本实用新型专利技术涉及一种塑料片材挤出机余料收集装置，属于塑料片材生产技术领域，包括壳体，所述壳体的顶端安装有导向板，所述壳体内开设有工作仓，所述工作仓内设置有破碎机构，所述破碎机构下方设置有推料机构，所述壳体上与推料机构相对应的位置开设有出口；所述破碎机构包括第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊均转动安装在工作仓内，所述第一破碎辊的一端穿过壳侧壁并与电机的输出轴相连接，所述电机安装在壳体外侧。本装置通过设置破碎机构对进入到工作仓内的余料进行破碎，不仅节约收集空间，也有利于余料的再次利用；通过在工作仓底部设置推料装置，方便对本装置进行清理。本装置进行清理。本装置进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料片材挤出机余料收集装置
[0001]本技术属于塑料片材生产
，具体涉及一种塑料片材挤出机余料收集装置。
技术介绍
[0002]塑料片材在成型后需要切割才能达到标准尺寸，在切割时往往会产生余料，这些余料如果不收集很容易发生缠绕，影响切割过程的正常进行。
[0003]现在的余料收集装置仍存在以下问题；
[0004]1、不同型号的塑料片材挤出机一般需要配套使用不同型号的余料收集装置，导致余料收集装置的适配性不高。
[0005]2、目前的余料收集装置只是简单对余料进行收集，没有对余料进行破碎，不利于余料的再次利用。
技术实现思路
[0006]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种塑料片材挤出机余料收集装置，通过设置破碎机构对进入到工作仓内的余料进行破碎，不仅节约收集空间，也有利于余料的再次利用；通过在工作仓底部设置推料装置，通过操作气缸的输出端伸长带动推板移动将余料推出，方便对本装置进行清理。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种塑料片材挤出机余料收集装置，包括壳体，所述壳体的顶端安装有导向板，所述壳体内开设有工作仓，所述工作仓内设置有破碎机构，所述破碎机构下方设置有推料机构，所述壳体上与推料机构相对应的位置开设有出口；
[0009]所述破碎机构包括第一破碎辊和第二破碎辊，所述第一破碎辊和第二破碎辊均转动安装在工作仓内，所述第一破碎辊的一端穿过壳侧壁并与电机的输出轴相连接，所述电机安装在壳体外侧。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一破碎辊包括第一转杆和第一破碎刀，所述第一破碎刀均匀分布在第一转杆上，所述第一转杆的一端穿过壳体侧壁并与电机的输出轴相连接；
[0011]所述第二破碎辊包括第二转杆和与第一破碎刀相匹配的第二破碎刀，所述第二破碎刀均匀分布在第二转杆上，所述第二转杆转动安装在工作仓内。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的顶端均匀开设有限位槽，所述导向板底部安装有限位块，所述限位块与限位槽活动连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述推料机构包括气缸，所述气缸安装在工作仓底部，所述气缸的输出端安装有推板，所述推板与工作仓活动连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述推板的两侧对称设置有滑块，所述壳体上开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体上设置有安装板，所述安装板上活动设置有安装钉。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017](1)通过设置破碎机构对进入到工作仓内的余料进行破碎，不仅节约收集空间，也有利于余料的再次利用。
[0018](2)通过在工作仓底部设置推料装置，通过操作气缸的输出端伸长带动推板移动将余料推出，方便对本装置进行清理。
附图说明
[0019]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0020]图1为本技术的使用状态示意图；
[0021]图2为图1的剖视图；
[0022]图3为导向板与壳体的位置关系示意图；
[0023]图4为推板与壳体的位置关系示意图；
[0024]主要元件符号说明：
[0025]图中：1、壳体；11、限位槽；12、安装板；2、导向板；21、限位块；3、工作仓；4、破碎机构；41、第一破碎辊；42、第二破碎辊；43、电机；44、第一转杆；45、第一破碎刀；46、第二转杆；47、第二破碎刀；5、出口；6、推料机构；61、气缸；62、推板；63、滑块；64、滑槽；7、塑料片材挤出机。
具体实施方式
[0026]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0027]请参阅图1
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4，一种塑料片材挤出机余料收集装置，包括壳体1，所述壳体1的顶端设置有导向板2，所述壳体1的顶端均匀开设有限位槽11，所述导向板2底部安装有限位块21，所述限位块21与限位槽11活动连接，所述壳体1内开设有工作仓3，所述工作仓3内设置有破碎机构4，所述破碎机构4下方设置有推料机构6，所述壳体1上与推料机构6相对应的位置开设有出口5，所述壳体1上设置有安装板12，所述安装板12上活动设置有安装钉；
[0028]所述破碎机构4包括第一破碎辊41和第二破碎辊42，所述第一破碎辊41和第二破碎辊42均转动安装在工作仓3内，所述第一破碎辊41的一端穿过壳体1侧壁并与电机43的输出轴相连接，所述电机43安装在壳体1外侧。
[0029]本实施例中，本收集装置和塑料片材挤出机7配套进行使用，在塑料片材挤出机7上开设有与安装钉相匹配的安装孔，安装板12上均匀开设有通孔，通过将安装钉穿过不同高度的通孔进行固定，适配不同高度的塑料片材挤出机7。导向板2的一端与塑料片材挤出机7的切割刀相匹配，通过切割刀切下来的余料通过导向板2的导向作用进入到工作仓3内，并通过第一破碎辊41和第二破碎辊42进行破碎，不仅节约收集空间，也有利于余料的再次利用；根据塑料片材挤出机7型号的不同，将导向板2底部的限位块21安装在对应的限位槽11内，确保切割下来的余料可以顺利进入到工作仓3。破碎后的余料落入到推料机构6靠近
出口5的一侧，在出口5处设置阀门，将余料在收集装置内进行存放，需要清理本装置时，打开阀门，并操作推料机构6将余料推出。
[0030]具体的，所述第一破碎辊41包括第一转杆44和第一破碎刀45，所述第一破碎刀45均匀分布在第一转杆44上，所述第一转杆44的一端穿过壳体1侧壁并与电机43的输出轴相连接；
[0031]所述第二破碎辊42包括第二转杆46和与第一破碎刀45相匹配的第二破碎刀47，所述第二破碎刀47均匀分布在第二转杆46上，所述第二转杆46转动安装在工作仓3内。
[0032]本实施例中，操作电机43的输出轴转动，输出轴转动带动第一转杆44转动，进而带动第一破碎刀45转动，余料落入到第一转杆44和第二转杆46之间，并通过第一破碎刀45和第二破碎刀47的配合作用，对原料进行破碎。
[0033]具体的，所述推料机构6包括气缸61，所述气缸61安装在工作仓3底部，所述气缸61的输出端安装有推板62，所述推板62与工作仓3活动连接。
[0034]所述推板62的两侧对称设置有滑块63，所述壳体1上开设有与滑块63相匹配的滑槽64，所述滑块63与滑槽64滑动连接。
[0035]本实施例中，推板62倾斜放置，初始状态时，推板62的顶端一侧与工作仓3的侧壁贴合，推板62底部与工作仓3底部贴合，需要将余料推出时，操作气缸61的输出端伸长，输出端伸长带动推板62向出口5处移动，将余料推出。在推板62移动时，滑块63沿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料片材挤出机余料收集装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端安装有导向板(2)，所述壳体(1)内开设有工作仓(3)，所述工作仓(3)内设置有破碎机构(4)，所述破碎机构(4)下方设置有推料机构(6)，所述壳体(1)上与推料机构(6)相对应的位置开设有出口(5)；所述破碎机构(4)包括第一破碎辊(41)和第二破碎辊(42)，所述第一破碎辊(41)和第二破碎辊(42)均转动安装在工作仓(3)内，所述第一破碎辊(41)的一端穿过壳体(1)侧壁并与电机(43)的输出轴相连接，所述电机(43)安装在壳体(1)外侧。2.根据权利要求1所述的一种塑料片材挤出机余料收集装置，其特征在于：所述第一破碎辊(41)包括第一转杆(44)和第一破碎刀(45)，所述第一破碎刀(45)均匀分布在第一转杆(44)上，所述第一转杆(44)的一端穿过壳体(1)侧壁并与电机(43)的输出轴相连接；所述第二破碎辊(42)包括第二转杆(46)和与第一破碎刀(45)相匹配的第二破碎刀(47)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨传荣，杨雪亮，董豪，姜永俊，
申请(专利权)人：安徽环嘉天一再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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