铁合金废渣处理装置制造方法及图纸

本申请提供一种铁合金废渣处理装置，包括料仓、气缸、电机和控制器，料仓的上部设有加料管，下部设有出料管，气缸同轴设置于料仓的顶部，气缸设有电磁阀，电磁阀用于控制气缸的活塞杆的伸出与缩回，气缸的活塞杆伸入到料仓内，气缸的活塞杆固定连接有支撑板，且气缸的活塞杆的下端低于支撑板，气缸的活塞杆的下端转动连接有压板，压板的上表面设有弧形齿条，压板的下表面设有多个碾磨齿，电机设置于支撑板的下表面，电机的输出轴上设有齿轮，齿轮与弧形齿条啮合，控制器与电磁阀和电机均电连接，控制器被配置为：当电磁阀控制气缸的活塞杆伸出后，控制器控制电机开启。本申请提高了铁合金废渣的粉碎效果。铁合金废渣的粉碎效果。铁合金废渣的粉碎效果。

Ferroalloy waste residue treatment device

【技术实现步骤摘要】
铁合金废渣处理装置


[0001]本申请涉及铁合金处理
，尤其涉及一种铁合金废渣处理装置。

技术介绍

[0002]在钢铁冶炼的过程中，会产生一些铁合金废渣，这些铁合金废渣不能直接丢弃，否则会造成环境污染。
[0003]目前，现有的铁合金废渣的处理方式是将铁合金废渣进行粉碎处理，从而达到环保处理的效果。
[0004]但是现有的处理方式中大多是通过压板对铁合金废渣进行下压，达到压碎铁合金废渣的目的。这种方式处理的铁合金废渣的颗粒仍较大，铁合金废渣颗粒排出后可能需要工人进行再次捶打，粉碎效果不好。

技术实现思路

[0005]本申请提供一种铁合金废渣处理装置，提高了铁合金废渣的粉碎效果。
[0006]为解决上述技术问题，本申请采用以下的技术方案：
[0007]一种铁合金废渣处理装置，包括料仓、气缸、电机和控制器，所述料仓的上部设有加料管，下部设有出料管，所述气缸同轴设置于所述料仓的顶部，所述气缸设有电磁阀，所述电磁阀用于控制所述气缸的活塞杆的伸出与缩回，所述气缸的活塞杆伸入到所述料仓内，所述气缸的活塞杆固定连接有支撑板，且所述气缸的活塞杆的下端低于所述支撑板，所述气缸的活塞杆的下端转动连接有压板，所述压板的上表面设有弧形齿条，所述压板的下表面设有多个碾磨齿，所述电机设置于所述支撑板的下表面，所述电机的输出轴上设有齿轮，所述齿轮与所述弧形齿条啮合，所述控制器与所述电磁阀和所述电机均电连接，所述控制器被配置为：当所述电磁阀控制所述气缸的活塞杆伸出后，所述控制器控制所述电机开启。r/>[0008]相比于现有技术，该铁合金废渣处理装置的料仓设有气缸，气缸的活塞杆连接有压板，压板的下表面设有碾磨齿，从而通过气缸的活塞杆的伸出与缩回，实现对铁合金废渣的压碎功能。同时，活塞杆固定连接有支撑板，支撑板的下表面设有电机，电机的输出轴设有齿轮，压板的上表面设有弧形齿条，齿轮与弧形齿条啮合。当控制器收到电磁阀的信号控制电机启动时，齿轮开始转动，从而带动弧形齿条(压板)转动，使得压板下表面的碾磨齿对铁合金废渣进行碾磨，进一步粉碎铁合金废渣，提高铁合金废渣的粉碎效果。
[0009]在本申请的一实施例中，所述弧形齿条的长度方向的两端分别设有一个限位块。
[0010]在本申请的一实施例中，所述弧形齿条的角度为90度。
[0011]在本申请的一实施例中，所述弧形齿条设置于所述压板的边沿处。
[0012]在本申请的一实施例中，所述支撑板的边沿设有环形挡板，所述环形挡板的下端延伸至所述压板处。
[0013]在本申请的一实施例中，还包括冷却环套，所述冷却环套沿所述料仓的周向环绕
一周设置，且与所述料仓的外壁形成冷却室，所述冷却环套上设有进水管和出水管。
[0014]在本申请的一实施例中，所述冷却环套内沿轴向设有多个折流板，多个所述折流板与所述冷却室的内壁形成冷却水通道。
[0015]在本申请的一实施例中，所述进水管连接于最上方的所述折流板的上方，所述出水管连接于最下方的所述折流板的下方。
[0016]在本申请的一实施例中，所述进水管和所述出水管上均设有控制阀。
[0017]在本申请的一实施例中，多个所述碾磨齿均匀分布于所述压板上，相邻两个所述碾磨齿之间的距离为3mm至5mm。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本申请一实施例提供的铁合金废渣处理装置的结构示意图；
[0020]图2为本申请一实施例提供的铁合金废渣处理装置所使用的齿轮与弧形齿条啮合的结构示意图；
[0021]图3为本申请另一实施例提供的铁合金废渣处理装置的结构示意图；
[0022]图4为本申请又一实施例提供的铁合金废渣处理装置的结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]100、料仓；110、加料管；120、出料管；200、气缸；210、活塞杆；250、支撑板；260、环形挡板；300、压板；350、弧形齿条；360、限位块；400、碾磨齿；450、电机；460、齿轮；500、冷却环套；510、进水管；520、出水管；600、折流板；700、控制阀。
具体实施方式
[0025]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本申请保护的范围。
[0026]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0027]在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0028]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0029]图1为本申请一实施例提供的铁合金废渣处理装置的结构示意图。图2为本申请一实施例提供的铁合金废渣处理装置所使用的齿轮与弧形齿条啮合的结构示意图。
[0030]本申请的实施例提供一种铁合金废渣处理装置，如图1和图2所示，包括料仓100、气缸200、电机450和控制器(图中未示出)，其中料仓100是容纳铁合金废渣的容器，气缸200提供压碎铁合金废渣的动力，电机450提供压板300转动的动力，控制器用来自动控制气缸200和电机450。
[0031]料仓100的上部设有加料管110，下部设有出料管120，铁合金废渣可通过加料管110进入到料仓100内，压碎后的铁合金废渣可通过出料管120排出料仓100。加料的方式可以是人工实现，也可以将加料管110与其他的输送设备连接，利用设备将铁合金废渣输送到料仓100内，在此不做限定。加料管110与出料管120上都可设置阀门，便于对铁合金废渣的进出进行控制。
[0032]气缸200同轴设置于料仓100的顶部，气缸200设有电磁阀，电磁阀用于控制气缸200的活塞杆210的伸出与缩回，并且气缸200的活塞杆210伸入到料仓100内，气缸200的活塞杆210与料仓100的顶壁之间是滑动连接。
[0033]气缸200的活塞杆210固定连接有支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁合金废渣处理装置，其特征在于，包括：料仓，所述料仓的上部设有加料管，下部设有出料管；气缸，所述气缸同轴设置于所述料仓的顶部，所述气缸设有电磁阀，所述电磁阀用于控制所述气缸的活塞杆的伸出与缩回，所述气缸的活塞杆伸入到所述料仓内，所述气缸的活塞杆固定连接有支撑板，且所述气缸的活塞杆的下端低于所述支撑板，所述气缸的活塞杆的下端转动连接有压板，所述压板的上表面设有弧形齿条，所述压板的下表面设有多个碾磨齿；电机，所述电机设置于所述支撑板的下表面，所述电机的输出轴上设有齿轮，所述齿轮与所述弧形齿条啮合；控制器，所述控制器与所述电磁阀和所述电机均电连接，所述控制器被配置为：当所述电磁阀控制所述气缸的活塞杆伸出后，所述控制器控制所述电机开启。2.根据权利要求1所述的铁合金废渣处理装置，其特征在于，所述弧形齿条的长度方向的两端分别设有一个限位块。3.根据权利要求1所述的铁合金废渣处理装置，其特征在于，所述弧形齿条的角度为90度。4.根据权利要求1所述的铁合金废渣处理装置，其特征在于，所述弧形...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐龙韬，李彦生，
申请(专利权)人：内蒙古亿力冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：