风电叶片自动化合模施胶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种风电叶片自动化合模施胶系统，其包括施胶盒、控制装置、长度检测装置、驱动机构和调节结构，所述长度检测装置连接于所述施胶盒上并用于测量所述施胶盒的移动长度，所述控制装置的输入端电连接于所述长度检测装置，所述控制装置的输出端电连接于所述驱动机构，所述调节结构连接于所述施胶盒的一端并形成有施胶口，所述驱动机构连接于所述调节结构并用于驱动所述调节结构移动，以实现调节所述施胶口的左右宽度大小以及上下高度大小。实现风电叶片自动化合模施胶系统在胶型尺寸时满足要求，大大提高了风电叶片自动化合模施胶系统的效率，同时，减少了施胶完后的清洗量，大大节约了风电叶片自动化合模施胶系统的成本。统的成本。统的成本。

【技术实现步骤摘要】
风电叶片自动化合模施胶系统


[0001]本技术涉及一种风电叶片自动化合模施胶系统。

技术介绍

[0002]现如今风电叶片越来越朝着大型化的方向发展，其中海上风能资源优越，海上风电将以10.7％的年复合增长率在快速增长。同时带来一个问题，海上快速发展带来海上叶片大型化。由于叶片长度增加带来一些新的问题，比如施胶合模工序的改善，随着叶片长度的增加，它所需的工序制造成本随着长度增加会增高。故现急需实现工序的工装自动化，解决在施胶过程中，解决部分员工的操作成本以及失误。
[0003]现有施胶盒工装使用方法存在以下缺点：在一整段腹板施胶过程中，胶盒被分为几部分，在各阶段施胶完成后，紧接着要换另外一个胶盒，及其耗时耗材、易出现缺陷；在进行工艺改善，需要减少或增加胶量，改工装时会比较繁琐耗时。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有存在的上述不足，本技术提供一种风电叶片自动化合模施胶系统。
[0005]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种风电叶片自动化合模施胶系统，其包括施胶盒、控制装置、长度检测装置、驱动机构和调节结构，所述长度检测装置连接于所述施胶盒上并用于测量所述施胶盒的移动长度，所述控制装置的输入端电连接于所述长度检测装置，所述控制装置的输出端电连接于所述驱动机构，所述调节结构连接于所述施胶盒的一端并形成有施胶口，所述驱动机构连接于所述调节结构并用于驱动所述调节结构移动，以实现调节所述施胶口的左右宽度大小以及上下高度大小。
[0007]进一步地，所述长度检测装置包括计米轮和接近开关，所述计米轮连接于所述施胶盒的一侧并用于在施胶面上滚动行走，所述接近开关对应于所述计米轮并用于检测所述计米轮的滚动圈数，且所述接近开关电连接于所述控制装置。
[0008]进一步地，所述长度检测装置还包括连接板，所述连接板的顶部可转动地连接于所述施胶盒，所述连接板的底部连接于所述计米轮。
[0009]进一步地，所述长度检测装置还包括弹性部件，所述弹性部件连接于所述连接板并对所述连接板施加向下的作用力。
[0010]进一步地，所述弹性部件为弹簧。
[0011]进一步地，所述调节结构包括胶厚调节板和两个间隔设置的胶宽调节板，所述胶厚调节板和两个所述胶宽调节板均设置于所述施胶盒的端部，所述驱动机构连接于两个所述胶宽调节板并用于驱动两个所述胶宽调节板沿靠近或者远离的方向水平移动，以调节两个所述胶宽调节板之间的间距，所述驱动机构连接于所述胶厚调节板并用于驱动所述胶厚调节板升降移动。
[0012]进一步地，所述驱动机构包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机连接于两个所述胶宽调节板并用于驱动两个所述胶宽调节板沿靠近或者远离的方向水平移动，所述第二驱动电机连接于所述胶厚调节板并用于驱动所述胶厚调节板升降移动。
[0013]进一步地，所述施胶盒的顶部具有进料管，所述进料管具有快速接口。
[0014]进一步地，所述风电叶片自动化合模施胶系统还包括推杆，所述推杆包括推杆底座和推杆本体，所述推杆底座连接于所述施胶盒的顶部，所述推杆本体铰接于所述推杆底座上。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]本技术的风电叶片自动化合模施胶系统，通过长度检测装置将检测施胶盒移动的长度反馈给到控制装置，控制装置将用于控制驱动机构并通过调节结构能够对施胶口的胶宽、胶厚进行实时调节，实现风电叶片自动化合模施胶系统在胶型尺寸时满足要求，从而无需更换胶盒，节省了拆装胶盒的时间，大大提高了风电叶片自动化合模施胶系统的效率，同时，减少了施胶完后的清洗量，以及清洗产生的化学污染物的量，且大大节约了风电叶片自动化合模施胶系统的成本。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的风电叶片自动化合模施胶系统的结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例的风电叶片自动化合模施胶系统的部分结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]施胶盒1
[0021]施胶口11
[0022]进料管12
[0023]长度检测装置2
[0024]计米轮21
[0025]接近开关22
[0026]连接板23
[0027]弹性部件24
[0028]驱动机构3
[0029]第一驱动电机31
[0030]第二驱动电机32
[0031]调节结构4
[0032]胶厚调节板41
[0033]胶宽调节板42
[0034]推杆5
[0035]推杆本体51
[0036]推杆底座52
具体实施方式
[0037]以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本技术可以用以实施的特定实施
例。
[0038]如图1和图2所示，本实施例公开了一种风电叶片自动化合模施胶系统，该风电叶片自动化合模施胶系统包括施胶盒1、控制装置、长度检测装置2、驱动机构3和调节结构4，长度检测装置2连接于施胶盒1上并用于测量施胶盒1的移动长度，控制装置的输入端电连接于长度检测装置2，控制装置的输出端电连接于驱动机构3，调节结构4连接于施胶盒1的一端并形成有施胶口11，驱动机构3连接于调节结构4并用于驱动调节结构4移动，以实现调节施胶口11的左右宽度大小以及上下高度大小。
[0039]在主梁施胶时，施胶盒1将会移动并对主梁施胶，长度检测装置2将用于测量施胶盒1的移动长度并将测量的长度信息反馈给到控制装置，控制装置在接受长度信息后到将用于控制驱动机构3并通过调节结构4能够对施胶口11的胶宽、胶厚进行实时调节。利用长度检测装置2确定何时改变胶型尺寸，实现风电叶片自动化合模施胶系统在胶型尺寸时满足要求，从而无需更换胶盒，节省了拆装胶盒的时间，大大提高了风电叶片自动化合模施胶系统的效率，同时，减少了施胶完后的清洗量，以及清洗产生的化学污染物的量，且大大节约了风电叶片自动化合模施胶系统的成本。
[0040]长度检测装置2包括计米轮21和接近开关22，计米轮21连接于施胶盒1的一侧并用于在施胶面上滚动行走，接近开关22对应于计米轮21并用于检测计米轮21的滚动圈数，且接近开关22电连接于控制装置。施胶盒1在移动时，计米轮21也会跟着一起移动，通过接近开关22对计米轮21进行检测其滚动圈数，从而可以计算出施胶盒1的移动长度，接近开关22将检测到的长度信息反馈给到控制装置，从而实现对施胶口11的左右宽度大小以及上下高度大小进行调节，以满足施胶要求。实现精确控制，便于操作，且精度高。
[0041]长度检测装置2还包括连接板23，连接板23的顶部可转动地连接于施胶盒1，连接板23的底部连接于计米轮21。计米轮21通过连接板23将安装设置在施胶盒1上，计米轮21将通过会在施胶面上行走移动，从而来计算出施胶盒1的移动长度。
[0042]长度检测装置2还包括弹性部件24，弹性部件24连接于连接板23并对连接板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片自动化合模施胶系统，其特征在于，其包括施胶盒、控制装置、长度检测装置、驱动机构和调节结构，所述长度检测装置连接于所述施胶盒上并用于测量所述施胶盒的移动长度，所述控制装置的输入端电连接于所述长度检测装置，所述控制装置的输出端电连接于所述驱动机构，所述调节结构连接于所述施胶盒的一端并形成有施胶口，所述驱动机构连接于所述调节结构并用于驱动所述调节结构移动，以实现调节所述施胶口的左右宽度大小以及上下高度大小。2.如权利要求1所述的风电叶片自动化合模施胶系统，其特征在于，所述长度检测装置包括计米轮和接近开关，所述计米轮连接于所述施胶盒的一侧并用于在施胶面上滚动行走，所述接近开关对应于所述计米轮并用于检测所述计米轮的滚动圈数，且所述接近开关电连接于所述控制装置。3.如权利要求2所述的风电叶片自动化合模施胶系统，其特征在于，所述长度检测装置还包括连接板，所述连接板的顶部可转动地连接于所述施胶盒，所述连接板的底部连接于所述计米轮。4.如权利要求3所述的风电叶片自动化合模施胶系统，其特征在于，所述长度检测装置还包括弹性部件，所述弹性部件连接于所述连接板并对所述连接板施加向下的作用力。5.如权利要求4所述的风电叶片自...

【专利技术属性】
技术研发人员：申浩聪，何云娟，江丹丹，
申请(专利权)人：南通艾郎风电科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：