一种偏光膜缺点检查喷印装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种偏光膜缺点检查喷印装置及方法，装置包括自动光学检查机、喷墨装置、备用轴喷墨装置和控制系统；自动光学检查机、喷墨装置和备用轴喷墨装置依次横置在偏光膜膜流方向的上方；控制系统分别与自动光学检查机、喷墨装置、备用轴喷墨装置电连接。本发明专利技术自动化程度高、喷印达成率高，能够很好地适用于现代偏光膜生产，具有非常广阔的应用前景。具有非常广阔的应用前景。具有非常广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种偏光膜缺点检查喷印装置及方法


[0001]本专利技术涉及偏光膜检测领域，尤其涉及一种偏光膜缺点检查喷印装置及方法。

技术介绍

[0002]偏光薄膜是现代显示技术中重要的组成部分，主要由TAC膜、PVA膜、保护膜和离型膜的贴合构成，其制作过程为：将PVA膜进行一系列的染色、碱洗和延伸的动作和上下层TAC膜一次进行贴合，在经过上胶涂布后与离型膜贴合，最后贴合保护膜。偏光薄膜一般是以固定幅宽呈宽状形态收卷在空心滚筒上，最终从滚筒上放出，按照产品规格裁切成指定的规格。在偏光薄膜的生产过程中双层膜的贴合和膜上本身的都会产生缺点，根据缺点的外观特征可将缺点划分为压痕、泡、异物、凹凸和歪点等，生产时需要根据缺点对产品品质造成的影响严重程度而对相应缺点进行喷印标记。
[0003]随着显示行业的发展，多采用自动光学检查机将缺点检出后进行分类，再将需要喷印的缺点坐标位置及属性发送给喷印装置，喷印装置在指定位置进行喷印，喷印后的缺点更加便于后制程人员去查看。现阶段使用最多的缺点喷印方式主要为按需喷印方式和热发泡喷印方式。按需喷印装置是一种传统的喷印方式，在全横向幅宽上设置若干墨孔，墨孔与储墨装置通过管道连接，当出现有膜流方向连续性缺点时会固定位置连续喷印，该装置有很高的喷墨达成率但墨孔很容易堵塞且生产时不容易发现，会对产品的缺点造成漏喷印的异常。热发泡喷印则采用多个喷笔组合移动喷印的方式，喷笔更换方便，可修改喷印章型的解析度，不会存在喷印过重的缺点，但因为使用到伺服马达移动喷墨而存在喷印达成率不足的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种偏光膜缺点检查喷印装置及方法，解决现偏光膜生产过程中存在漏喷印缺点、喷印达成率不足的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是采用下述方案实现的：本专利技术提供了一种偏光膜缺点检查喷印装置及方法，包括自动光学检查机、喷墨装置、备用轴喷墨装置和控制系统；自动光学检查机、喷墨装置和备用轴喷墨装置依次横置在偏光膜膜流方向的上方；控制系统分别与自动光学检查机、喷墨装置、备用轴喷墨装置电连接。
[0006]本专利技术还提供了一种偏光膜缺点检查喷印方法，应用于上述偏光膜缺点检查喷印装置，包括：自动光学检查机检出偏光膜膜面缺点并将缺点信息发送给控制系统；控制系统根据缺点信息控制喷墨装置对缺点进行喷印；当出现有漏喷印缺点时，控制系统记录漏喷印缺点的信息并发送给备用轴喷墨装置；备用轴喷墨装置对漏喷印缺点进行补喷。
[0007]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果：本专利技术在常规热发泡喷印方式的基础上修改为按需喷印的全幅宽固定喷墨方式，并增加备用轴喷墨装置可将喷印达成率实现100%，还增加查看章型装置对喷印章型的清晰度进行有效卡控，可针对不同的缺点喷印不同的章型，能够很好的使用到现代各类偏光膜缺点的喷印中。
附图说明
[0008]图1是本专利技术实施例提供的一种偏光膜缺点检查喷印装置的结构正视示意图；图2是本专利技术实施例提供的一种偏光膜缺点检查喷印装置中喷墨装置、备用轴喷墨装置的结构俯视示意图；图3是本专利技术实施例提供的一种偏光膜缺点检查喷印装置中喷墨装置的结构示意图；图4是本专利技术实施例提供的一种偏光膜缺点检查喷印装置中备用轴喷墨装置的结构示意图；图5是本专利技术实施例提供的一种偏光膜缺点检查喷印方法的流程示意图；图中：1、自动光学检查机；2、喷墨装置；3、备用轴喷墨装置；4、维修平台；5、查看章型装置。
实施方式
[0009]下面结合附图对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0010]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0011]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
实施例一：
[0012]请参阅图1至图4，本实施例一种偏光膜缺点检查喷印装置，应用于偏光膜行业的生产，膜流的速度为2
‑
70m/min，由自动光学检查机1、喷墨装置2、备用轴喷墨装置3、维修平台4、查看章型装置5和控制系统组成。自动光学检查机1、喷墨装置2、备用轴喷墨装置3和查看章型装置5依次横置在偏光膜膜流方向的上方，控制系统分别与自动光学检查机1、喷墨装置2、备用轴喷墨装置3电连接及查看章型装置5电连接。自动光学检查机1设计在喷墨装置2的前方用于检出偏光膜生产中出现的缺点，并将检出的缺点信息传输至控制系统，控制系统按照缺点信息将缺点分配给喷墨装置2；喷墨装置2设计在备用轴喷墨装置3前方，用于
接收缺点信息并进行喷印；备用轴喷墨装置3设计在查看章型装置5前方，用于在喷墨装置2异常关闭部分喷笔或者有漏喷墨缺点时补喷印漏喷的缺点；维修平台4位于喷墨装置2和备用轴喷墨装置3的下方，用于操作人员维修或擦拭喷墨装置2；查看章型装置5设计在备用轴喷墨装置3后方用于查看喷印章型的清晰度状况；控制系统与光学检查机1、喷墨装置2、备用轴喷墨装置3及查看章型装置5通过TCP/IP协议电连接，用于控制喷印。
[0013]具体地，自动光学检查机1是将检出的膜面缺点的形态、位置坐标、缺点分类编号等讯息发送给控制系统。在偏光片的生产中产生的缺点可分为泡、异物、刮伤、亮点等。对于不同类型的缺点自动光学检查机1在检出是会进行分类，不同的的分类会对应不同的分类编号，例如：泡可能对应1、异物可能对应2、刮伤可能对应3等。自动光学检查机1将检出缺点的位置坐标、缺点分类编号讯息、缺点序号传输给控制系统，控制系统通过自动光学检查机1传输的位置坐标控制喷墨装置2进行喷墨，并根据缺点分类讯号对不同的缺点类型喷印不同的缺点章型，在后续的操作中人员可通过不同的章型辨别出缺点的类型及风险性，大大减少了人力成本和提高了偏光片产品出货品质的监控。
[0014]当生产中出现有纵向膜流方向的连续性点缺或者缺点群居性爆量时，喷墨装置2会在固定位置连续喷印减少缺点的漏失。喷墨装置2是由56支喷笔组成且覆盖全幅宽（2530mm）进行喷墨的装置，每两支喷笔之间的距离为20mm，单支喷笔的覆盖幅宽为25.4mm。当自动光学检查机1传输给控制系统的横向位置在两喷笔之间的B区域时由
①
1号喷笔和
②
2号喷笔共同进行喷墨；当缺点横坐标在A区域时由
①...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏光膜缺点检查喷印装置，其特征在于，包括自动光学检查机、喷墨装置、备用轴喷墨装置和控制系统；自动光学检查机、喷墨装置和备用轴喷墨装置依次横置在偏光膜膜流方向的上方；控制系统分别与自动光学检查机、喷墨装置、备用轴喷墨装置电连接。2.根据权利要求1所述偏光膜缺点检查喷印装置，其特征在于，还包括查看章型装置，查看章型装置横置在偏光膜膜流方向的上方并位于备用轴喷墨装置的后方，查看章型装置与控制系统电连接。3.根据权利要求1所述偏光膜缺点检查喷印装置，其特征在于，喷墨装置包括覆盖偏光膜全幅宽的56支喷笔，每两支喷笔之间的距离为20mm，单支喷笔的覆盖幅宽为25.4mm。4.根据权利要求1所述偏光膜缺点检查喷印装置，其特征在于，备用轴喷墨装置包括伺服机构和喷笔，伺服机构设置有两组，每组伺服机构上滑动连接有一支喷笔。5.根据权利要求4所述偏光膜缺点检查喷印装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李杰，严兵华，谢佳，翟攀攀，
申请(专利权)人：恒美光电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：