本实用新型专利技术涉及一种轮胎自动刮毛刺机的轮胎刮毛刺系统，包括用于刮除轮胎工件圆周面上的毛刺的第一刮毛刺装置和/或用于刮除轮胎工件侧面上的毛刺的第二刮毛刺装置；所述第一刮毛刺装置和/或所述第二刮毛刺装置设置于机座上；当设置所述第一刮毛刺装置时，所述第一刮毛刺装置设置于刮毛刺工位上部；当设置所述第二刮毛刺装置时，所述第二刮毛刺装置设置于刮毛刺工位下部；所述第一刮毛刺装置和/或所述第二刮毛刺装置上设置有刮毛刺用的刮毛刺刀具，至少一组所述刮毛刺刀具活动式设置，所述刮毛刺刀具活动至所述轮胎工件表面以刮除毛刺。本轮胎刮毛刺系统刮毛刺范围全面，处理效果好，而且可适应不同尺寸型号的轮胎，通用性强。性强。性强。
【技术实现步骤摘要】
一种轮胎自动刮毛刺机的轮胎刮毛刺系统
[0001]本技术涉及一种轮胎生产设备，具体是一种轮胎自动刮毛刺机的轮胎刮毛刺系统。
技术介绍
[0002]半成品的轮胎圆周面和侧面往往会有毛刺，因此在轮胎生产过程中需要增加刮毛刺工序，传统的刮毛刺工序需要人工完成，人工完成的刮毛刺工序不但效率低，工人劳动强度大，而且加工质量参差；为了解决上述问题缺陷，市面上出现了专门用于对轮胎完成刮毛刺工序的设备，但大部分相关设备的应用效果欠佳，存在刮毛刺范围不够全面，操作比较麻烦等不足。
[0003]因此，需要进一步改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种轮胎自动刮毛刺机的轮胎刮毛刺系统，其能对轮胎圆周面和侧面部分进行刮毛刺处理，处理范围全面，处理效果好，而且可适应不同尺寸型号的轮胎，通用性强。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种轮胎自动刮毛刺机的轮胎刮毛刺系统，包括用于刮除轮胎工件圆周面上的毛刺的第一刮毛刺装置和/或用于刮除轮胎工件侧面上的毛刺的第二刮毛刺装置；所述第一刮毛刺装置和/或所述第二刮毛刺装置设置于机座上；当设置所述第一刮毛刺装置时，所述第一刮毛刺装置设置于刮毛刺工位上部；当设置所述第二刮毛刺装置时，所述第二刮毛刺装置设置于刮毛刺工位下部；所述第一刮毛刺装置和/或所述第二刮毛刺装置上设置有刮毛刺用的刮毛刺刀具，至少一组所述刮毛刺刀具活动式设置，所述刮毛刺刀具活动至所述轮胎工件表面以刮除毛刺。
[0007]作为一具体方案，所述第一刮毛刺装置包括用于驱动所述刮毛刺刀具向所述轮胎工件圆周面移动的第一驱动气缸；所述第一驱动气缸的活塞杆传动连接所述刮毛刺刀具；所述第一驱动气缸驱动所述刮毛刺刀具向所述轮胎工件圆周面移动，以使所述刮毛刺刀具与所述轮胎工件圆周面贴合。
[0008]作为另一具体方案，所述第一刮毛刺装置包括用于驱动所述刮毛刺刀具于所述轮胎工件圆周面上往复移动的刮毛刺驱动组件；所述刮毛刺驱动组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机的电机轴通过丝杆传动结构传动连接所述刮毛刺刀具；所述驱动组件驱动所述刮毛刺刀具于所述轮胎工件圆周面上往复移动，以刮净所述轮胎工件圆周面上不同圆周位置的毛刺。
[0009]作为又一具体方案，所述第一刮毛刺装置包括用于驱动所述刮毛刺刀具上下升降的第一升降组件；所述第一升降组件包括第二驱动电机，所述第二驱动电机的电机轴通过丝杆传动结构传动连接所述刮毛刺刀具；所述第一刮毛刺装置上的刮毛刺刀具于所述轮胎
工件上方上下升降。
[0010]作为又一具体方案，所述第一刮毛刺装置包括用于防止所述轮胎工件偏移的定位组件；所述定位组件包括两左右对称的定位辊，左右对称的两定位辊分别按压于所述轮胎工件上，所述轮胎工件定位于左右对称的两定位辊之间。
[0011]作为又一具体方案，所述第二刮毛刺装置包括用于驱动所述刮毛刺刀具向所述轮胎工件侧面移动的第二驱动气缸；所述第二驱动气缸的活塞杆铰接有传动杆，所述传动杆中部相对定位转动设置，所述刮毛刺刀具设置于所述传动杆一端，所述第二驱动气缸通过传动杆驱动所述刮毛刺刀具向所述轮胎工件侧面移动。
[0012]作为又一具体方案，所述第二刮毛刺装置包括用于驱动所述刮毛刺刀具上下升降的第二升降组件；所述第二升降组件包括第三驱动电机，所述第三驱动电机的电机轴通过丝杆传动结构传动连接所述刮毛刺刀具；所述第二刮毛刺装置上的刮毛刺刀具于所述轮胎工件下方上下升降。
[0013]作为又一具体方案，所述轮胎刮毛刺系统还包括用于驱动所述轮胎工件转动的转动装置，所述转动装置设置于所述刮毛刺工位下方；所述转动装置包括一个以上驱动辊，所述驱动辊上设置有左右对称的第一锥形定位部和第二锥形定位部，所述第一锥形定位部的小端与所述第二锥形定位部的小端彼此相对配合；所述轮胎工件定位支承于所述第一锥形定位部与所述第二锥形定位部之间。
[0014]作为又一具体方案，所述轮胎刮毛刺系统还包括用于驱动所述轮胎工件出料的出料组件，所述出料组件设置于所述刮毛刺工位下方；所述出料组件包括出料气缸和出料部件，所述出料气缸一端铰接所述出料部件一端，所述出料部件中部相对定位转动设置，所述出料部件另一端作用于所述轮胎工件上；所述机座上设置有往外倾斜的导料板；出料时，所述出料部件作用所述轮胎工件落在所述导料板上，使所述轮胎工件沿所述导料板滚动离开所述刮毛刺工位。
[0015]作为又一具体方案，所述刮毛刺刀具包括用于引进毛刺的引入槽、及用于切割毛刺的切割刃口；所述引入槽一端设置有引料入口、另一端设置有与所述切割刃口对应的引料出口，所述引入槽底部设置有与所述轮胎工件表面对应的避让开口；所述切割刃口呈V形或U形；所述刮毛刺刀具整体自由活动式设置。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]通过设置用于刮除轮胎工件圆周面上的毛刺的第一刮毛刺装置和用于刮除轮胎工件侧面上的毛刺的第二刮毛刺装置，使轮胎工件圆周面和侧面上的毛刺得到有效处理，保证轮胎工件的刮毛刺处理更加全面，处理效果更佳；第一刮毛刺装置和第二刮毛刺装置上分别设置有可活动的刮毛刺刀具，刮毛刺刀具向轮胎工件表面活动，确保刮毛刺刀具可以更好的贴合在轮胎工件表面，同时可以实现空间位置的补偿，以适应不同尺寸型号的轮胎工件，因此通用性强。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例中轮胎自动刮毛刺机的示意图。
[0019]图2为本技术一实施例中轮胎刮毛刺系统的内部示意图。
[0020]图3和图4分别为本技术一实施例中第一刮毛刺装置不同方位的示意图。
[0021]图5为本技术一实施例中第一刮毛刺装置的剖视图。
[0022]图6为本技术一实施例中定位组件工作状态的剖视图。
[0023]图7为本技术一实施例中第一刮毛刺装置刮毛刺状态的示意图。
[0024]图8为本技术一实施例中第二刮毛刺装置的示意图。
[0025]图9为本技术一实施例中第二刮毛刺装置的局部剖视图。
[0026]图10为本技术一实施例中第二刮毛刺装置刮毛刺状态的示意图。
[0027]图11和图12分别为本技术一实施例中刮毛刺刀具不同方位的示意图。
[0028]图13为本技术一实施例中刮毛刺刀具的剖视图。
[0029]图14为本技术一实施例中转动装置的示意图。
[0030]图15为本技术一实施例中轮胎刮毛刺系统的局部剖视图。
[0031]图16为本技术一实施例中轮胎刮毛刺系统下料状态的局部剖视图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0033]参见图1，本实施例涉及的轮胎自动刮毛刺机包括用于对轮胎工件700进行上料控制的轮胎上料系统A、及对轮胎工件700进行刮毛刺工作的轮胎刮毛刺系统B
[0034]参见图2
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮胎自动刮毛刺机的轮胎刮毛刺系统，其特征在于：包括用于刮除轮胎工件（700）圆周面上的毛刺的第一刮毛刺装置（200）和/或用于刮除轮胎工件（700）侧面上的毛刺的第二刮毛刺装置（300）；所述第一刮毛刺装置（200）和/或所述第二刮毛刺装置（300）设置于机座（100）上；当设置所述第一刮毛刺装置（200）时，所述第一刮毛刺装置（200）设置于刮毛刺工位（G）上部；当设置所述第二刮毛刺装置（300）时，所述第二刮毛刺装置（300）设置于刮毛刺工位（G）下部；所述第一刮毛刺装置（200）和/或所述第二刮毛刺装置（300）上设置有刮毛刺用的刮毛刺刀具（400），至少一组所述刮毛刺刀具（400）活动式设置，所述刮毛刺刀具（400）活动至所述轮胎工件（700）表面以刮除毛刺。2.根据权利要求1所述轮胎自动刮毛刺机的轮胎刮毛刺系统，其特征在于：所述第一刮毛刺装置（200）包括用于驱动所述刮毛刺刀具（400）向所述轮胎工件（700）圆周面移动的第一驱动气缸（213）；所述第一驱动气缸（213）的活塞杆传动连接所述刮毛刺刀具（400）；所述第一驱动气缸（213）驱动所述刮毛刺刀具（400）向所述轮胎工件（700）圆周面移动，以使所述刮毛刺刀具（400）与所述轮胎工件（700）圆周面贴合。3.根据权利要求1所述轮胎自动刮毛刺机的轮胎刮毛刺系统，其特征在于：所述第一刮毛刺装置（200）包括用于驱动所述刮毛刺刀具（400）于所述轮胎工件（700）圆周面上往复移动的刮毛刺驱动组件；所述刮毛刺驱动组件包括第一驱动电机（28），所述第一驱动电机（28）的电机轴通过丝杆传动结构传动连接所述刮毛刺刀具（400）；所述驱动组件驱动所述刮毛刺刀具（400）于所述轮胎工件（700）圆周面上往复移动，以刮净所述轮胎工件（700）圆周面上不同圆周位置的毛刺。4.根据权利要求1所述轮胎自动刮毛刺机的轮胎刮毛刺系统，其特征在于：所述第一刮毛刺装置（200）包括用于驱动所述刮毛刺刀具（400）上下升降的第一升降组件；所述第一升降组件包括第二驱动电机（21），所述第二驱动电机（21）的电机轴通过丝杆传动结构传动连接所述刮毛刺刀具（400）；所述第一刮毛刺装置（200）上的刮毛刺刀具（400）于所述轮胎工件（700）上方上下升降。5.根据权利要求1所述轮胎自动刮毛刺机的轮胎刮毛刺系统，其特征在于：所述第一刮毛刺装置（200）包括用于防止所述轮胎工件（700）偏移的定位组件；所述定位组件包括两左右对称的定位辊（217），左右对称的两定位辊（217）分别按压于所述轮胎工件（700）上，所述轮胎工件（700）定位于左右对称的两定位辊（217）之间。6.根据权利要求1所述轮胎自动刮毛刺机的轮胎刮毛刺系统，其特征在于：所述第二刮毛刺装置（300）...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵正超，
申请(专利权)人：广东超迈自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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