一种水性漆生产过程中二次研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于水性漆生产设备技术领域，尤其为一种水性漆生产过程中二次研磨装置，包括研磨机本体，研磨机本体的一侧安装有驱动电机，驱动电机的一侧还转动连接有研磨辊，研磨机本体的下端还设置有导料机构；带有凝结块的水性漆通过倾斜的V形过滤板划入到出料口内，之后启动伺服电机，伺服电机带动粉碎辊转动，粉碎辊带动粉碎块以及顶部固定锥的转动，进而对凝结的水性漆进行二次研磨，提高使用效果；当研磨筒的一侧被抬起后，研磨筒的另一侧可沿着固定架旋转到一定的角度使其倾斜，使得二次研磨后的水性漆方便从出料槽下料。研磨后的水性漆方便从出料槽下料。研磨后的水性漆方便从出料槽下料。

【技术实现步骤摘要】
一种水性漆生产过程中二次研磨装置


[0001]本技术水性漆生产设备
，具体涉及一种水性漆生产过程中二次研磨装置。

技术介绍

[0002]水性漆柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点，在水性漆的生产过程中，生产出的水性漆需要进行研磨，使颗粒细腻均匀，提高刷涂表面的平整度和光亮度，通过研磨辊对水性漆进行研磨并下料，但是水性漆有一定的粘稠度，在研磨过程中仍会有不少水性漆凝结块顺着研磨辊滑出研磨机的下料端，导致打包后的成型漆使用效果变差，且传统的水性漆下料较慢，影响工作进程。
[0003]为此，设计一种水性漆生产过程中二次研磨装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种水性漆生产过程中二次研磨装置，可以通过将混合的水性漆原料倒入到研磨机本体内，在研磨辊的双重打磨后，一分部带有凝结块的水性漆一并落入到V形过滤板顶部，此时流动性好的水性漆穿过V性过滤板落入到底部的收集槽内，带动凝结块的水性漆通过倾斜的V形过滤板划入到出料口内，接着凝结块顺着导向管落入到研磨筒内部，工人可按一定配比向研磨筒顶部的进水口添水，之后启动伺服电机，伺服电机带动粉碎辊转动，粉碎辊带动粉碎块以及顶部的转动，进而对凝结的水性漆进行二次研磨，提高使用效果，并且由于水性漆有一定的粘稠度，当研磨完成后，启动固定板上的电动气缸，电动气缸顶起导向杆进而使得研磨筒的一侧被顶起，由于固定架的中部通过连接轴与研磨筒的两侧相铰接，当研磨筒的一侧被抬起后，研磨筒的另一侧可沿着固定架旋转到一定的角度使其倾斜，使得二次研磨后的水性漆方便从出料槽下料。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水性漆生产过程中二次研磨装置，包括研磨机本体，研磨机本体的一侧安装有驱动电机，驱动电机的一侧还转动连接有研磨辊，研磨机本体的下端还设置有导料机构；
[0006]导料机构包括V形过滤板、导向管、研磨筒、伺服电机和粉碎辊，V形过滤板的两侧螺纹连接在研磨机本体的内部，导向管的一侧贯穿研磨机本体的一侧内壁与研磨机本体的内壁面固定连接，研磨筒设置在导向管的一侧下端，伺服电机的一侧与研磨筒的表面螺纹连接，粉碎辊贯穿研磨筒的一侧表面与伺服电机的电机轴转动连接，研磨筒的两侧还转动连接有调节组件。
[0007]作为本技术一种水性漆生产过程中二次研磨装置优选的，调节组件包括固定板、电动气缸、导向杆和固定架，电动气缸的活塞端与导向杆的底部活动连接，导向杆的顶部与研磨筒的表面固定连接，固定板的表面与固定架的底部固定连接，固定架的中部通过固定轴与研磨筒的内部相互铰接。
[0008]作为本技术一种水性漆生产过程中二次研磨装置优选的，粉碎辊的表面设置有若干组等间距分布粉碎块。
[0009]作为本技术一种水性漆生产过程中二次研磨装置优选的，粉碎块的顶部还安装有固定锥。
[0010]作为本技术一种水性漆生产过程中二次研磨装置优选的，研磨筒的顶部还开设有与导向管尺寸相适配的进料口。
[0011]作为本技术一种水性漆生产过程中二次研磨装置优选的，研磨机本体靠近V形过滤板底部的一侧还设置有与出料口。
[0012]作为本技术一种水性漆生产过程中二次研磨装置优选的，研磨筒的一侧还开设有出料槽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、在本技术中，在研磨辊的双重打磨后，一分部带有凝结块的水性漆一并落入到V形过滤板顶部，此时流动性好的水性漆穿过V性过滤板落入到底部的收集槽内，带有凝结块的水性漆通过倾斜的V形过滤板划入到出料口内，接着凝结块顺着导向管落入到研磨筒内部，工人可按一定配比向研磨筒顶部的进水口添水，之后启动伺服电机，伺服电机带动粉碎辊转动，粉碎辊带动粉碎块以及顶部的固定锥转动，进而对凝结的水性漆进行二次研磨，提高使用效果。
[0015]2、在本技术中，由于水性漆有一定的粘稠度，当研磨完成后，启动固定板上的电动气缸，电动气缸顶起导向杆进而使得研磨筒的一侧被顶起，由于固定架的中部通过连接轴与研磨筒的两侧相铰接，当研磨筒的一侧被抬起后，研磨筒的另一侧可沿着固定架旋转到一定的角度使其倾斜，使得二次研磨后的水性漆方便从出料槽下料。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术中研磨机本体内部的结构示意图；
[0019]图3为本技术中研磨筒内部的结构示意图；
[0020]图4为本技术中调节组件和研磨筒的结构示意图；
[0021]图中：
[0022]1、研磨机本体；2、驱动电机；3、研磨辊；
[0023]4、导料机构；41、V形过滤板；42、导向管；43、研磨筒；44、伺服电机；45、粉碎辊；5、调节组件；51、固定板；52、电动气缸；53、导向杆；54、固定架；6、粉碎块；7、固定锥；8、进料口；9、出料口；10、出料槽；11、进水口。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1所示：
[0026]一种水性漆生产过程中二次研磨装置，包括研磨机本体1，研磨机本体1的一侧安装有驱动电机2，驱动电机2的一侧还转动连接有研磨辊3，水性漆原料倒入至研磨机本体1的内部，通过启动驱动电机2，驱动电机2带动相互啮合的两组研磨辊3相对向内转动，完成水性漆的研磨，但是水性漆有一定的粘稠度，在研磨过程中仍会有不少水性漆凝结块顺着研磨辊3滑出研磨机本体1的下料端，导致打包后的成型漆使用效果变差，且传统的水性漆下料较慢，影响工作进程，在此基础上，加入了导料机构4，导料机构4能够对水性漆凝结块进行二次研磨并方便下料。
[0027]如图1、图2和图3所示：
[0028]在一个可选的实施例中：导料机构4包括V形过滤板41、导向管42、研磨筒43、伺服电机44和粉碎辊45，V形过滤板41的两侧螺纹连接在研磨机本体1的内部，导向管42的一侧贯穿研磨机本体1的一侧内壁与研磨机本体1的内壁面固定连接，研磨筒43设置在导向管42的一侧下端，伺服电机44的一侧与研磨筒43的表面螺纹连接，粉碎辊45贯穿研磨筒43的一侧表面与伺服电机44的电机轴转动连接，研磨筒43的两侧还转动连接有调节组件5，研磨筒43的顶部还开设有与导向管42尺寸相适配的进料口8。
[0029]本实施方案中：粉碎辊45的表面设置有若干组等间距分布粉碎块6，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性漆生产过程中二次研磨装置，包括研磨机本体(1)，所述研磨机本体(1)的一侧安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的一侧还转动连接有研磨辊(3)，其特征在于：所述研磨机本体(1)的下端还设置有导料机构(4)；所述导料机构(4)包括V形过滤板(41)、导向管(42)、研磨筒(43)、伺服电机(44)和粉碎辊(45)，所述V形过滤板(41)的两侧螺纹连接在所述研磨机本体(1)的内部，所述导向管(42)的一侧贯穿所述研磨机本体(1)的一侧内壁与所述研磨机本体(1)的内壁面固定连接，所述研磨筒(43)设置在所述导向管(42)的一侧下端，所述伺服电机(44)的一侧与所述研磨筒(43)的表面螺纹连接，所述粉碎辊(45)贯穿所述研磨筒(43)的一侧表面与所述伺服电机(44)的电机轴转动连接，所述研磨筒(43)的两侧还转动连接有调节组件(5)。2.根据权利要求1所述的水性漆生产过程中二次研磨装置，其特征在于：所述调节组件(5)包括固定板(51)、电动气缸(52)、导向杆(53)和固定架(54)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩同业，陈玉平，
申请(专利权)人：江苏硕成新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：