本实用新型专利技术公开了铁合金生产用的除尘装置，包括生产车间屋顶、水箱、喷淋塔和光催化反应装置，生产车间屋顶底部的一端设置有波纹管，且波纹管的底端设置有进气罩，生产车间屋顶顶部的一端设置有水箱，且水箱顶部的一端设置有喷淋塔，喷淋塔一侧的底端通过进气管与波纹管连接，且喷淋塔的内部均匀设置有喷淋管，喷淋管的一端通过导水管与水箱连接，且导水管上设置有水泵，生产车间屋顶顶部的中央位置处设置有光催化反应装置。本实用新型专利技术通过安装有喷淋塔、进气管、进气罩、喷淋管、喷头、光催化反应装置、紫外线灯管、光催化片风机以及烟囱，不仅对烟气进行除尘，还可以将烟气中的有害物质转化为无害物质，提高烟气的处理效果，实现达标排放。标排放。标排放。
【技术实现步骤摘要】
铁合金生产用的除尘装置
[0001]本技术涉及铁合金生产
，具体为铁合金生产用的除尘装置。
技术介绍
[0002]铁合金是指炼钢时作为脱氧剂、元素添加剂等加入铁水中使钢具备某种特性或达到某种要求的一种产品，铁与一种或几种元素组成的中间合金，主要用于钢铁冶炼。
[0003]铁合金生产的主要污染物有烟气、废渣、废水等，其中对环境影响最大的就是烟气，铁合金厂烟气来源于矿热电炉、精炼电炉、焙烧回转窑、多层机械焙烧炉和铝金属法熔炼炉，铁合金厂烟气的排放量大，含尘浓度高，需要进行除尘之后方可排出，并且，烟气中含有有害气体，直接释放到空气中会污染环境。但是，现有的除尘装置对烟气处理功能单一，烟气处理效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供铁合金生产用的除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对烟气处理效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铁合金生产用的除尘装置，包括生产车间屋顶、水箱、喷淋塔和光催化反应装置，所述生产车间屋顶底部的一端设置有波纹管，且所述波纹管的底端设置有进气罩，所述生产车间屋顶顶部的一端设置有水箱，且所述水箱顶部的一端设置有喷淋塔，所述喷淋塔一侧的底端通过进气管与波纹管连接，且所述喷淋塔的内部均匀设置有喷淋管，所述喷淋管的一端通过导水管与水箱连接，且所述导水管上设置有水泵，所述生产车间屋顶顶部的中央位置处设置有光催化反应装置，且所述光催化反应装置的一侧通过第一导气管与喷淋塔的顶端相连通，所述光催化反应装置内部的中央位置处固定有固定件，且所述固定件的两侧均匀分布有光催化片，所述光催化反应装置内部的两侧均设置有紫外线灯管，所述生产车间屋顶顶部的另一端设置有烟囱，且所述烟囱的一侧通过第二导气管与光催化反应装置相连通，所述第二导气管上设置有风机。
[0006]可选的，所述水箱顶部的一端与喷淋塔的底端相连通，且所述水箱内部的一端设置有滤网。
[0007]可选的，所述滤网的两端均设置有插块，所述水箱内部的两端均设置有与插块相匹配的插槽。
[0008]可选的，所述喷淋管下方的喷淋塔内均设置有填料支架，且所述填料支架上均匀填充有组合填料。
[0009]可选的，所述喷淋管的底端均设置有喷头，且所述喷头等间距分布。
[0010]可选的，所述喷头的出水口均设置有均布罩，且所述均布罩均为圆形多孔结构。
[0011]可选的，所述固定件两侧的两端均通过转动轴转动连接伸缩驱动机构，且所述伸缩驱动机构的输出端通过伸缩杆转动连接有反光板，所述反光板靠近固定件的一侧均通过转动轴与固定件转动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)该铁合金生产用的除尘装置通过安装有喷淋塔、进气管、进气罩、喷淋管、喷头、光催化反应装置以及烟囱，喷淋塔以及光催化反应装置均设置于铁合金生产车间屋顶上，烟气通过进气罩和进气管进入喷淋塔，喷头喷出水雾与烟气混合，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来，降尘后的气体进入光催化反应装置中，在光催化反应装置作用下，减少降尘后的气体中的有害物质，减少第二次污染，最后净化后的气体从烟囱排出，提高烟气的处理效果，实现达标排放。
[0014](2)该铁合金生产用的除尘装置通过安装有水箱、水泵以及滤网，喷淋降尘后的水滴和尘粒进入水箱中，经滤网净化过滤后，由水泵抽回至喷淋管中，利于循环利用水资源，不容易造成浪费，同时滤网的两端均设置有插块，水箱内的两端均设置有相应的插槽，便于滑动拆卸滤网进行更换，方便快捷。
[0015](3)该铁合金生产用的除尘装置通过在光催化反应装置内设置有反光板，可以有效的反射光催化反应装置内紫外线灯管发出的紫外线光，使得紫外线光处于高效率照射状态，利于提高光催化的效果，此外通过伸缩驱动机构可推动反光板进行倾斜角度的调节，利于根据实际需求调节反光板的位置。
附图说明
[0016]图1为本技术一实施例提供的铁合金生产用的除尘装置的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术一实施例提供的光催化反应装置剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术一实施例提供的滤网侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术一实施例提供的喷头仰视结构示意图。
[0020]图中：1、风机；2、生产车间屋顶；3、滤网；4、水箱；5、进气罩；6、波纹管；7、进气管；8、填料支架；9、喷头；10、组合填料；11、喷淋管；12、喷淋塔；13、第一导气管；14、导水管；15、水泵；16、光催化反应装置；17、第二导气管；18、烟囱；19、光催化片；20、伸缩驱动机构；21、反光板；22、紫外线灯管；23、固定件；24、插块；25、均布罩。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术一实施例提供一种铁合金生产用的除尘装置，包括：生产车间屋顶2、水箱4、喷淋塔12和光催化反应装置16，生产车间屋顶2底部的一端设置有波纹管6，且波纹管6的底端设置有进气罩5，生产车间屋顶2顶部的一端设置有水箱4，且水箱4顶部的一端设置有喷淋塔12，水箱4顶部的一端与喷淋塔12的底端相连通。
[0023]喷淋塔12一侧的底端通过进气管7与波纹管6连接，铁合金生产过程中产生的烟气通过进气罩5和进气管7进入喷淋塔12。
[0024]喷淋塔12的内部均匀设置有喷淋管11，喷淋管11的一端通过导水管14与水箱4连接，且导水管14上设置有水泵15。
[0025]生产车间屋顶2顶部的另一端设置有烟囱18，且烟囱18的一侧通过第二导气管17与光催化反应装置16相连通，第二导气管17上设置有风机1，最后净化后的气体从烟囱18排出，提高烟气的处理效果，实现达标排放。
[0026]生产车间屋顶2顶部的中央位置处设置有光催化反应装置16，且光催化反应装置16的一侧通过第一导气管13与喷淋塔12的顶端相连通。
[0027]本实施例提供的铁合金生产用的除尘装置，在使用时，打开风机1，使进气罩5产生吸力，对生产车间内部的烟气进行收集，并通过波纹管6和进气管7将收集的烟气输送到喷淋塔12底部空间内。
[0028]同时，启动水泵15，将水箱4内的水通过导水管14输送至喷淋管11内，喷淋管11喷水，与进入的烟气进行混合，因尘粒与水之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随水落下，落入到水箱4中。
[0029]烟气中的尘粒被水吸附落入水箱4后，获得降尘后的气体，其中，由于烟气中含有有害气体，虽然有些有害气体能够溶于水，或者与水发生反应，转变为无害气体，但是，烟气中的其他有害气体仍然保留，即降尘后的气体中仍然存在有害气体。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铁合金生产用的除尘装置，其特征在于，包括：生产车间屋顶(2)、水箱(4)、喷淋塔(12)和光催化反应装置(16)，所述生产车间屋顶(2)底部的一端设置有波纹管(6)，且所述波纹管(6)的底端设置有进气罩(5)；所述生产车间屋顶(2)顶部的一端设置有水箱(4)，且所述水箱(4)顶部的一端设置有喷淋塔(12)且与喷淋塔(12)的底端相连通，所述喷淋塔(12)一侧的底端通过进气管(7)与波纹管(6)连接；所述喷淋塔(12)的内部均匀设置有喷淋管(11)，所述喷淋管(11)的一端通过导水管(14)与水箱(4)连接，且所述导水管(14)上设置有水泵(15)；所述生产车间屋顶(2)顶部的中央位置处设置有光催化反应装置(16)，且所述光催化反应装置(16)的一侧通过第一导气管(13)与喷淋塔(12)的顶端相连通；所述生产车间屋顶(2)顶部的另一端设置有烟囱(18)，且所述烟囱(18)的一侧通过第二导气管(17)与光催化反应装置(16)相连通，所述第二导气管(17)上设置有风机(1)。2.根据权利要求1所述的铁合金生产用的除尘装置，其特征在于：所述光催化反应装置(16)内部的中央位置处固定有固定件(23)，且所述固定件(23)的两侧均匀分布有光催化片(19)，所述光催化反应装置(...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐龙韬，李彦生，
申请(专利权)人：内蒙古亿力冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：
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