高强度镀锡原板及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种高强度镀锡原板及其制造方法。根据本发明专利技术的一个实施例的镀锡原板，以重量％计，所述镀锡原板包含碳(C)：0.03至0.09％、锰(Mn)：0.2至0.4％、铝(Al)：0.01至0.06％、铬(Cr)：0.15至0.45％、铜(Cu)：0.05至0.25％、钛(Ti)：0.03至0.08％、余量的铁(Fe)和不可避免的杂质，屈服强度为570至700MPa。屈服强度为570至700MPa。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】高强度镀锡原板及其制造方法


[0001]本专利技术涉及一种高强度镀锡原板及其制造方法。再具体地，本专利技术涉及一种用于饮料瓶等的盖体(又称王冠盖)的加工性和耐压特性优异的高强度镀锡原板及其制造方法。更具体地，本专利技术涉及一种通过优化钢成分和制造工艺等对超薄材料的拉拔性等加工性以及对内装物的耐压特性和形状冻结性优异的高强度镀锡原板及其制造方法。

技术介绍

[0002]为了赋予耐蚀性或者获得美观的表面特性，对表面处理镀覆原板进行各种镀覆，以符合其用途。如此镀覆的钢板被称为表面处理镀覆钢板，例如有镀锡钢板、镀锌钢板、镀锌镍钢板等。如上所述，表面处理镀覆原板根据镀覆种类有多种分类，但是需要确保所要求的基本特性如成型性、耐压性、形状冻结性等。
[0003]一般而言，镀锡原板(BP，Blackplate)上镀锡的镀锡钢板(TP，Tinplate)是用作罐(Can)材料的钢材，因为大多数材料厚度都很薄，所以通过以洛氏表面硬度Hr30T(测量载荷30kg、辅助载荷3kg)测量的调质度(Temper Grade)来评价，一般可以区分为通过一次轧制法制造的调质度T1(Hr30T 49
±
3)、T2(Hr30T 53
±
3)和T3(Hr30T 57
±
3)为止的软质镀锡钢板和调质度T4(Hr30T 61
±
3)、T5(Hr30T 65
±
3)和T6(Hr30T 70
±
3)为止的硬质镀锡钢板。此外，可以区分为通过退火后二次轧制等提高硬度以提高材料强度的二次轧制材料DR7(Hr30T 71
±
3)、DR8(Hr30T 73
±
3)、DR9(Hr30T 76
±
3)和DR10(Hr30T 80
±
3)。
[0004]未镀锡状态的镀锡原板也以此分类。在通过一次轧制法制造的镀锡原板中，调质度T3以下的材料主要用于要求加工性的部位，而调质度T4以上的材料用于罐的主体、盖体(End和Bottom)等要求能够承受内装物产生的内部压力的性质而不是加工性的部位。尤其，在饮料瓶的盖体等用途(又称王冠盖(Crown cap))中，广泛应用于同时要求耐压特性和加工性的二次轧制镀锡原板。
[0005]为了用镀锡原板制作用于存放内装物的罐，在原板表面上电镀锡(Tin，Sn)等以赋予耐蚀性，再切割成一定大小，然后加工成圆形或角形来使用。作为加工容器的方法分为容器由盖体和主体(Body)两部分组成的两片(Piece)罐等不焊接的情况下加工的方法和罐由主体、上盖(End)和下盖(Bottom)三部分组成的三片(Piece)罐等通过焊接或粘接来固接主体的方法。
[0006]对于没有焊接的制管法，将镀锡钢板拉拔(Drawing)或者拉拔后减薄拉深(Ironing)，从而加工成容器。另一方面，对于实施焊接的制管法，一般分别加工上盖和下盖后粘附，主体是从原板切割的材料通过电阻焊法如线缝焊(Wire Seam)焊接成圆形。根据容器的用途，加工成圆形的罐通过被称为扩管(Expanding)的加工工艺进行二次加工。
[0007]一般而言，对于作为要求高耐压特性的盖体材料的王冠盖等部位，将材料拉拔加工后，拉拔前端部成型为褶皱形状，以提高密封性。此时，如果没有确保加工性，则褶皱形状会变得不均匀，从而产生形状不良，在该部分内装物的密封力降低，进而出现内装物泄漏的问题。尤其，即使如啤酒或碳酸饮料等碳酸气导致瓶的内压变高，也需要王冠盖保持密封性
避免泄漏。如果王冠盖用钢板的加工性低，则作为表示密封性的特性的耐压强度不充分，盖体不能发挥盖体的作用。此外，即使褶皱形状均匀，若钢板的强度低，则根本无法确保耐压性。
[0008]因此，用于这些用途的材料不仅要具有优异的加工性，还要具有优异的耐压特性、形状冻结性。如果没有确保耐压特性和形状冻结性，则不仅无法确保密封力，还会发生内装物的泄漏，无法用作容器。因此，用于王冠盖等的镀锡钢板不仅需要改善耐压特性和形状冻结性，还需要同时改善加工性，因为要经过严格加工。

技术实现思路

[0009](一)要解决的技术问题
[0010]本专利技术旨在提供一种高强度镀锡原板及其制造方法。再具体地，本专利技术旨在提供一种用于饮料瓶等的盖体(又称王冠盖)的加工性和耐压特性优异的高强度镀锡原板及其制造方法。更具体地，本专利技术旨在提供一种通过优化钢成分和制造工艺等对超薄材料的拉拔性等加工性以及对内装物的耐压特性和形状冻结性优异的高强度镀锡原板及其制造方法。
[0011](二)技术方案
[0012]根据本专利技术的一个实施例的镀锡原板，以重量％计，所述镀锡原板包含碳(C)：0.03至0.09％、锰(Mn)：0.2至0.4％、铝(Al)：0.01至0.06％、铬(Cr)：0.15至0.45％、铜(Cu)：0.05至0.25％、钛(Ti)：0.03至0.08％、余量的铁(Fe)和不可避免的杂质，屈服强度为570至700MPa。
[0013]镀锡原板还可以包含硅(Si)：0.03％以下且0％除外、磷(P)：0.01至0.03％、硫(S)：0.001至0.015％和氮(N)：0.003至0.009％。
[0014]镀锡原板还可以满足下述式1。
[0015][式1]0.135≤([Ti]*[Al]/[N])+([Ti]/[C])≤0.35
[0016]此时，在式1中，[Ti]、[Al]、[N]和[C]各自表示镀覆原板中的Ti、Al、N和C含量(重量％)除以各原子量的值。
[0017]镀锡原板还可以满足下述式2。
[0018][式2]0.020≤[Mn]*[Cu]/[S]≤0.095
[0019]此时，在式2中，[Mn]、[Cu]和[S]各自表示镀覆原板中的Mn、Cu和S含量(重量％)除以各原子量的值。
[0020]镀锡原板的表面硬度(Hr30T)可为74至80。
[0021]对镀锡原板进行熔锡和烘烤处理后的屈服点延伸率可小于1.0％。
[0022]镀锡原板的制耳率可小于1.5％。
[0023]镀锡原板的耐压强度可为120psi以上。
[0024]根据本专利技术的一个实施例的镀锡钢板，其包含所述镀锡原板和位于所述镀锡原板的一面或两面的镀锡层。
[0025]根据本专利技术的一个实施例的镀锡钢板的制造方法，其包含：制造板坯的步骤，以重量％计，所述板坯包含碳(C)：0.03至0.09％、锰(Mn)：0.2至0.4％、铝(Al)：0.01至0.06％、铬(Cr)：0.15至0.45％、铜(Cu)：0.05至0.25％、钛(Ti)：0.03至0.08％、余量的铁(Fe)和不
可避免的杂质；将板坯加热的步骤；对加热后的板坯进行热轧以制造热轧钢板的步骤；将热轧钢板卷取的步骤；对卷取的热轧钢板进行一次冷轧以制造冷轧钢板的步骤；对冷轧钢板进行退火的步骤；以及对退火后的冷轧钢板以5至20％的压下率进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种镀锡原板，其中，以重量％计，所述镀锡原板包含碳(C)：0.03至0.09％、锰(Mn)：0.2至0.4％、铝(Al)：0.01至0.06％、铬(Cr)：0.15至0.45％、铜(Cu)：0.05至0.25％、钛(Ti)：0.03至0.08％、余量的铁(Fe)和不可避免的杂质，屈服强度为570至700MPa。2.根据权利要求1所述的镀锡原板，其中，以重量％计，还包含硅(Si)：0.03％以下且0％除外、磷(P)：0.01至0.03％、硫(S)：0.001至0.015％和氮(N)：0.003至0.009％。3.根据权利要求2所述的镀锡原板，其中，所述镀锡原板满足下述式1，[式1]0.135≤([Ti]*[Al]/[N])+([Ti]/[C])≤0.35在式1中，[Ti]、[Al]、[N]和[C]各自表示镀覆原板中的Ti、Al、N和C的重量百分比含量除以各原子量的值。4.根据权利要求2所述的镀锡原板，其中，所述镀锡原板满足下述式2，[式2]0.020≤[Mn]*[Cu]/[S]≤0.095在式2中，[Mn]、[Cu]和[S]各自表示镀覆原板中的Mn、Cu和S的重量百分比含量除以各原子量的值。5.根据权利要求1所述的镀锡原板，其中，所述镀覆原板的表面硬度(Hr30T)为74至80。6.根据权利要求1所述的镀锡原板，其中，对所述镀覆原板进行熔锡和烘烤处理后的屈服点延伸率小于1.0％。7.根据权利要求1所述的镀锡原板，其中，所述镀覆原板的制耳率小于1.5％。8.根据权利要求1所述的镀锡原板，其中，所述镀覆原板的耐压强度为120psi以上。9.一种镀锡钢板，其包含权利要求1至8中任何一项所述的镀锡原板和位于所述镀锡原板的一面或两面的镀锡层。10.一种镀锡原板的制造方法，其包含：制造板坯的步骤，以重量％计...

【专利技术属性】
技术研发人员：金在翼，
申请(专利权)人：POSCO公司，
类型：发明
国别省市：