风电叶片根端前后缘合模面切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风电叶片根端前后缘合模面切割设备，其包括切割机、吸尘部件和行走控制部件，切割机包括切割机本体和切割片，切割机本体连接于切割片并用于驱动切割片旋转，吸尘部件包括吸尘罩体和吸尘连接管，吸尘罩体开设有朝向切割片的吸尘口，吸尘连接管的一端连接于吸尘罩体，吸尘连接管的另一端用于可拆卸地连接于吸尘设备，行走控制部件连接于切割机本体并用于控制切割片的切割。通过在切割机上设置吸尘部件和行走控制部件，在工作时切割、吸尘同时作用，因而有效地避免了粉尘飞扬，避免对操作环境形成粉尘污染，提高了切割操作环境的舒适度；同时，实现随形、平稳切割，获得平整的切割面，操作简单，大大提高了切割效率。割效率。割效率。

【技术实现步骤摘要】
风电叶片根端前后缘合模面切割设备


[0001]本技术涉及一种风电叶片根端前后缘合模面切割设备。

技术介绍

[0002]风电叶片的模具型面大部分为向内凹陷的弧度，特别在根端区域，近乎90度的垂直弧面，在铺设玻纤布层的过程中，为防止布层下滑，根端区域每层铺层常常会多预留一部分、铺放超过模具法兰，以获得额外抓固力。铺层结束后用夹布夹和支撑杆将根端铺层固定，再用美工刀将大部分预留铺层割除，但仍会保留一小部分铺层，等灌注固化后进行前后缘合模缝端面切割修整，目的是确保合模时合模缝粘接符合设计要求。当风电叶片成型脱模后，根端前后缘合模缝端面就会形成一个凸起的、最大厚度达20cm以上的、多余的玻璃钢部位，需要根据设计要求和模具法兰型面来进行切割修整。目前常用的切割方式：一是直接人工进行，存在粉尘污染大、噪音大、人员操作要求较高、偏差大等问题；二是使用根端滚铣机，存在设备体积大、噪音大、滚铣粉末多、振动大的弊端。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了克服现有存在的上述不足，本技术提供一种风电叶片根端前后缘合模面切割设备。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种风电叶片根端前后缘合模面切割设备，其包括切割机、吸尘部件和行走控制部件，所述切割机包括切割机本体和切割片，所述切割机本体连接于所述切割片并用于驱动所述切割片旋转，所述吸尘部件包括吸尘罩体和吸尘连接管，所述吸尘罩体开设有朝向所述切割片的吸尘口，所述吸尘连接管的一端连接于所述吸尘罩体，所述吸尘连接管的另一端用于可拆卸地连接于吸尘设备，所述行走控制部件连接于所述切割机本体并用于控制所述切割片的切割。
[0006]进一步地，所述风电叶片根端前后缘合模面切割设备还包括固定板，所述吸尘罩体、所述行走控制部件和所述切割机本体均连接于所述固定板上。
[0007]进一步地，所述行走控制部件包括导向轮，所述导向轮连接于所述固定板的底面，所述导向轮与模具凸起法兰斜面相随行。
[0008]进一步地，所述导向轮的数量为两个，所述切割片位于两个所述导向轮之间。
[0009]进一步地，所述行走控制部件还包括若干个万向轮，若干个所述万向轮均连接于所述固定板的底面。
[0010]进一步地，所述万向轮的数量为四个，四个所述万向轮分别位于所述固定板的四周边缘处。
[0011]进一步地，所述风电叶片根端前后缘合模面切割设备还包括把手，所述把手连接于所述固定板的顶面。
[0012]进一步地，所述吸尘罩体包括主吸尘罩、主吸尘管、外吸尘罩和外吸尘管，所述主
吸尘罩开设有朝向所述切割片的主吸尘口，所述主吸尘管的一端连接于所述主吸尘罩并与所述主吸尘罩相连通，所述主吸尘管的另一端连接于所述吸尘连接管并与所述吸尘连接管相连通，所述外吸尘罩开设有朝向所述切割片的外吸尘口，所述外吸尘管的一端连接于所述外吸尘罩并与所述外吸尘罩相连通，所述外吸尘管的另一端连接于所述吸尘连接管并与所述吸尘连接管相连通。
[0013]进一步地，所述主吸尘口逆对于所述切割片的旋转方向。
[0014]进一步地，所述吸尘连接管的端部具有用于与所述吸尘设备相连接的插拔式接口。
[0015]本技术的有益效果在于：通过在切割机上设置吸尘部件和行走控制部件，在工作时切割、吸尘同时作用，因而有效地避免了粉尘飞扬，避免对操作环境形成粉尘污染，提高了切割操作环境的舒适度；同时，实现随形、平稳切割，获得平整的切割面，操作简单，大大提高了切割效率。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的风电叶片根端前后缘合模面切割设备的结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例的风电叶片根端前后缘合模面切割设备的分解结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]切割机1
[0020]切割机本体11
[0021]切割片12
[0022]吸尘部件2
[0023]吸尘罩体21
[0024]吸尘口211
[0025]主吸尘罩212
[0026]主吸尘管213
[0027]外吸尘罩214
[0028]外吸尘管215
[0029]吸尘连接管22
[0030]行走控制部件3
[0031]导向轮31
[0032]万向轮32
[0033]固定板4
[0034]把手5
具体实施方式
[0035]以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本技术可以用以实施的特定实施例。
[0036]如图1和图2所示，本实施例公开了一种风电叶片根端前后缘合模面切割设备，该
风电叶片根端前后缘合模面切割设备包括切割机1、吸尘部件2和行走控制部件3，切割机1包括切割机本体11和切割片12，切割机本体11连接于切割片12并用于驱动切割片12旋转，吸尘部件2包括吸尘罩体21和吸尘连接管22，吸尘罩体21开设有朝向切割片12的吸尘口211，吸尘连接管22的一端连接于吸尘罩体21，吸尘连接管22的另一端用于可拆卸地连接于吸尘设备，行走控制部件3连接于切割机本体11并用于控制切割片12的切割。
[0037]通过切割机本体11将驱动用于切割片12的旋转，保证了切割机1的正常使用，基本不会对原来的切割操作有影响。通过在切割机1上设置吸尘部件2，通过吸尘连接管22与吸尘设备相连，在工作时切割、吸尘同时作用，因而有效地避免了粉尘飞扬，避免对操作环境形成粉尘污染，提高了切割操作环境的舒适度。通过行走控制部件3将会带动切割机1和吸尘部件2一同移动，实现随形、平稳切割，获得平整的切割面，操作简单，大大提高了风电叶片根端前后缘合模面切割设备的切割效率。
[0038]在本实施例的风电叶片根端前后缘合模面切割设备中，切割机1通过优选高性能切割机，结合现场工况，针对设计相应粉尘、切割控制改进方案，较好地解决了目前使用方式的问题和弊端。以优选的高性能切割机为基础，加上吸尘部件2和行走控制部件3作切割控制，整体结构相对简单、实用，由于整体设计简单，在保证较好切割质量的情况下，成本较低。
[0039]风电叶片根端前后缘合模面切割设备还包括固定板4，吸尘罩体21、行走控制部件3和切割机本体11均连接于固定板4上。通过固定板4实现将切割机1、吸尘部件2和行走控制部件3的安装连接，实现安装连接非常方便，且整体结构更加稳定。其中，固定板4可以采用高强度铝板材质，大大减轻了风电叶片根端前后缘合模面切割设备的重量。
[0040]行走控制部件3包括导向轮31，导向轮31连接于固定板4的底面，导向轮31与模具凸起法兰斜面相随行。
[0041]行走控制部件3通过导向轮31与模具凸起法兰斜面相随行，这样可以保证切割行走时导向轮31紧贴着法兰，大大提高了风电叶片根端前后缘合模面切割设备的切割精度。优选地，导向轮31的数量为两个，切割片12位于两个导向轮31之间。
[0042]行走控制部件3还包括若干个万本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片根端前后缘合模面切割设备，其特征在于，其包括切割机、吸尘部件和行走控制部件，所述切割机包括切割机本体和切割片，所述切割机本体连接于所述切割片并用于驱动所述切割片旋转，所述吸尘部件包括吸尘罩体和吸尘连接管，所述吸尘罩体开设有朝向所述切割片的吸尘口，所述吸尘连接管的一端连接于所述吸尘罩体，所述吸尘连接管的另一端用于可拆卸地连接于吸尘设备，所述行走控制部件连接于所述切割机本体并用于控制所述切割片的切割。2.如权利要求1所述的风电叶片根端前后缘合模面切割设备，其特征在于，所述风电叶片根端前后缘合模面切割设备还包括固定板，所述吸尘罩体、所述行走控制部件和所述切割机本体均连接于所述固定板上。3.如权利要求2所述的风电叶片根端前后缘合模面切割设备，其特征在于，所述行走控制部件包括导向轮，所述导向轮连接于所述固定板的底面，所述导向轮与模具凸起法兰斜面相随行。4.如权利要求3所述的风电叶片根端前后缘合模面切割设备，其特征在于，所述导向轮的数量为两个，所述切割片位于两个所述导向轮之间。5.如权利要求2所述的风电叶片根端前后缘合模面切割设备，其特征在于，所述行走控制部件还包括若干个万向轮，若干个所述万向轮均连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德官，王军，杨荣军，王海涛，
申请(专利权)人：南通艾郎风电科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：