一种快速干燥的玻璃纤维布生产用烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种快速干燥的玻璃纤维布生产用烘干装置，包括：烘干箱，所述烘干箱的底部固定有支撑腿，凸块，其位于箱门的上端，所述凸块后方的烘干箱的上安装有弹簧，且弹簧的前端固定有拉环；导布辊，其位于烘干箱的内部，所述导布辊上设置有玻璃纤维布本体，所述烘干箱的后侧壁上安装有若干个排气扇；加热箱，其位于烘干箱的后侧，安装环，其位于加热箱的后端，所述安装环的内部设置有防尘网，且防尘网的前侧设置有活性炭吸附层。该快速干燥的玻璃纤维布生产用烘干装置，能够进行快速干燥作业，有效的提高了生产效率，且便于对防尘网和活性炭吸附层的更换，保证了干燥效果。保证了干燥效果。保证了干燥效果。

【技术实现步骤摘要】
一种快速干燥的玻璃纤维布生产用烘干装置


[0001]本技术涉及玻璃纤维布生产相关
，具体为一种快速干燥的玻璃纤维布生产用烘干装置。

技术介绍

[0002]玻璃纤维布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材，具有使用期长、耐老化、保温性能好等特点，玻璃纤维布在生产时需要进行烘干等工艺流程，为了保证玻璃纤维布的质量，后烘干装置的要求也是很严格的，如：
[0003]公开号为CN214950415U的技术涉及一种玻璃纤维布生产用烘干装置，包括底座，底座上设置有烘干箱和加热装置，所述加热装置包括第一输气管道、加热箱和送风机，送风机一端与第一输气管道连接，另一端与加热箱的出风端连接，所述加热箱的进气端连接有进气筒，该进气筒内部设置有除尘过滤网，所述加热箱内部设置有电磁加热器，所述烘干箱内部设置有多个导布辊，其分别依相互交替且上下安装在烘干箱内部，导布辊的两端与烘干箱的内壁活动连接。本技术中进气筒以及进气筒内部除尘过滤网的设计可以很好地对外界空气中的尘土进行阻挡，防止其进入到加热箱内部；
[0004]但是目前的使用的玻璃纤维布生产用烘干装置一般干燥效率低，降低了生产效率，且不便于对防尘网和活性炭吸附层的更换，影响的干燥效果，因此，本技术提供一种快速干燥的玻璃纤维布生产用烘干装置，以解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种快速干燥的玻璃纤维布生产用烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的使用的玻璃纤维布生产用烘干装置一般干燥效率低，降低了生产效率，且不便于对防尘网和活性炭吸附层的更换，影响的干燥效果的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速干燥的玻璃纤维布生产用烘干装置，包括：
[0007]烘干箱，所述烘干箱的底部固定有支撑腿，且烘干箱的左右两侧壁上均开设有开口，所述烘干箱的前侧转动安装有箱门，且箱门靠近烘干箱的一侧表面粘贴固定有橡胶垫；
[0008]凸块，其位于箱门的上端，所述凸块后方的烘干箱的上安装有弹簧，且弹簧的前端固定有拉环；
[0009]导布辊，其位于烘干箱的内部，所述导布辊上设置有玻璃纤维布本体，所述烘干箱的后侧壁上安装有若干个排气扇；
[0010]加热箱，其位于烘干箱的后侧，所述加热箱的前端安装有输气管，且输气管的前端连通有分管，所述分管的前端安装有安装盒，且安装盒的内部安装有抽气扇；
[0011]安装环，其位于加热箱的后端，所述安装环的内部设置有防尘网，且防尘网的前侧设置有活性炭吸附层。
[0012]优选的，所述拉环与凸块之间为卡合连接以便于箱门的开关。
[0013]优选的，所述导布辊在烘干箱内呈“V”型分布，且左右两侧的导布辊上端高度高于开口的下端高度同时低于开口的上端高度。
[0014]优选的，所述分管贯穿在烘干箱的内部，且分管在玻璃纤维布本体的上下两侧均有设置。
[0015]优选的，所述安装盒关于分管的中心左右对称设置，且安装盒与玻璃纤维布本体平行设置。
[0016]优选的，所述安装环与加热箱之间采用螺纹的方式相连接以便于进行拆装更换。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该快速干燥的玻璃纤维布生产用烘干装置，能够进行快速干燥作业，有效的提高了生产效率，且便于对防尘网和活性炭吸附层的更换，保证了干燥效果；
[0018]1、通过安装盒与玻璃纤维布本体的平行设置，配合抽气扇的作业，能够使得加热箱产生的热空气直接作业在玻璃纤维布本体上，从而能够对玻璃纤维布本体完成快速干燥作业，有效的提高了生产效率；
[0019]2、通过防尘网和活性炭吸附层能够保证进入烘干箱内的空气干燥又干净，从而保证了玻璃纤维布本体生产质量，同时安装环与加热箱之间为螺纹连接，从而方便了对防尘网和活性炭吸附层的更换，操作方便；
[0020]3、通过拉环与凸块之间的卡合连接，方便箱门的打开和关闭，同时配合弹簧与橡胶垫的作用，能够有效的提高箱门与烘干箱接触位置的密闭性，同时箱门的下端与烘干箱转动连接，保证打开的时候烘干箱内的热空气不会直接接触操作人员，保证了安全性。
附图说明
[0021]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术箱门与烘干箱连接侧视剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0024]图4为本技术图2中B处放大结构示意图。
[0025]图中：1、烘干箱；2、支撑腿；3、开口；4、箱门；5、橡胶垫；6、凸块；7、弹簧；8、拉环；9、排气扇；10、导布辊；11、玻璃纤维布本体；12、加热箱；13、输气管；14、分管；15、安装盒；16、抽气扇；17、安装环；18、防尘网；19、活性炭吸附层。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种快速干燥的玻璃纤维布生产用烘干装置，包括烘干箱1、支撑腿2、开口3、箱门4、橡胶垫5、凸块6、弹簧7、拉环8、排气扇9、导布辊10、玻璃纤维布本体11、加热箱12、输气管13、分管14、安装盒15、抽气扇16、安装环17、防尘网18和活性炭吸附层19，烘干箱1，烘干箱1的底部固定有支撑腿2，且烘干箱1的左右两侧壁上均开设有开口3，烘干箱1的前侧转动安装有箱门4，且箱门4靠近烘干箱1的一侧表面
粘贴固定有橡胶垫5；
[0028]凸块6，其位于箱门4的上端，凸块6后方的烘干箱1的上安装有弹簧7，且弹簧7的前端固定有拉环8；导布辊10，其位于烘干箱1的内部，导布辊10上设置有玻璃纤维布本体11，烘干箱1的后侧壁上安装有若干个排气扇9；加热箱12，其位于烘干箱1的后侧，加热箱12的前端安装有输气管13，且输气管13的前端连通有分管14，分管14的前端安装有安装盒15，且安装盒15的内部安装有抽气扇16；安装环17，其位于加热箱12的后端，安装环17的内部设置有防尘网18，且防尘网18的前侧设置有活性炭吸附层19。
[0029]如图1和图2所示，将玻璃纤维布本体11通过开口3贯穿烘干箱1，并通过导布辊10对玻璃纤维布本体11在烘干箱1内的分布进行限位，接着关闭箱门4，如图3所示，通过拉环8与凸块6直接的卡合，配合弹簧7的作用，即完成箱门4的关闭作用；
[0030]接着如图2和图4所示，通过加热箱12对进入输气管13内部的空气进行加热，同时通过防尘网18和活性炭吸附层19对空气进行提前干燥和除尘处理，保证了对玻璃纤维布本体11进行干燥的空气的质量，且安装环17与加热箱12通过螺纹连接的方式相连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速干燥的玻璃纤维布生产用烘干装置，其特征在于：包括：烘干箱(1)，所述烘干箱(1)的底部固定有支撑腿(2)，且烘干箱(1)的左右两侧壁上均开设有开口(3)，所述烘干箱(1)的前侧转动安装有箱门(4)，且箱门(4)靠近烘干箱(1)的一侧表面粘贴固定有橡胶垫(5)；凸块(6)，其位于箱门(4)的上端，所述凸块(6)后方的烘干箱(1)的上安装有弹簧(7)，且弹簧(7)的前端固定有拉环(8)；导布辊(10)，其位于烘干箱(1)的内部，所述导布辊(10)上设置有玻璃纤维布本体(11)，所述烘干箱(1)的后侧壁上安装有若干个排气扇(9)；加热箱(12)，其位于烘干箱(1)的后侧，所述加热箱(12)的前端安装有输气管(13)，且输气管(13)的前端连通有分管(14)，所述分管(14)的前端安装有安装盒(15)，且安装盒(15)的内部安装有抽气扇(16)；安装环(17)，其位于加热箱(12)的后端，所述安装环(17)的内部设置有防尘网(18)，且防尘网(18)的前侧设置有活性炭吸附...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴传华，
申请(专利权)人：江西星科电子基材有限公司，
类型：新型
国别省市：