本实用新型专利技术涉及自动化生产技术领域，尤其涉及一种马达模组音网检测装置，包括：基座，基座固定设置于生产线上，音网从基座上经过；拉料组件，拉料组件设置于基座其中一端，且位于音网运动方向的后端，对音网进行拉动；检测组件，检测组件设置于基座另一端，检测组件包括：两直线模组，两直线模组分别设置于垂直于音网运动方向的两端，两直线模组上设置有伸缩端，伸缩端垂直于音网运动方向靠近或远离音网运动；若干检测端子，若干检测端子分别设置于两伸缩端，随两伸缩端进行运动，若干检测端子沿音网运动方向排列；本实用新型专利技术中，可以在生产的过程中同步对多个音网同时进行检测，省去后续转移的步骤，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种马达模组音网检测装置
[0001]本技术涉及自动化生产
，尤其涉及一种马达模组音网检测装置。
技术介绍
[0002]随着社会发展、科技进步，产线化生产已经替代了人工生产方式，在生产电子产品的马达模组时，通常使用卷料进行自动化生产，其中，卷料为马达模组上的焊接端子，需要对其进行注塑，形成马达模组上的音网。
[0003]为了保证产品的合格性，需要对每个音网检测两端的焊接端子之间是否能够形成通路，现有技术中，通常采用加工完成后，将一个个音网采用人工或半自动进行通路检测，检测效率低。
[0004]鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种马达模组音网检测装置，使其更具有实用性。
[0005]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0006]本技术提供了一种马达模组音网检测装置，从而有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种马达模组音网检测装置，包括：
[0008]基座，所述基座固定设置于生产线上，音网从所述基座上经过；
[0009]拉料组件，所述拉料组件设置于所述基座其中一端，且位于音网运动方向的后端，对音网进行拉动；
[0010]检测组件，所述检测组件设置于所述基座另一端，所述检测组件包括：
[0011]两直线模组，两所述直线模组分别设置于垂直于音网运动方向的两端，两所述直线模组上设置有伸缩端，所述伸缩端垂直于音网运动方向靠近或远离音网运动；
[0012]若干检测端子，若干所述检测端子分别设置于两所述伸缩端，随两所述伸缩端进行运动，若干所述检测端子沿音网运动方向排列；
[0013]其中，音网运动至所述检测组件处时，两所述伸缩端向靠近音网的方向运动，使若干检测端子分别与若干个音网上两焊接端子接触。
[0014]进一步地，所述直线模组包括：
[0015]固定块，所述固定块设置于所述基座上，且位于音网其中一端，所述固定块上设置有第一杆体和滑槽；
[0016]滑动块，所述滑动块滑动设置于所述第一杆体上，所述伸缩端位于所述滑动块靠
近音网的一端，若干所述检测端子固定设置于所述滑动块上，每一所述检测端子沿所述滑槽滑动；
[0017]驱动气缸，所述驱动气缸固定设置于所述基座上，且与所述滑动块固定连接，驱动所述滑动块滑动。
[0018]进一步地，所述第一杆体在远离音网的一端设置有限位端，所述限位端限制所述滑动块继续远离音网。
[0019]进一步地，所述固定块与所述基座之间至少包括一间隙，音网经过两所述固定块之间时，音网两端至少局部位于所述固定块与所述基座之间。
[0020]进一步地，所述基座在远离所述检测组件的一端设置有压紧组件，所述压紧组件包括一沿竖直方向运动的压头，所述基座上对应设置有通孔，所述压头穿过所述通孔，将音网压至与所述固定块贴合。
[0021]进一步地，所述基座在音网运动的起始端设置有计数组件，所述计数组件对经过的音网数量进行检测。
[0022]进一步地，所述计数组件包括一光线发射器和一光线接收器，所述光线发射器和所述光线接收器分别位于音网竖直方向的两端。
[0023]进一步地，所述基座在音网运动的末端设置有导向通道，所述导向通道将音网的运动方向导向至竖直向下运动，所述导向通道底端设置有切除组件，所述切除组件包括一水平方向运动的切刀，所述切刀对不良品从卷料上切下。
[0024]本技术的有益效果为：本技术通过设置基座、拉料组件和检测组件，其中，检测组件包括两直线模组和若干检测端子，若干检测端子分别设置在两直线模组上，直线模组的伸缩端带动检测端子靠近或远离音网运动，从而在检测时，两边的伸缩端同时带动检测端子向靠近音网的方向运动，使两端的检测端子与音网上的两焊接端子接触，只需通过检测音网两端的两检测端子是否能形成通路，即可检测出音网上的两焊接端子是否连通，通过在两边分别设置多个检测端子，从而可以对多个音网同时进行检测，大大增加检测效率，且由于基座设置在生产线上，可以在生产的过程中同步进行检测，省去后续转移的步骤，提高生产效率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为检测组件的俯视图；
[0028]图3为检测组件隐藏了部分后的结构示意图；
[0029]图4为隐藏了拉料组件后的侧面视图；
[0030]图5为压头的结构示意图。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0034]如图1至5所示：一种马达模组音网检测装置，包括：
[0035]基座1，基座1固定设置于生产线上，音网6从基座1上经过；
[0036]拉料组件2，拉料组件2设置于基座1其中一端，且位于音网6运动方向的后端，对音网6进行拉动；
[0037]检测组件3，检测组件3设置于基座1另一端，检测组件3包括：
[0038]两直线模组31，两直线模组31分别设置于垂直于音网6运动方向的两端，两直线模组31上设置有伸缩端，伸缩端垂直于音网6运动方向靠近或远离音网6运动；
[0039]若干检测端子32，若干检测端子32分别设置于两伸缩端，随两伸缩端进行运动，若干检测端子32沿音网6运动方向排列；
[0040]其中，音网6运动至检测组件3处时，两伸缩端向靠近音网6的方向运动，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种马达模组音网检测装置，其特征在于，包括：基座，所述基座固定设置于生产线上，音网从所述基座上经过；拉料组件，所述拉料组件设置于所述基座其中一端，且位于音网运动方向的后端，对音网进行拉动；检测组件，所述检测组件设置于所述基座另一端，所述检测组件包括：两直线模组，两所述直线模组分别设置于垂直于音网运动方向的两端，两所述直线模组上设置有伸缩端，所述伸缩端垂直于音网运动方向靠近或远离音网运动；若干检测端子，若干所述检测端子分别设置于两所述伸缩端，随两所述伸缩端进行运动，若干所述检测端子沿音网运动方向排列；其中，音网运动至所述检测组件处时，两所述伸缩端向靠近音网的方向运动，使若干检测端子分别与若干个音网上两焊接端子接触。2.根据权利要求1所述的马达模组音网检测装置，其特征在于，所述直线模组包括：固定块，所述固定块设置于所述基座上，且位于音网其中一端，所述固定块上设置有第一杆体和滑槽；滑动块，所述滑动块滑动设置于所述第一杆体上，所述伸缩端位于所述滑动块靠近音网的一端，若干所述检测端子固定设置于所述滑动块上，每一所述检测端子沿所述滑槽滑动；驱动气缸，所述驱动气缸固定设置于所述基座上，且与所述滑动块固定连接，驱动所述滑动块滑动。3.根据权利要求2所述的马达...
【专利技术属性】
技术研发人员：张珂，
申请(专利权)人：常州东杰自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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