石、碳质还原剂及溶剂等原料，主要生产硅铁、锰铁、铬铁、钨铁以及硅锰合金等铁合金。
[0003]矿热炉生产铁合金需要先将配料完成的合金原料加入到矿热炉内，然后在矿热炉内进行反应。
[0004]目前，现有的加料措施大多是人工先将合金原料装入到装料小车(或料斗)内，再操作装料小车向矿热炉内加料，这种加料方式操作繁琐，工人劳动量大，加料效率低。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种矿热炉进料装置，无需人工参与，通过控制器实现各个部件的自动化工作，加料效率大大提高。
[0006]为解决上述技术问题，本申请采用以下的技术方案：
[0007]一种矿热炉进料装置，用于向矿热炉内添加物料，包括：
[0008]储料仓，所述储料仓的下部设有出料管，所述出料管上设有第一电磁阀；
[0009]支撑横梁，所述支撑横梁位于所述出料管的下方；
[0010]导轨，所述导轨设置于所述支撑横梁上，所述导轨的第一端位于所述出料管的下方，所述导轨的第二端位于所述矿热炉的炉口处；
[0011]小车底架，所述小车底架滑动设置于所述导轨上；
[0012]加料小车，所述加料小车靠近所述导轨的第二端的一侧转动连接于所述小车底架上，且所述加料小车低于所述出料管；
[0013]驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述小车底架沿所述导轨移动；
[0014]翻转组件，所述翻转组件用于驱动所述加料小车相对于所述小车底架转动以将物料添加到所述矿热炉内；
[0015]检测组件，所述检测组件用于检测所述小车底架在所述导轨上的位置；
[0016]控制器，所述第一电磁阀、所述驱动组件、所述翻转组件和所述检测组件均与所述控制器电连接，所述控制器被配置为：当所述检测组件检测到所述小车底架位于所述导轨的第一端时，所述控制器控制所述第一电磁阀开启；当所述加料小车的物料加满时，所述控制器控制所述第一电磁阀关闭并控制所述驱动组件开启；当所述检测组件检测到所述小车底架位于所述导轨的第二端时，所述控制器控制所述驱动组件关闭并控制所述翻转组件开启。
[0017]相比于现有技术，该矿热炉进料装置通过第一电磁阀实现向加料小车内自动加料，通过驱动组件和导轨实现加料小车从储料仓移动至矿热炉的炉口处，通过翻转组件实现加料小车相对于小车底架翻转，从而将加料小车内的物料加入到矿热炉内。在这个过程
中，无需人工参与，通过控制器实现各个部件的自动化工作，加料效率大大提高。
[0018]在本申请的一实施例中，所述驱动组件包括：
[0019]驱动电机，所述驱动电机设置于所述支撑横梁上且靠近所述导轨的第一端，所述驱动电机与所述控制器电连接，所述驱动电机的输出轴上设有第一链轮；
[0020]第二链轮，所述第二链轮转动设置于所述支撑横梁上且靠近所述导轨的第二端；
[0021]链条，所述链条与所述第一链轮和所述第二链轮相配合，且所述链条与所述小车底架固定连接。
[0022]在本申请的一实施例中，所述翻转组件包括：
[0023]驱动气缸，所述驱动气缸设置于所述小车底架靠近所述导轨的第一端的一端，所述驱动气缸的活塞杆连接于所述加料小车上；
[0024]第二电磁阀，所述第二电磁阀设置于所述驱动气缸的进气管上且与所述控制器电连接，用于控制所述驱动气缸的启动或关闭。
[0025]在本申请的一实施例中，所述检测组件包括第一光电开关和第二光电开关，所述第一光电开关和所述第二光电开关均与所述控制器电连接，所述第一光电开关靠近所述导轨的第一端设置，所述第二光电开关靠近所述导轨的第二端设置，所述第一光电开关和所述第二光电开关用于检测所述小车底架的位置。
[0026]在本申请的一实施例中，所述导轨的第一端设有第一限位块，所述第一限位块位于所述第一光电开关靠近所述导轨的第一端的一侧，所述导轨的第二端设有第二限位块，所述第二限位块位于所述第二光电开关靠近所述导轨的第二端的一侧。
[0027]在本申请的一实施例中，所述加料小车的内壁上设有第三光电开关，所述第三光电开关与所述控制器电连接，所述第三光电开关靠近所述加料小车的内壁的顶部设置。
[0028]在本申请的一实施例中，所述第三光电开关与所述加料小车的内壁的顶部之间的距离为50mm。
[0029]在本申请的一实施例中，所述加料小车靠近所述导轨的第二端的一端呈斜坡形。
[0030]在本申请的一实施例中，所述小车底架通过滑块滑动连接于所述导轨上。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本申请一实施例提供的矿热炉进料装置的结构示意图且小车底架位于导轨的第一端；
[0033]图2为本申请一实施例提供的矿热炉进料装置的结构示意图且小车底架位于导轨的第二端；
[0034]图3为本申请一实施例提供的矿热炉进料装置的结构示意图，小车底架位于导轨的第二端且加料小车处于翻转倒料状态。
[0035]附图标记：
[0036]010、矿热炉；100、储料仓；110、出料管；120、第一电磁阀；200、支撑横梁；300、导
轨；400、小车底架；500、加料小车；600、驱动组件；610、驱动电机；620、第一链轮；630、第二链轮；640、链条；700、翻转组件；710、驱动气缸；800、第一限位块；900、第二限位块。
具体实施方式
[0037]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0038]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0039]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矿热炉进料装置，用于向矿热炉内添加物料，其特征在于，包括：储料仓，所述储料仓的下部设有出料管，所述出料管上设有第一电磁阀；支撑横梁，所述支撑横梁位于所述出料管的下方；导轨，所述导轨设置于所述支撑横梁上，所述导轨的第一端位于所述出料管的下方，所述导轨的第二端位于所述矿热炉的炉口处；小车底架，所述小车底架滑动设置于所述导轨上；加料小车，所述加料小车靠近所述导轨的第二端的一侧转动连接于所述小车底架上，且所述加料小车低于所述出料管；驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述小车底架沿所述导轨移动；翻转组件，所述翻转组件用于驱动所述加料小车相对于所述小车底架转动以将物料添加到所述矿热炉内；检测组件，所述检测组件用于检测所述小车底架在所述导轨上的位置；控制器，所述第一电磁阀、所述驱动组件、所述翻转组件和所述检测组件均与所述控制器电连接，所述控制器被配置为：当所述检测组件检测到所述小车底架位于所述导轨的第一端时，所述控制器控制所述第一电磁阀开启；当所述加料小车的物料加满时，所述控制器控制所述第一电磁阀关闭并控制所述驱动组件开启；当所述检测组件检测到所述小车底架位于所述导轨的第二端时，所述控制器控制所述驱动组件关闭并控制所述翻转组件开启。2.根据权利要求1所述的矿热炉进料装置，其特征在于，所述驱动组件包括：驱动电机，所述驱动电机设置于所述支撑横梁上且靠近所述导轨的第一端，所述驱动电机与所述控制器电连接，所述驱动电机的输出轴上设有第一链轮；第二链轮，所述第二链轮转动设置于所述支撑横梁上且靠近所述导轨的第二端；链条，所述链条与所述第一链轮和所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐龙韬，王进举，
申请(专利权)人：内蒙古亿力冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：