彩色半干面制备方法及面带复合压延装置制造方法及图纸

本申请涉及彩色半干面加工的领域，具体公开了一种彩色半干面制备方法及面带复合压延装置。制备方法如下：将白面原料和彩色面原料分别搅拌和面得到白面团和彩色面团，将白面团和彩色面团分别压延折皮压成白面带和彩色面带，将白面带和彩色面带复合压延于一起得到复合面带，复合面带静置熟成后压延切条并烘烤缩水，将面条冷却至常温后静置3h以上，得到彩色半干面。复合压延装置包括机架、压延机构以及收卷机构，机架上设有用于容纳面带的容纳槽，机架两侧设有至少两组用于安装面辊的安装槽。本申请制备方法制得的彩色半干面各面层间的粘接性好，在储放和烹饪时不易分离。在储放和烹饪时不易分离。在储放和烹饪时不易分离。

【技术实现步骤摘要】
彩色半干面制备方法及面带复合压延装置


[0001]本申请涉及彩色半干面加工的领域，更具体地说，它涉及一种彩色半干面制备方法及面带复合压延装置。

技术介绍

[0002]面条是我国的一种传统食物，距今已有四千多年的制作食用历史，制作简单，食用方便，既可作为主食又可作为快餐，深受人们的喜爱。面条主要是用谷物或豆类通过研磨成粉状加水和成面团，之后通过压或擀制成片再切成条状，或者使用揉、拉、捏、挤等手法，制成条状(或窄或宽，或扁或圆)或小片状，最后经蒸、煮、炒、烩、炸等烹饪方式做成食品。
[0003]不过手工在家制作面条时耗时比较久，为了迎合人们生活的快节奏以及面条需求量的增加，面条的工业化生产越发普及，通过将面条制成一定长度的条状并密封包装制成生面条，食用时只需煮熟即可食用，极其方便。面条根据含水量主要分为生湿面、半干面和挂面，生湿面含水量高、口感好，但保质期较短，一般在菜市场现做现售；挂面含水量低、易储存、食用方便，但是口感较差。而半干面的含水量介于鲜面和挂面之间，不仅能够保持较好的口感，而且保质期比生湿面要长，因此很受人们的欢迎。
[0004]随着人们对于饮食健康的要求越来越高，单纯的白面面条已无法满足人们对饮食的需求，再加上部分儿童不喜欢吃蔬菜或杂粮、老人因牙齿不好或脱落而不便吃蔬菜或杂粮等原因，因此在白面中掺加粗粮面、蔬菜粉等彩色食物粉的方式逐渐被推广。但是无论是加入一种彩色食物粉或多种彩色食物粉与白面混合后只能呈现出单一颜色，尤其是掺杂多种彩色食物粉时，多种不同颜色混合后往往呈现出一种比较灰暗的颜色，会影响食用者的食欲。基于上述问题，工业生产上开始将白面与彩色食物粉分开制作成白面团和彩色面团，然后将白面团和彩色面团分别压成白面带和彩色面带，待白面带和彩色面带熟成后将白面带和彩色面带通过机械压合的方式压合到一起，从而制成白面层和彩色面层分层明显的面条，最后进行烘干缩水制得彩色半干面。
[0005]但是上述方法制成的彩色半干面在烘干时由于水分的减少白面层和彩色面层之间的粘接性会变差，在储放和烹饪时白面层和彩色面层容易分离开，分离后的面条会变得较薄而容易断开，不便于食用，因此如何使白面层与彩色面层保持牢固的粘接成为了一个亟需解决的问题。

技术实现思路

[0006]为了改善彩色半干面在储放和烹饪时白面层和彩色面层因粘接性较差而容易分离开的问题，本申请提供一种彩色半干面制备方法及面带复合压延装置。
[0007]第一方面，本申请提供一种彩色半干面制备方法，采用如下的技术方案：一种彩色半干面制备方法，包括以下步骤：S1将白面原料和彩色面原料分别加入不同的搅拌容器中搅拌和面，得到白面团和彩色面团；
S2将白面团和彩色面团分别压成白面带和彩色面带，并将白面带和彩色面带分别进行折皮并再次压延，然后将白面带和彩色面带复合压延于一起得到复合面带；S3将复合面带静置进行熟成；S4将熟成后的复合面带进行压延，压延后的复合面带进行切条得到彩色面条；S5将切好的彩色面条进行烘烤缩水；S6将烘烤后的彩色面条冷却至常温后静置3h以上，得到水分含量为21
‑
26％的彩色半干面。
[0008]通过采用上述制备方法，面粉中的蛋白质吸水膨胀形成的面筋在经过折皮压延后，面筋会相互粘连交错形成网状结构，使白面带和彩色面带的韧性和弹性更好，不易断裂，粘接性更强，白面带和彩色面带经压延复合后，白面带和彩色面带中形成的网状面筋结构相互间接触面积大，更容易粘接，有利于提高白面带与彩色面带粘接的牢固性；另外，通过先将白面带和彩色面带复合压延成复合面带再进行熟成，在复合面带熟成的过程中，白面带和彩色面带均会变得更有粘性、弹性以及延展性，因此白面带和彩色面带会因粘性的提高牢固地粘接于一起，并且复合面带熟成后的再次压延会进一步提高白面带和彩色面带粘接的牢固性，在后续的烘烤缩水工艺中避免了白面带与彩色面带相互分离，使制得的彩色半干面的白面层和彩色面层在储放和烹饪时不易分离，彩色半干面优异的韧性和弹性也大大降低了储放和烹饪时断裂的可能性。
[0009]由于面条表层以及白面带与彩色面带粘接面的边缘处在烘烤缩水后会变得比较干，因此将烘烤后的彩色面条冷却至常温后静置3h以上，面条内部的水分会回转至表层并均匀分布至面条各处，此时面条表层以及白面带与彩色面带粘接面的边缘处会因水分的回转重新变软，进而有利于使白面带与彩色面带保持牢固地粘接，不易分离，并且整体变软的面条也不容易受力折断，便于后续的包装。
[0010]彩色半干面的水分含量控制在21
‑
26％时不仅能够保证白面带与彩色面带粘接的牢固性，而且使彩色半干面更易保存，当水分含量低于21％时，彩色半干面在储放时容易断开，当水分含量高于26％时，彩色半干面的保质期会降低，可储存的时间短，并且储存时面条之间容易粘连。
[0011]优选的，S3中复合面带的熟成时间为0.5
‑
24h。
[0012]经试验，当复合面带的熟成时间低于0.5h时，复合面带的韧性和弹性比较差，复合面带在压延时会出现干裂现象，制得的彩色面条容易断开，当复合面带的熟成时间超过24h时，复合面带熟成过头，制得的彩色半干面口感发酸。
[0013]优选的，S5中烘烤温度为100
‑
130℃，烘烤时间为2
‑
4.5min。
[0014]经试验，将烘烤温度控制在100
‑
130℃烘烤效果好，效率快，当烘烤温度低于100℃时，将彩色面条烘至所需水分含量的烘烤时间会延长，降低了生产效率，当烘烤温度高于130℃时，彩色面条的表层容易烤焦。
[0015]优选的，S6中彩色面条静置的时间为3
‑
36h。
[0016]经试验，当彩色面条静置时间低于3h时，彩色面条中的水分难以均匀分布至面条各处，面条的表面仍比较干，后续装袋时彩色面条容易断开，当彩色面条静置时间超过36h时，面条的水分会较大的损失，面条会变干，不便于后续包装，且彩色面条暴露时间越长，变质的风险越大。
[0017]优选的，S1中采用真空搅拌和面，绝对压力为0
‑
93.2kPa。
[0018]通过采用上述技术方案，在真空负压下搅拌和面，避免了面粉因搅拌而大量发热的问题，且搅拌过程中没有游离的水分子存在，面粉中的蛋白质能够在更短时间内更充分地吸收水分，使面粉中的蛋白质和水分子结合的速度大大增加，让面筋更快地形成网状结构，使面团中蛋白组织结构更均衡，有利于提高面条的韧性和弹性，也便于白面带与彩色面带的粘接。
[0019]优选的，S1中搅拌和面时先以90
‑
110rpm搅拌4
‑
6min，再以40
‑
60rpm搅拌8
‑
12min。
[0020]通过采用上述技术方案，先以90
‑
110rpm进行搅拌能够使各原料快速混合均匀，使面粉中的蛋白质和水快速结合，然后以40
‑
6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种彩色半干面制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1将白面原料和彩色面原料分别加入不同的搅拌容器中搅拌和面，得到白面团和彩色面团；S2将白面团和彩色面团分别压成白面带和彩色面带，并将白面带和彩色面带分别进行折皮并再次压延，然后将白面带和彩色面带复合压延于一起得到复合面带；S3将复合面带静置进行熟成；S4将熟成后的复合面带进行压延，压延后的复合面带进行切条得到彩色面条；S5将切好的彩色面条进行烘烤缩水；S6将烘烤后的彩色面条冷却至常温后静置3h以上，得到水分含量为21
‑
26%的彩色半干面。2.根据权利要求1所述的彩色半干面制备方法，其特征在于：S3中复合面带的熟成时间为0.5
‑
24h。3.根据权利要求1所述的彩色半干面制备方法，其特征在于：S5中烘烤温度为100
‑
130℃，烘烤时间为2
‑
4.5min。4.根据权利要求1所述的彩色半干面制备方法，其特征在于：S6中彩色面条静置的时间为3
‑
36h。5.根据权利要求1所述的彩色半干面制备方法，其特征在于：S1中采用真空搅拌和面，绝对压力为0
‑
93.2kPa。6.根据权利要求1所述的彩色半干面制备方法，其特征在于：S1中搅拌和面时先以90
‑
110rpm搅拌4
‑
6min，再以40
‑
60rpm搅拌8
‑
12min。7.一种用于权利要求1
‑
6中任意一项所述彩色半干面制备方法的面带复合压延装置，其特征在于：包括机...

【专利技术属性】
技术研发人员：安岗，
申请(专利权)人：深圳市伊都食品有限公司，
类型：发明
国别省市：