本实用新型专利技术涉及一种卧式削皮机的分中定位机构，包括分中基板、第一分中夹块、第二分中夹块、第三分中夹块、及用于输出往复动力的动力部件；所述动力部件设置于分中基板上，所述第一分中夹块、所述第二分中夹块和所述第三分中夹块分别转动设置于所述分中基板上，所述动力部件的动力输出端分别传动连接所述第一分中夹块、所述第二分中夹块和所述第三分中夹块，所述动力部件驱动所述第一分中夹块、所述第二分中夹块和所述第三分中夹块同时转动；所述第一分中夹块、所述第二分中夹块和所述第三分中夹块上分别设置有分中夹杆，所述分中夹杆随所在的分中夹块活动。本分中定位机构能对水果进行分中定位，确保水果准确定位，保证水果的削皮效果。的削皮效果。的削皮效果。
【技术实现步骤摘要】
一种卧式削皮机的分中定位机构
[0001]本技术涉及一种卧式削皮机，具体是一种卧式削皮机的分中定位机构。
技术介绍
[0002]在水果加工行业中，水果削皮处理是一个必要的工序，通过削皮使水果达到能够直接食用或者二次加工生产的目的，常见的削皮方式有人工手动削皮和机械自动削皮；其中，人工手动削皮效率慢、削出来的效果参差不齐，且容易伤手；机械自动削皮由专用设备执行，卧式削皮机则是用于对水果进行削皮处理的设备，适用的水果为圆形果类，其包括：柿子、苹果、猕猴桃、橙子、百香果、无花果、梨子、水蜜桃等；中国专利文献CN207411995U公开了一种自调节式削皮装置，该装置具体是先通过螺旋杆一和螺旋杆二插设果芯固定水果，然后直接对水果进行削皮处理；对于水果的固定需要工人将螺旋杆一、二对准果芯，所以对准效果难以保持一致，由于削皮前没有对水果进行分中定位，导致水果的削皮效果不稳定，甚至会出现削皮不全面的现象。
[0003]因此，需要进一步改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种卧式削皮机的分中定位机构，本分中定位机构能对水果进行分中定位，确保水果准确定位，保证水果的削皮效果。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种卧式削皮机的分中定位机构，包括分中基板、第一分中夹块、第二分中夹块、第三分中夹块、及用于输出往复动力的动力部件；所述动力部件设置于分中基板上，所述第一分中夹块、所述第二分中夹块和所述第三分中夹块分别转动设置于所述分中基板上，所述动力部件的动力输出端分别传动连接所述第一分中夹块、所述第二分中夹块和所述第三分中夹块，所述动力部件驱动所述第一分中夹块、所述第二分中夹块和所述第三分中夹块同时转动；所述第一分中夹块、所述第二分中夹块和所述第三分中夹块上分别设置有分中夹杆，所述分中夹杆随所在的分中夹块活动。
[0007]作为一具体方案，所述卧式削皮机的分中定位机构还包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆分别传动连接所述动力部件的动力输出端、所述第一分中夹块和所述第三分中夹块；所述第二连杆分别传动连接所述第一分中夹块和所述第二分中夹块。
[0008]作为又一具体方案，所述第一连杆分别转动连接所述动力部件的动力输出端、所述第一分中夹块和所述第三分中夹块；所述动力部件与所述第一连杆之间的转接点为a，所述第一连杆与所述第一分中夹块的转接点为b，所述第一连杆与所述第三分中夹块转接点为g；其中，转接点a、转接点b和转接点g不在同一直线上。
[0009]作为又一具体方案，所述第一分中夹块与所述分中基板的转接点为c，转接点b、转接点c和所述第一分中夹块上的分中夹杆在同一直线上。
[0010]作为又一具体方案，所述第二连杆转动连接所述第一分中夹块，所述第二连杆与所述第一分中夹块之间的转接点为d，转接点d与转接点b、转接点c和第一分中夹块上的分中夹杆不在同一直线上。
[0011]作为又一具体方案，所述第三分中夹块与所述分中基板的转接点为h，转接点g、转接点h和所述第三分中夹块上的分中夹杆不在同一直线上。
[0012]作为又一具体方案，所述第二连杆转动连接所述第二分中夹块，所述第二连杆与所述第二分中夹块的转接点为e，所述第二分中夹块与所述分中基板之间的转接点为f，转接点e、转接点f和所述第二分中夹块上的分中夹杆在同一直线上。
[0013]作为又一具体方案，所述第一分中夹块与所述分中基板之间的转接点为c，转接点c与所述第一分中夹块上的分中夹杆之间的距离为L1；所述第二分中夹块与所述分中基板之间的转接点为f，转接点f与所述第二分中夹块上的分中夹杆之间的距离为L2；所述第三分中夹块与所述分中基板之间的转接点为h，转接点h与所述第三分中夹块上的分中夹杆之间的距离为L3；其中，L1=L2=L3。
[0014]作为又一具体方案，所述动力部件为气缸或油缸，所述动力部件的缸体转动连接所述分中基板，所述动力部件的活塞杆传动连接所述第一分中夹块、所述第二分中夹块和所述第三分中夹块。
[0015]作为又一具体方案，所述分中夹杆包括分中滚筒、固定轴和轴承部件；所述固定轴连接所在的分中夹块，所述分中滚筒间隙式套设于所述固定轴外侧，所述轴承部件设置于所述分中滚筒与所述固定轴之间，所述分中滚筒相对所述固定轴滚动。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]通过设置第一分中夹块、第二分中夹块、第三分中夹块、及用于输出往复动力的动力部件，动力部件同时驱动第一分中夹块、第二分中夹块和第三分中夹块活动，以使各分中夹块上的分中夹杆夹住水果，分中夹杆设置三根可形成单一的圆形区域，大致符合圆形水果的形状，所以有效的对水果进行分中定位处理，保证水果在设定位置上，进而提升削皮效果，有效解决传统削皮效果参差不齐的问题，而且全自动分中定位能加快削皮的节拍，提升削皮效率。
附图说明
[0018]图1为本技术一实施例中分中定位机构的立体图。
[0019]图2为本技术一实施例中分中定位机构非工作状态的俯视图。
[0020]图3为本技术一实施例中分中定位机构工作状态的俯视图。
[0021]图4为本技术一实施例中第一连杆的结构示意图。
[0022]图5为本技术一实施例中第一分中夹块的结构示意图。
[0023]图6为本技术一实施例中第二连杆的结构示意图。
[0024]图7为本技术一实施例中第二分中夹块的结构示意图。
[0025]图8为本技术一实施例中第三分中夹块的结构示意图。
[0026]图9为本技术一实施例中分中夹杆的剖视图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0028]参见图1
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图9，本实施例涉及的分中定位机构包括分中基板1、第一分中夹块4、第二分中夹块6、第三分中夹块7、及用于输出往复动力的动力部件2；动力部件2设置于分中基板1侧部，第一分中夹块4、第二分中夹块6和第三分中夹块7分别转动设置于分中基板1上，动力部件2的动力输出端分别传动连接第一分中夹块4、第二分中夹块6和第三分中夹块7，动力部件2驱动第一分中夹块4、第二分中夹块6和第三分中夹块7同时转动；第一分中夹块4、第二分中夹块6和第三分中夹块7上分别设置有竖向延伸的分中夹杆8，分中夹杆8随所在的分中夹块活动。本分中定位机构通过设置第一分中夹块4、第二分中夹块6、第三分中夹块7、及用于输出往复动力的动力部件2，动力部件2同时驱动第一分中夹块4、第二分中夹块6和第三分中夹块7活动，以使各分中夹块上的分中夹杆8夹住水果，由于分中夹杆8设置三根可形成单一的圆形区域，大致符合圆形水果的形状，所以有效的对水果进行分中定位处理，保证水果在设定位置上，进而提升削皮效果，有效解决传统削皮效果参差不齐的问题，而且全自动分中定位能加快削皮的节拍，提升削皮效率。
[0029]进一步地，卧式削皮机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卧式削皮机的分中定位机构，包括分中基板（1）；其特征在于：还包括第一分中夹块（4）、第二分中夹块（6）、第三分中夹块（7）、及用于输出往复动力的动力部件（2）；所述动力部件（2）设置于分中基板（1）上，所述第一分中夹块（4）、所述第二分中夹块（6）和所述第三分中夹块（7）分别转动设置于所述分中基板（1）上，所述动力部件（2）的动力输出端分别传动连接所述第一分中夹块（4）、所述第二分中夹块（6）和所述第三分中夹块（7），所述动力部件（2）驱动所述第一分中夹块（4）、所述第二分中夹块（6）和所述第三分中夹块（7）同时转动；所述第一分中夹块（4）、所述第二分中夹块（6）和所述第三分中夹块（7）上分别设置有分中夹杆（8），所述分中夹杆（8）随所在的分中夹块活动。2.根据权利要求1所述卧式削皮机的分中定位机构，其特征在于：还包括第一连杆（3）和第二连杆（5），所述第一连杆（3）分别传动连接所述动力部件（2）的动力输出端、所述第一分中夹块（4）和所述第三分中夹块（7）；所述第二连杆（5）分别传动连接所述第一分中夹块（4）和所述第二分中夹块（6）。3.根据权利要求2所述卧式削皮机的分中定位机构，其特征在于：所述第一连杆（3）分别转动连接所述动力部件（2）的动力输出端、所述第一分中夹块（4）和所述第三分中夹块（7）；所述动力部件（2）与所述第一连杆（3）之间的转接点为a，所述第一连杆（3）与所述第一分中夹块（4）的转接点为b，所述第一连杆（3）与所述第三分中夹块（7）转接点为g；其中，转接点a、转接点b和转接点g不在同一直线上。4.根据权利要求3所述卧式削皮机的分中定位机构，其特征在于：所述第一分中夹块（4）与所述分中基板（1）的转接点为c，转接点b、转接点c和所述第一分中夹块（4）上的分中夹杆（8）在同一直线上。5.根据权利要求4所述卧式削皮机的分中定位机构，其特征在于：所述第二连杆（5）转动连接所述第一分中夹块（4），所述第二连杆（5）与所述第一分中夹块（4）之间的转接点为d，转接点d与转接...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵正超，
申请(专利权)人：广东超迈自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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