一种露天矿穿孔爆破降尘的方法技术

本申请公开了一种露天矿穿孔爆破降尘的方法，包括：在距离采集面的50

【技术实现步骤摘要】
一种露天矿穿孔爆破降尘的方法


[0001]本专利技术涉及矿山采集
，尤其涉及一种露天矿穿孔爆破降尘的方法。

技术介绍

[0002]我国是露天开采矿大国之一，其中铁矿石开采占到90％以上，有色金属矿石开采占50％以上，建材接近100％，露天煤矿储存量达490亿吨。从以上数据分析，露天开采在我国未来相当长时期内仍然是各类矿山开采的主要形式之一。现阶段露天矿开采工艺的特点：开采方式连续、开采设备机械化、开采集中化。其中采用穿孔爆破，单斗电铲掘进，卡车运输的开采模式运用比较广泛。采矿过程中爆破、运输、转载和堆场过程中，会产生大量的粉尘。其中爆破过程产生的粉尘量占比最大。这些采矿过程中产生的粉尘污染对矿区域内的环境造成影响，破坏生态平衡。空气中的漂浮的颗粒物会附着在植物表面，影响植物的呼吸作用，并且粉尘通过影响光合作用，减少光合作用积累，会使植物的数量大大减少，破坏矿区的生态平衡，而且灰尘产生的颗粒物进入机器或者在机器表面沉积会增加设备的磨损，缩短机器尤其是精密仪器的使用寿命，也会导致设备维护难度的加大。
[0003]采矿过程中爆破、运输、转载和堆场过程中，会产生大量的粉尘。在此中爆破过程产生的粉尘量占比最大，尤其是在露天矿区通风良好的情况下，爆破过程中起尘源点处产尘量最大，且随着爆破粉尘扩散程度的加大，治理力度也会加大。所以爆破粉尘源头控制是技术的重点也是难点。粉尘爆破前的处理主要有改进爆破工艺和预润湿矿体表面两种方式。其中湿润矿体的方式在爆破前后均进行洒水，但是水很难完全渗入山体内部，无法很好地捕捉细微粉尘，尤其是增加了矿区的湿度，恶化了工作环境，为此我们提供了一种露天矿穿孔爆破降尘的方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种露天矿穿孔爆破降尘的方法，解决了传统的六角扳手便携性和实用性不足，同时损坏的部件又不便于更换，制造难度大的问题。
[0005]本申请提供了一种露天矿穿孔爆破降尘的方法，包括：
[0006]S1，在距离采集面的50
‑
100m中心线上，利用超声波成像仪获取所述采集面的图像信息；
[0007]S2，根据作业要求确定炸药预埋平面，在所述采集面上确定炮孔位置，从而获得各所述炮孔的深度，及钻孔方向，各所述炮孔之间距离4.5
‑
5.5m；
[0008]S3，通过钻孔机进行钻孔；
[0009]S4，通过所述炸药预埋平面和所述采集面图像计算矿石体积，通过所述采集面的矿石密度计算所述矿石质量；
[0010]S5，爆破前一天向所述采集面喷淋降水30
‑
60分钟；
[0011]S6，按照爆破计算手册计算装药量，根据各所述炮孔上方的矿石质量，将炸药按照总矿石质量百分比进行分配，将所述炸药装入炮孔中，将数码电子雷管插入所述炸药中，将
所述炮孔的剩余区域内装入第一水封袋，在所述采集面上铺设第二水封袋；
[0012]S7，将所述数码电子雷管串联，安全检查无误后，设置起爆间隔时间后授时起爆；
[0013]S8，爆破通过喷淋降尘车对周围空气及行驶路面进行喷淋降尘。
[0014]优选地，所述炮孔通过湿法钻孔。
[0015]优选地，所述炮孔位置呈梅花形设置。
[0016]优选地，所述喷淋降尘的时间为30
‑
45分钟。
[0017]优选地，所述炸药为乳化炸药。
[0018]优选地，所述炸药单耗是0.16kg/吨矿石。
[0019]优选地，所述采集面的台阶设计高度小于等于15米，钻孔超深小于等于1.5米，对应的所述炮孔的孔径小于等于140mm。
[0020]优选地，所述第一水封袋与所述炸药的长度比为1:1.5。
[0021]优选地，所述第一水封袋和所述第二水封袋内的溶液均为丙烯酰胺水溶液。
[0022]优选地，所述中心线的误差小于等于5m。
[0023]由以上技术方案可知，本申请提供了一种露天矿穿孔爆破降尘的方法，本专利技术中，在施工前，需要获得矿石的密度信息，设置炮孔前，线选取采集面，根据采集面确立中心位置，并获得中心位置的中心线，利用超声波成像仪检测采集面的图像信息，并在图像信息上确定钻孔位置，根据作业要求的台阶设计，确定炸药预埋平面，由于采集面的面并不平整，因此钻孔的深度会有不同，通过钻孔机采用湿式钻孔的方式进行钻孔，获得炮孔，炮孔呈梅花形布置，孔距5.5米，排距4.5米，能够减少灰尘的产生，根据采集的信息，测算炸药预埋平面至采集面的体积信息，从而测算出采集区域内的矿石质量信息，获得总的装药量，再根据每个炮孔的深度和对应的矿石质量，按照矿石所占重量的百分比配置炸药，每个炮孔的炸药分为质量均匀的两部分，在爆破前的一天，太阳落山后，通过喷淋车向采集面喷淋半小时，第二天将对应炮孔内的一半炸药装入炮孔，将数码电子雷管插入起爆药包后放入炮孔内，孔外留6米左右导线，然后装入剩余一半药量，炮孔外留6米左右导线，然后装入剩余一半药量，采用第一水封袋对炮孔进行封堵，并将炮孔外所有导线有连接线依次串联，在采集面上在铺设第二水封袋，安全检查无误后设置起爆间隔时间后授时起爆。起爆后，通过喷降尘车对空气和路面进行喷淋，空中喷淋不小短于半小时，半小时后，经检测生产区域粉尘浓度符合国家标准，小于0.8mg/cm，能够快速的将爆破带来的灰尘降低到国家标准。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0025]1、通过对采集面的图像采集，确定炸药预埋平面，能够确定每个炮孔的深度，因此能够规范钻孔要求，避免回填，提高工作效率，且有利于不破坏下一水平的顶板和减少不必要炸药浪费；合理控制填塞高度，保证爆堆无过多超限大块，被爆矿石不能过于粉碎，减少浪费炸药，同时也减少爆破带来的灰尘；
[0026]2、通过在爆破前一天对采集面进行喷淋，能有效的对矿石进行浸湿，水和粉尘接触产生了液桥力，从而能够更有效的吸附粉尘，减少灰尘的产生；
[0027]3、通过炮孔、第一水封袋和第二水封袋的设置、爆破后形成水雾，在爆破的瞬间压制扬尘，抑制粉尘扩散减少灰尘的产生，从而达到降尘的目的。
[0028]综上所述，本专利技术中通过水预湿采集面，水和粉尘的接触产生了液桥力，从而能够更有效的吸附粉尘，通过过去采集面的信息，确定钻孔位置和深度，既能提高炮孔的位置精
度，又能减少钻孔误差，还能有效的减少炸药使用量，从而减少产生能量，在保证矿石质量要求的情况下，再次降低灰尘的生产，爆破时，能够利用第一水封袋和第二水封袋产生的水雾与灰尘结合，减少灰尘，从而减少爆破产生的灰尘，爆破后再通过喷淋降尘的措施，能够快速的将灰尘降至国家标准值，减少灰尘扩散。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本专利技术提出的一种露天矿穿孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种露天矿穿孔爆破降尘的方法，其特征在于，包括：S1，在距离采集面(1)的50
‑
100m中心线上，利用超声波成像仪(3)获取所述采集面(1)的图像信息；S2，根据作业要求确定炸药预埋平面(7)，在所述采集面(1)上确定炮孔(2)位置，从而获得各所述炮孔(2)的深度，及钻孔方向，各所述炮孔(2)之间距离4.5
‑
5.5m；S3，通过钻孔机进行钻孔；S4，通过所述炸药预埋平面(7)和所述采集面(1)图像计算矿石体积，通过所述采集面(1)的矿石密度计算所述矿石质量；S5，爆破前一天向所述采集面(1)喷淋降水30
‑
60分钟；S6，按照爆破计算手册计算装药量，根据各所述炮孔(2)上方的矿石质量，将炸药(4)按照总矿石质量百分比进行分配，将所述炸药(4)装入炮孔(2)中，将数码电子雷管插入所述炸药(4)中，将所述炮孔(2)的剩余区域内装入第一水封袋(5)，在所述采集面(1)上铺设第二水封袋(6)；S7，将所述数码电子雷管串联，安全检查无误后，设置起爆间隔时间后授时起爆；S8，爆破通过喷淋降尘车对周围空气及行驶路面进行喷淋降尘。2.根据权利要求1所述的一种露天...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋明刚，乔鹏程，陶冰鑫，杨世峰，杨林，鱼洋，
申请(专利权)人：宁夏赛马水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：