一种方便加工的永磁电机用齿轮箱制造技术

本实用新型专利技术具体是一种方便加工的永磁电机用齿轮箱，解决了永磁电机配套齿轮箱输入轴花键处磨损快、机壳组装工艺差、铸造行星架铸造缺陷多和锻造行星架加工效率低的问题。一种方便加工的永磁电机用齿轮箱，电机输出轴与输入轴花键连接，且输入轴上设置有两个相对放置的油杯；前机壳与内齿轮通过焊接固定；行星架包括相对设置的前半盘与后半盘，且前半盘与后半盘通过连接柱固定连接，输出轴一体设置于后半盘的后表面；所述行星轴的两端分别穿于前半盘、后半盘。本实用新型专利技术有效优化了齿轮箱的加工工艺，方便注入润滑油脂，避免了花键磨损的问题，提高了加工效率，有效保证了加工质量，适合于永磁半直驱驱动系统批量配套使用。合于永磁半直驱驱动系统批量配套使用。合于永磁半直驱驱动系统批量配套使用。

【技术实现步骤摘要】
一种方便加工的永磁电机用齿轮箱


[0001]本技术涉及永磁半直驱配套齿轮箱，具体是一种方便加工的永磁电机用齿轮箱。

技术介绍

[0002]永磁半直驱驱动系统广泛应用于冶金矿山、起重运输、石油化工、风力发电、水泥行业、建材行业等领域。其运行效率高、轻量化、智能化控制、能负载启动的特点，使永磁半直驱驱动的应用越来越广泛。
[0003]然而实践表明，现有永磁电机配套齿轮箱在应用中存在以下问题：一是齿轮箱输入轴花键处无润滑，经常会造成花键磨损、内外花键粘死的现象；二是前机壳与内齿轮是分体加工，最后由螺栓连接，工艺复杂，成本高；三是行星架一般为铸造或锻造整体行星架，其中铸造行星架经常会有铸造缺陷，质量没有保证；整体锻造的行星架，加工余量大、工艺复杂、加工效率低。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决现有永磁电机配套齿轮箱输入轴花键处磨损快、机壳组装工艺差、铸造行星架铸造缺陷多和锻造行星架加工效率低的问题，提供了一种方便加工的永磁电机用齿轮箱。
[0005]本技术是采用如下技术方案实现的：
[0006]一种方便加工的永磁电机用齿轮箱，包括前机壳、电机输出轴、输入轴、太阳轮、行星轮、行星轴、行星轮轴承、行星架、内齿轮、输出轴；电机输出轴与输入轴花键连接，且输入轴上设置有两个相对放置的油杯；前机壳与内齿轮通过焊接固定；所述行星架包括相对设置的前半盘与后半盘，且前半盘与后半盘通过连接柱固定连接，所述输出轴一体设置于后半盘的后表面；所述行星轴的两端分别穿于前半盘、后半盘。
[0007]进一步地，所述前半盘的中部开设有前后贯通的第I安装孔，太阳轮的前端与输入轴的后端通过设置于第I安装孔的花键式套筒联轴器连接。
[0008]进一步地，所述行星轮轴承的数量为两个，前半盘与位于前侧的行星轮轴承之间、后半盘与位于后侧的行星轮轴承之间、两个行星轮轴承之间均设置有套于行星轴的隔套。
[0009]进一步地，前半盘、后半盘上均开设有若干个前后贯通的第II安装孔，行星轴的前端一一对应地安装于前半盘的第II安装孔、后端一一对应地安装于后半盘的第II安装孔，且行星轴与第II安装孔之间过盈配合或过渡配合。
[0010]进一步地，输入轴的前端部开设有带有内花键的安装凹槽，电机输出轴穿于安装凹槽，所述油杯与输入轴的侧壁螺纹连接，且油杯的内腔与安装凹槽连通。
[0011]进一步地，所述连接柱是由中柱段、穿于前半盘的前柱段和穿于后半盘的后柱段组成的，且前柱段的直径、后柱段的直径均小于中柱段的直径；前柱段的前端部、后柱段的后端部均呈锥形，且两个所述锥形部与前半盘、后半盘对应焊接固定。
[0012]进一步地，前半盘、后半盘、连接柱均采用锻造工艺加工。
[0013]本技术结构设计合理可靠，有效优化了齿轮箱的加工工艺，而且方便注入润滑油脂，避免了电机输出轴与输入轴的花键连接处花键磨损、内外花键粘死的问题，同时组装操作便捷，提高了加工效率，降低了加工成本，进一步的，行星架采用分体加工方式，省去了铸造与整体锻造的工艺，有效保证了加工质量，具有方便维护、实用性强的优点，适合于永磁半直驱驱动系统批量配套使用。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是图1中行星架的结构示意图。
[0016]图中，1
‑
前机壳，2
‑
后机壳，3
‑
电机输出轴，4
‑
输入轴，5
‑
太阳轮，6
‑
行星轮，7
‑
行星轴，8
‑
行星轮轴承，9
‑
内齿轮，10
‑
输出轴，11
‑
油杯，12
‑
前半盘，13
‑
后半盘，14
‑
连接柱，15
‑
第I安装孔，16
‑
花键式套筒联轴器，17
‑
隔套，18
‑
第II安装孔，19
‑
安装凹槽，20
‑
前行星架支撑轴承，21
‑
后行星架支撑轴承，22
‑
螺栓，23
‑
输入轴承盖，24
‑
输入轴承，25
‑
输出轴承盖。
具体实施方式
[0017]一种方便加工的永磁电机用齿轮箱，如附图1、附图2所示，包括前机壳1、电机输出轴3、输入轴4、太阳轮5、行星轮6、行星轴7、行星轮轴承8、行星架、内齿轮9、输出轴10；电机输出轴3与输入轴4花键连接，且输入轴4上设置有两个相对放置的油杯11；前机壳1与内齿轮9通过焊接固定；所述行星架包括相对设置的前半盘12与后半盘13，且前半盘12与后半盘13通过连接柱14固定连接，所述输出轴10一体设置于后半盘13的后表面；所述行星轴7的两端分别穿于前半盘12、后半盘13。
[0018]本技术中油杯11的结构设计能够实现注脂的功能，可根据本齿轮箱的工作条件定期向电机输出轴3与输入轴4的花键连接处注入油脂，发挥润滑作用，减少花键的磨损。通过将前机壳1与内齿轮9焊接固定，省去了前机壳1与内齿轮9之间的组装过程，在机壳组装时仅需将后机壳2与内齿轮9通过螺栓22固定连接，即可完成机壳的组装，减少了加工工序，提高了机壳组装的操作便捷性，提高了加工效率，降低了加工成本。通过将行星架拆分成前半盘12、后半盘13、连接柱14的结构，并将输出轴10一体设置于后半盘13的后表面，省去了整体锻造的工艺，提高了加工效率。本技术克服了现有永磁电机配套齿轮箱输入轴花键处磨损快、机壳组装工艺差、铸造行星架铸造缺陷多和锻造行星架加工效率低的问题。
[0019]行星架组装时，首先利用连接柱14固定连接前半盘12、后半盘13，然后将前半盘12的前端部与前机壳1通过前行星架支撑轴承20连接；将输出轴10与后机壳2通过后行星架支撑轴承21连接；由此完成行星架的组装。本齿轮箱其他结构的组装、加工工艺采用常规手段来实现。
[0020]如附图1、附图2所示，所述前半盘12的中部开设有前后贯通的第I安装孔15，太阳轮5的前端与输入轴4的后端通过设置于第I安装孔15的花键式套筒联轴器16连接。
[0021]花键式套筒联轴器16的结构设计一是实现了太阳轮5与输入轴4的连接，二是实现了太阳轮5与输入轴4连接处沿轴向、沿径向的浮动，进一步提高了本技术的结构可靠
性。
[0022]如附图1所示，所述行星轮轴承8的数量为两个，前半盘12与位于前侧的行星轮轴承8之间、后半盘13与位于后侧的行星轮轴承8之间、两个行星轮轴承8之间均设置有套于行星轴7的隔套17。
[0023]本齿轮箱工作时，电机驱动扭矩通过输入轴4、花键式套筒联轴器16传递到太阳轮5，最后由行星架输出扭矩。其中，太阳轮5与行星轮6啮合，行星轮6与内齿轮9啮合，行星轮6通过行星轮轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便加工的永磁电机用齿轮箱，包括前机壳（1）、电机输出轴（3）、输入轴（4）、太阳轮（5）、行星轮（6）、行星轴（7）、行星轮轴承（8）、行星架、内齿轮（9）、输出轴（10）；其特征在于：电机输出轴（3）与输入轴（4）花键连接，且输入轴（4）上设置有两个相对放置的油杯（11）；前机壳（1）与内齿轮（9）通过焊接固定；所述行星架包括相对设置的前半盘（12）与后半盘（13），且前半盘（12）与后半盘（13）通过连接柱（14）固定连接，所述输出轴（10）一体设置于后半盘（13）的后表面；所述行星轴（7）的两端分别穿于前半盘（12）、后半盘（13）。2.根据权利要求1所述的一种方便加工的永磁电机用齿轮箱，其特征在于：所述前半盘（12）的中部开设有前后贯通的第I安装孔（15），太阳轮（5）的前端与输入轴（4）的后端通过设置于第I安装孔（15）的花键式套筒联轴器（16）连接。3.根据权利要求1所述的一种方便加工的永磁电机用齿轮箱，其特征在于：所述行星轮轴承（8）的数量为两个，前半盘（12）与位于前侧的行星轮轴承（8）之间、后半盘（13）与位于后侧的行星轮轴承（8）之间、两个行星轮轴承（8）之间均设置有套于行星轴（7）的隔套（17）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫焕景，武增宏，张伟，张壮萍，武冬冬，温时明，郭智远，陈炳权，闫凯宇，樊世耀，
申请(专利权)人：山西省平遥减速器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：