用于风电叶片切割吸尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于风电叶片切割吸尘装置，其包括切割机、吸尘罩体、外封板和吸尘连接管，切割机包括切割机本体和切割片，吸尘罩体的一侧连接于切割机，吸尘罩体的另一侧连接于外封板，且吸尘罩体与外封板之间形成有切割腔，切割片的顶端设置于切割腔内并与切割机本体相连接，以使切割机本体用于驱动切割片旋转，切割片的底端露出于吸尘罩体的外表面并用于切割，吸尘连接管的一端连接于吸尘罩体并与切割腔相连通，吸尘连接管的另一端用于可拆卸地连接于吸尘设备。在工作时切割、吸尘同时作用，实时性极大，有效降低粉尘暴露在空气中的时间，有效改善了车间环境，提高了人员操作舒适度。同时，结构简单，组装方便，成本低。成本低。成本低。

【技术实现步骤摘要】
用于风电叶片切割吸尘装置


[0001]本技术涉及一种用于风电叶片切割吸尘装置。

技术介绍

[0002]目前市场上风电叶片的材质主要为玻璃钢，由玻纤材料与树脂在模具上一起灌注、固化而成。在风电叶片制造过程中，因考虑到树脂固化收缩、加工辅助需要、加工偏差等因素，常常在制造时工艺上会设置一定的余量，在产品脱模后需要使用切割机对叶片产品和部件进行切割处理，这时会产生大量粉尘，里面包含玻纤粉末和树脂粉末，飘浮在空气中对环境造成较大污染，虽然车间配有吸尘设施，但在较短时间内能够除去的粉尘有限，在切割操作过程中绝大部分粉尘都在操作人员周围，影响操作人员身体健康。
[0003]为避免粉尘影响整体车间和保护操作人员，通常会建一个专用切割房，并为员工配备防护服和眼镜，但是成本投入非常大。所以，及时清理切割产生的粉尘，对改善车间环境、提高人员操作舒适度以及降低成本都有极大意义。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有存在的上述不足，本技术提供一种用于风电叶片切割吸尘装置。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种用于风电叶片切割吸尘装置，其包括切割机、吸尘罩体、外封板和吸尘连接管，所述切割机包括切割机本体和切割片，所述吸尘罩体的一侧连接于所述切割机，所述吸尘罩体的另一侧连接于所述外封板，且所述吸尘罩体与所述外封板之间形成有切割腔，所述切割片的顶端设置于所述切割腔内并与所述切割机本体相连接，以使所述切割机本体用于驱动所述切割片旋转，所述切割片的底端露出于所述吸尘罩体的外表面并用于切割，所述吸尘连接管的一端连接于所述吸尘罩体并与所述切割腔相连通，所述吸尘连接管的另一端用于可拆卸地连接于吸尘设备。
[0007]进一步地，所述吸尘罩体上开设有主吸尘口和辅吸尘口，所述辅吸尘口和所述主吸尘口分别位于所述吸尘罩体的前后两端，所述吸尘连接管均连接于所述主吸尘口和所述辅吸尘口并与所述切割腔相连通。
[0008]进一步地，所述吸尘罩体内具有向外凹陷的引导槽，所述引导槽的一端连接于所述吸尘连接管并与所述吸尘连接管相连通，所述引导槽的另一端向前延伸至所述辅吸尘口。
[0009]进一步地，所述吸尘连接管的端部连接于所述主吸尘口并与所述切割腔相连通，所述吸尘连接管的外表面开设有进尘口，所述引导槽的两端分别连通于所述进尘口和所述辅吸尘口。
[0010]进一步地，所述主吸尘口逆对于所述切割片的旋转方向。
[0011]进一步地，所述吸尘罩体与所述吸尘连接管一体成型。
[0012]进一步地，所述吸尘罩体背向所述切割机本体的一侧开设有连接口，所述切割片通过所述连接口安装设置于所述切割腔内，所述外封板连接于所述吸尘罩体并用于遮盖所述连接口。
[0013]进一步地，所述用于风电叶片切割吸尘装置还包括安装板，所述吸尘罩体的底部连接于所述安装板上，所述切割片的底端穿过所述安装板。
[0014]进一步地，所述吸尘连接管的端部具有用于与所述吸尘设备相连接的插拔式接口。
[0015]进一步地，所述吸尘罩体上具有若干个连接孔，所述吸尘罩体通过若干个所述连接孔连接于所述切割机本体上。
[0016]本技术的有益效果在于：通过外封板连接于吸尘罩体的侧面并形成切割腔用于对切割片进行罩盖，通过吸尘连接管与吸尘设备相连，在工作时切割、吸尘同时作用，实时性极大，有效降低粉尘暴露在空气中的时间，有效改善了车间环境，提高了人员操作舒适度。同时，结构简单，组装方便，成本低。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的用于风电叶片切割吸尘装置的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例的用于风电叶片切割吸尘装置的分解结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]切割机1
[0021]切割机本体11
[0022]切割片12
[0023]吸尘罩体2
[0024]切割腔21
[0025]主吸尘口22
[0026]凸起部23
[0027]连接口24
[0028]连接孔25
[0029]外封板3
[0030]吸尘连接管4
[0031]安装板5
具体实施方式
[0032]以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本技术可以用以实施的特定实施例。
[0033]如图1和图2所示，本实施例公开了一种用于风电叶片切割吸尘装置，该用于风电叶片切割吸尘装置包括切割机1、吸尘罩体2、外封板3和吸尘连接管4，切割机1包括切割机本体11和切割片12，吸尘罩体2的一侧连接于切割机1，吸尘罩体2的另一侧连接于外封板3，且吸尘罩体2与外封板3之间形成有切割腔21，切割片12的顶端设置于切割腔21内并与切割机本体11相连接，以使切割机本体11用于驱动切割片12旋转，切割片12的底端露出于吸尘
罩体2的外表面并用于切割，吸尘连接管4的一端连接于吸尘罩体2并与切割腔21相连通，吸尘连接管4的另一端用于可拆卸地连接于吸尘设备。
[0034]通过切割机本体11将驱动切割片12旋转，吸尘罩体2直接安装在切割机本体11上，通过外封板3连接于吸尘罩体2的侧面并形成切割腔21用于对切割片12进行罩盖，基本不会对原来的切割机1操作有影响。通过吸尘连接管4与吸尘设备相连，在工作时切割、吸尘同时作用，实时性极大，有效降低粉尘暴露在空气中的时间，可吸走90％以上的切割粉尘，有效改善了车间环境，提高了人员操作舒适度。
[0035]在本实施例中，用于风电叶片切割吸尘装置通过吸尘连接管4与外部的一台2KW左右功率的吸尘设备相连，从而形成完整切割与除尘系统。吸尘罩体2、外封板3和吸尘连接管4均采用轻质材质，以减轻用于风电叶片切割吸尘装置的整体重量，方便切割操作；同时，结构简单、轻便，组装方便，制造成本低，从大规模叶片制造来看，几乎不会影响风电叶片成本。
[0036]吸尘罩体2上开设有主吸尘口22和辅吸尘口(图中未示出)，辅吸尘口和主吸尘口22分别位于吸尘罩体2的前后两端，吸尘连接管4均连接于主吸尘口22和辅吸尘口并与切割腔21相连通。吸尘罩体2通过前后两端的辅吸尘口和主吸尘口22均与吸尘连接管4相连接并用于吸除切割粉尘，从而达到最佳吸尘效果。
[0037]在本实施例中，主吸尘口22逆对于切割片12的旋转方向。将主吸尘口22设计成逆对着切割片12的旋转方向，从而充分利用切割片12在切割时的旋转力，让产生的粉尘在切割片12旋转力和吸尘设备的吸力同时作用下，极大效率的进入切割腔21内，达到最佳除尘效果。同时，通过辅吸尘口可以对切割片12上残留的飞溅粉尘进行二次吸除，从而达到最佳吸尘效果。
[0038]吸尘罩体2内具有向外凹陷的引导槽，引导槽的一端连接于吸尘连接管4并与吸尘连接管4相连通，引导槽的另一端向前延伸至辅吸尘口。在切割腔21内的引导槽向外凹陷，使得吸尘罩体2的外表面形成有凸起部23，通过引导槽具有引导作用，使得切割粉尘进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于风电叶片切割吸尘装置，其特征在于，其包括切割机、吸尘罩体、外封板和吸尘连接管，所述切割机包括切割机本体和切割片，所述吸尘罩体的一侧连接于所述切割机，所述吸尘罩体的另一侧连接于所述外封板，且所述吸尘罩体与所述外封板之间形成有切割腔，所述切割片的顶端设置于所述切割腔内并与所述切割机本体相连接，以使所述切割机本体用于驱动所述切割片旋转，所述切割片的底端露出于所述吸尘罩体的外表面并用于切割，所述吸尘连接管的一端连接于所述吸尘罩体并与所述切割腔相连通，所述吸尘连接管的另一端用于可拆卸地连接于吸尘设备。2.如权利要求1所述的用于风电叶片切割吸尘装置，其特征在于，所述吸尘罩体上开设有主吸尘口和辅吸尘口，所述辅吸尘口和所述主吸尘口分别位于所述吸尘罩体的前后两端，所述吸尘连接管均连接于所述主吸尘口和所述辅吸尘口并与所述切割腔相连通。3.如权利要求2所述的用于风电叶片切割吸尘装置，其特征在于，所述吸尘罩体内具有向外凹陷的引导槽，所述引导槽的一端连接于所述吸尘连接管并与所述吸尘连接管相连通，所述引导槽的另一端向前延伸至所述辅吸尘口。4.如权利要求3所述的用于风电叶片切割吸尘装置，其特征在于，所述吸尘...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德官，王军，吴旺林，
申请(专利权)人：南通艾郎风电科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：