一种紫外固化压敏胶及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种紫外固化压敏胶及其制备方法和应用，压敏胶原料包括丙烯酸丁酯32

【技术实现步骤摘要】
一种紫外固化压敏胶及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于压敏胶
，具体涉及一种紫外固化压敏胶及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，智能手机和平板电脑等终端的屏幕越来越薄，显示器薄型化的外观改变是显示器行业创新和发展的一个挑战。偏光片作为液晶显示器的重要组成部分，同样也面临着急待薄型化的挑战。偏光片压敏胶是将偏光片与LCD液晶盒贴合的关键部分，是偏光片使用性能中的重要指标，压敏胶一般厚度为18
‑
30
µ
m，降低压敏胶的厚度对偏光片的薄型化具有重要意义。
[0003]压敏胶除了要保证光学均匀性、耐候稳定性、粘接牢度外，还有一些特殊要求，如偏光片与液晶盒粘贴后短时间（4
‑
6h）内，剥离困难或剥离后玻板上有残胶，则该偏光片返工性能差，即重贴性差。贴片不良会导致整块LCD屏报废；但如果剥离力很小，内聚强度低，则易造成偏光片在玻璃基板上贴合后压敏胶耐候耐久性和耐湿性能下降，以及剥离膜表面凹陷等不良缺陷，从而影响偏光片的使用性能。
[0004]通常压敏胶需要大量溶剂进行稀释到适合涂布的粘度，使固含量在30%以下，然后施涂到离型膜上再将溶剂干燥挥发，存在VOC排放多和高能耗问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种紫外固化压敏胶及其制备方法和应用，所制得的紫外固化压敏胶与PET、PMMA、COP、TAC粘基力强，与玻璃的重贴性好，耐久耐候性与耐湿热性好，PSA胶不发泡、不剥离，具有环境友好、低能耗、涂层厚度薄的优势。
[0006]本专利技术提供了如下的技术方案：第一方面，提供一种紫外固化压敏胶，原料包括丙烯酸酯预聚体、单体稀释剂、助剂和光引发剂；所述丙烯酸酯预聚体包括以下重量份的成分：丙烯酸丁酯
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32
‑
60份，甲基丙烯酸甲酯
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10
‑
30份，丙烯酸羟乙酯
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10
‑
20份，丙烯酸
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6份，N
‑
羟甲基丙烯酰胺
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0.5
‑
2.5份，分子量调节剂
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0.4
‑
0.8份，交联剂
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0.6
‑
1.5份，引发剂
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0.1
‑
1份；所述单体稀释剂的重量份为18
‑
33份，所述助剂的重量份为0.5份，所述光引发剂的重量份为4
‑
7.2份。
[0007]进一步的，所述分子量调节剂为硫醇类，包括十二烷基硫醇、叔戊硫醇、异丙硫醇、黄原酸二硫化物类、多元酚、硫磺、卤化物、亚硝基化合物中的一种或多种。
[0008]进一步的，所述交联剂为双酚A型环氧树脂、异氰酸酯、醚化氨基树脂交联剂中的一种或多种。
[0009]进一步的，所述引发剂为过氧化物、偶氮双腈、二苯甲酮、安息香醚、鎓盐体系中的一种或多种。
[0010]进一步的，所述单体稀释剂包括丙烯酰吗啉、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、1，6
‑
己二醇二丙烯酸酯中的一种或多种。
[0011]进一步的，所述助剂为聚二甲基硅氧烷、聚丙烯酸酯、聚醚改性有机硅中的一种或多种。
[0012]进一步的，所述光引发剂为184、1173、TPO、907中的一种或多种。
[0013]进一步的，还包括有机溶剂，所述有机溶剂的重量百分比为5%以下，优选为1%，更优选为不含有机溶剂。
[0014]第二方面，提供一种第一方面所述的紫外固化压敏胶的制备方法，包括以下步骤：在烧瓶中加入一部分丙烯酸丁酯，升高温度，再加入剩余的丙烯酸丁酯以及丙烯酸酯预聚体的其它成分，混合均匀获得混合物；取混合物总量的5%~15%至反应器进行聚合反应，然后缓慢滴加剩余的混合物，滴加过程中维持回流状态，温度逐渐升高，停止反应后冷却，获得丙烯酸酯预聚体；在丙烯酸酯预聚体中加入单体稀释剂、助剂和光引发剂，混合均匀获得紫外固化压敏胶。
[0015]第三方面，提供一种第一方面所述的紫外固化压敏胶在制作偏光片中的应用，将所述紫外固化压敏胶涂覆在离型膜上，涂层厚度为10～20μｍ，与原反偏光片进行贴合，用600～1000mj/cm2的UV光照射透明离型膜面，即可得到偏光片。
[0016]进一步的，所述离型膜优选市售的38μｍ偏光片用离型膜，与压敏胶贴合的原反偏光片的保护支撑膜为PET、TAC、PMMA、COP中的任意一种。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术提供的紫外固化压敏胶，不需添加有机溶剂或者只需添加少量有机溶剂，与传统溶剂型压敏胶相比具有环境友好、低能耗的优势；（2）本专利技术通过特定组分在一定条件下合成丙烯酸酯预聚体，达到一定的初粘力和内聚力，在丙烯酸酯预聚体中加入单体稀释剂、助剂及光引发剂，更进一步降低体系粘度、提高内聚力与粘基力，制得的压敏胶初粘力、内聚力、粘合力、粘基力具有良好的协调性，与PET、PMMA、COP、TAC粘基力强，与玻璃的重贴性好，粘结力持久，耐久耐候性与耐湿热性好，PSA胶不发泡、不剥离、有效解决mura不良；（3）采用本专利技术制备的紫外固化压敏胶进行偏光片制作时，涂层厚度为10～20μｍ，符合偏光片的薄型化趋势，同时降低了生产成本。
具体实施方式
[0018][0019]实施例1
（1）称取丙烯酸丁酯32份，甲基丙烯酸甲酯12份，丙烯酸羟乙酯10份，丙烯酸2.1份，N
‑
羟甲基丙烯酰胺0.5份，十二烷基硫醇0.6份，128#双酚A型环氧树脂0.8份，二苯甲酮0.25份。
[0020]（2）在装有搅拌器、回流冷凝管、滴液漏斗、温度计及通氮气导管的五口烧瓶中先加入20份丙烯酸丁酯，温度升高至80℃，再将剩余10份丙烯酸丁酯与步骤（1）中其它组分充分混合均匀，获得混合物，取混合物总量的5%加入反应器中，聚合反应0.5小时后，缓慢滴加剩余混合物，滴加过程中一直维持回流状态，温度逐渐升高，2小时内滴完。停止反应，冷却后即为丙烯酸酯预聚体。
[0021]（3）称取30份丙烯酸酯预聚体，加入15份丙烯酰吗啉、18份季戊四醇三丙烯酸酯、0.5份TEGO900及5.6份184光引发剂，充分搅拌，混合均匀得到紫外固化压敏胶。
[0022]将步骤（3）制得的紫外固化压敏胶涂敷在三菱离型膜MRF38离型面上，涂层厚度为12μｍ，与原反偏光片内侧PET膜进行贴合，用600mj/cm2的UV光照射透明离型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紫外固化压敏胶，其特征在于，原料包括丙烯酸酯预聚体、单体稀释剂、助剂和光引发剂；所述丙烯酸酯预聚体包括以下重量份的成分：丙烯酸丁酯
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32
‑
60份，甲基丙烯酸甲酯
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10
‑
30份，丙烯酸羟乙酯
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10
‑
20份，丙烯酸
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6份，N
‑
羟甲基丙烯酰胺
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0.5
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2.5份，分子量调节剂
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0.4
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0.8份，交联剂
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0.6
‑
1.5份，引发剂
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0.1
‑
1份；所述单体稀释剂的重量份为18
‑
33份，所述助剂的重量份为0.5份，所述光引发剂的重量份为4
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7.2份。2.根据权利要求1所述的紫外固化压敏胶，其特征在于，所述分子量调节剂为硫醇类，包括十二烷基硫醇、叔戊硫醇、异丙硫醇、黄原酸二硫化物类、多元酚、硫磺、卤化物、亚硝基化合物中的一种或多...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁若娜，严兵华，张良宝，陈俊宏，黄源，
申请(专利权)人：恒美光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：