发泡树脂胶、光固化交联型橡胶弹性体泡棉及其制备方法技术

本发明专利技术属于OLED缓冲泡棉技术领域，具体涉及一种发泡树脂胶、光固化交联型橡胶弹性体泡棉及其制备方法，发泡树脂胶由如下原料经接枝反应得到：橡胶弹性体100份；接枝单体Ⅰ10～35份；接枝单体Ⅱ1～10份；自由基引发剂0.1～0.6份；抗氧化剂0.5～1.5份；有机溶剂300～600份；本发明专利技术通过化学发泡的方法产生气体从而形成多孔结构来制造橡胶弹性体泡棉，并利用UV光照固化的方式进行交联；本发明专利技术采用的技术方案具有生产工艺简单、对设备要求度低的优点，利用本发明专利技术制造的弹性体泡棉具有优良的抗冲击性、压缩回弹性和抗剪切性等优点。压缩回弹性和抗剪切性等优点。压缩回弹性和抗剪切性等优点。

【技术实现步骤摘要】
发泡树脂胶、光固化交联型橡胶弹性体泡棉及其制备方法


[0001]本专利技术属于OLED缓冲泡棉
，具体涉及一种发泡树脂胶、光固化交联型橡胶弹性体泡棉及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，人民的生活越来越离不开手机、电脑、Pad、电视等电子产品，而泡棉材料作为一种特殊的功能材料，具有质轻、回弹性、吸能、减震等特点，被广泛应用于各类电子产品中。泡棉的种类繁多，如PE泡棉、PU泡棉、亚克力泡棉、橡胶弹性体泡棉等。其中，PE泡棉的使用量最大，因其成本较低，工艺成熟，且对于一般的性能要求均可满足使用。PE泡棉中较为先进的是IXPE泡棉，它以聚乙烯PE为主要原料，通过熔融挤出成型，再经电子束辐射交联，最后高温发泡制成，PE泡棉经交联形成网状结构后，较传统的PE泡棉在内聚力上有很大的提升。PU泡棉和亚克力泡棉通过合理的分子结构设计，其发泡基质相比于PE材料具有更好的柔软性和回弹性，因此相应的泡棉具有比PE泡棉更好的形变恢复能力，抗冲击能力也更强，缺点是拉伸性能较差，尤其是拉伸强度不高，因而重工性较差。
[0003]为了获得既有良好的重工性，又有良好的柔软性、回弹性和抗冲击性的泡棉，中国专利技术专利CN109851724 A公开了一种SIS橡胶弹性体接枝化合物制备的泡棉及其双面胶带，它是通过在SIS弹性体分子主链上接枝含功能基团的丙烯酸酯单体形成接枝聚合物，然后在接枝聚合物的基础上，通过二将配方技术来制备橡胶弹性体泡棉。泡棉分子主链由于引入了可反应的功能性基团，可通过加入热固化剂的方式进行交联，相比于不交联的SIS泡棉，提高了内聚强度、耐老化性能和耐溶剂性，相比于电子束交联的方式，通过配方中加入热固化剂实现交联的方式对设备要求不高，更容易生产制造。同时，该专利技术采用的是通过热塑性空心聚合物微球热膨胀的发泡方法来形成发泡体，该种微球为具有核
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壳结构的聚合物微粒，该种发泡微球的内核是作为发泡剂的低沸点液态烃，壳层为丙烯酸酯单体共聚的热塑性聚合物，粒径为3
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20um。
[0004]但是，该专利采用核
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壳结构的微球在加热的条件下发生热膨胀的方法来发泡，但这种微球的外壳一般较硬，弹性形变范围小，因此含有该类微球的泡棉在外部压缩应力较大时，微球外壳容易发生不可逆形变，导致泡棉的压缩回弹性差；另外，这种发泡方式制造的泡棉在遇到高强度的点冲击外应力作用下，也会由于发泡微球的回弹性差而导致抗点冲击性能差。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种发泡树脂胶、光固化交联型橡胶弹性体泡棉及其制备方法，以解决现有的核
‑
壳结构微球发泡技术的泡棉压缩回弹性差的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种发泡树脂胶，发泡树脂胶由如下原料经接枝反应得到：橡胶弹性体100份；接枝单体Ⅰ10～35份；接枝单体Ⅱ1～10份；自由基引发剂0.1～0.6份；抗氧化剂0.5～1.5份；有机溶剂300～600份。
[0007]又一方面，本专利技术还提供了一种光固化交联型橡胶弹性体泡棉，按重量份包括如下组分：发泡树脂胶100份；黑色色浆2～4份；化学发泡剂2～5份；分散剂0.01～0.1份；成核剂0.1～1份；稳泡剂1～8份；所述成核剂为无机粒子，粒径为1000
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4000目；所述分散剂为适用于有机溶剂体系的分散剂；所述稳泡剂为改性聚硅氧烷类表面活性剂。
[0008]第三方面，本专利技术还提供了一种光固化交联型橡胶弹性体泡棉的制备方法，包括如下步骤：步骤S1，在反应瓶中加入100份橡胶弹性体，10
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35份接枝单体Ⅰ，1
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10份接枝单体Ⅱ，300
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600份有机溶剂，充入氮气，搅拌溶解后，升温并加入0.1
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0.6份自由基引发剂，反应完成后降温并加入0.5
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1.5份抗氧化剂，制得发泡树脂胶；步骤S2，将100份发泡树脂胶、2
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4份黑色色浆、2
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5份化学发泡剂、0.01
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0.1份分散剂、0.1
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1份成核剂、1
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8份稳泡剂、100
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300份有机溶剂充分混合，得到混合料；步骤S3，将混合料涂布在离型膜底衬层上，通过热烘箱充分烘干除去溶剂，贴合保护膜，得到半成品；步骤S4，将半成品在热烘箱中进行发泡至预定厚度，通过UV光照进行交联固化，得到光固化交联型橡胶弹性体泡棉。
[0009]本专利技术的有益效果是，本专利技术通过化学发泡的方法产生气体从而形成多孔结构来制造橡胶弹性体泡棉，同时区别于现有技术，本专利技术既不采用在配方中加入热固化剂的方法也不采用电子束交联的方式使橡胶弹性体分子链交联，而是通过UV光照固化的方式进行交联。采用UV光照固化交联的优点：1、若在配方中加入热固化剂，涂布后高温烘干过程中分子链间已发生交联，再用化学发泡的方法进行发泡会导致泡棉泡孔中气体易在较高温度(＞60℃)下逸出，造成泡棉厚度塌陷；2、相比于电子束交联，UV光照对设备的要求更低，从而降低制造成本。因此本专利技术采用的技术方案具有生产工艺简单、对设备要求度低的优点，利用本专利技术制造的弹性体泡棉具有优良的抗冲击性、压缩回弹性和抗剪切性等优点。
[0010]本专利技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。
[0011]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是本专利技术的光固化交联型橡胶弹性体泡棉的制备工艺流程图。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]本专利技术提供了一种发泡树脂胶，发泡树脂胶由如下原料经接枝反应得到：橡胶弹性体100份；接枝单体Ⅰ10～35份；接枝单体Ⅱ1～10份；自由基引发剂0.1～0.6份；抗氧化剂
0.5～1.5份；有机溶剂300～600份。
[0016]在本实施例中，具体的，所述接枝反应包括：在反应瓶中加入橡胶弹性体、接枝单体Ⅰ、接枝单体Ⅱ和溶剂，充入氮气，搅拌溶解后，升温并投入自由基引发剂，反应完成后降温并加入抗氧化剂，获得发泡树脂胶。
[0017]在本实施例中，可选的，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光固化交联型橡胶弹性体泡棉用发泡树脂胶，其特征在于，发泡树脂胶由如下原料经接枝反应得到：2.如权利要求1所述的发泡树脂胶，其特征在于，所述接枝反应包括：在反应瓶中加入橡胶弹性体、接枝单体Ⅰ、接枝单体Ⅱ和溶剂，充入氮气，搅拌溶解后，升温并投入自由基引发剂，反应完成后降温并加入抗氧化剂，获得发泡树脂胶。3.如权利要求1所述的发泡树脂胶，其特征在于，所述橡胶弹性体是含有不饱和双键的橡胶型聚合物，如苯乙烯
‑
丁二烯共聚物、苯乙烯
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异戊二烯共聚物、天然橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、聚丁二烯橡胶、聚异戊二烯橡胶、氯丁橡胶、聚异丁烯橡胶中的一种或多种。4.如权利要求1所述的发泡树脂胶，其特征在于，所述接枝单体Ⅰ为烷基C1～12的丙烯酸酯类单体或甲基丙烯酸酯类单体、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丁酯、甲基丙烯酸羟丁酯、苯乙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯腈或甲基丙烯腈中的一种或多种。5.如权利要求1所述的发泡树脂胶，其特征在于，所述接枝单体Ⅱ为二苯甲酮型丙烯酸酯类单体，如4
‑
(甲基)丙烯酰氧基二苯甲酮、4
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(甲基)丙烯酰氧基乙氧基二苯甲酮、4
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(甲基)丙烯酰氧基丁氧基二苯甲酮、4
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(甲基)丙烯酰氧基己氧基二苯甲酮、2
‑
羟基
‑4‑
(甲基)丙烯酰氧基二苯甲酮、2
‑
羟基
‑4‑
(甲基)丙烯酰氧基乙氧基二苯甲酮、2
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羟基
‑4‑
(甲基)丙烯酰氧基丁氧基二苯甲酮、2
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羟基
‑4‑
(甲基)丙烯酰氧基己氧基二苯甲酮中的一种或多种。6.一种光固化交联型橡胶弹性体泡棉，其特征在于，按重量份包括如下组分：如权利要求1所述的发泡树脂胶100份；黑色色浆2～4份；化学发泡剂2～5份；分散剂0.01～0.1份；成核剂0.1～1份；稳...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，夏红桃，
申请(专利权)人：新纶电子材料常州有限公司，
类型：发明
国别省市：