振动流化床干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种振动流化床干燥设备，振动流化床干燥设备包括振动流化床、第一鼓风装置和第二鼓风装置，振动流化床在沿进料口朝向出料口的方向上依次形成有第一冷却腔室、第一加热腔室、第二加热腔室和第二冷却腔室，第一鼓风装置的加热器组件通过第一进风管道分别与第一加热腔室和第二加热腔室连通，第二鼓风装置的第二鼓风机通过第二进风管道分别与第一冷却腔室和第二冷却腔室连通，则在加热腔室之前再设置一个冷却腔室可以避免布料不均匀或直接热风流化导致的结团成块，同时还可以通过第一鼓风装置和第二鼓风装置分别对热风风量和冷风风量进行独立控制，以便于调整到更为适宜的热风风量和冷风风量，达到提高物料烘干效果的目的。干效果的目的。干效果的目的。

【技术实现步骤摘要】
振动流化床干燥设备


[0001]本技术属于物料干燥
，尤其涉及一种振动流化床干燥设备。

技术介绍

[0002]振动流化床，是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。目前，振动流化床一般设置有加热腔室和冷却腔室，并且冷却腔室设置在加热腔室之后，加热腔室通热风以对物料进行干燥，冷却腔室通冷风以对干燥后的物料进行冷却，使得从出料口可以得到冷却后的物料，而加热腔室内的物料在干燥过程中流化状态比较差，使得布料器容易出现布料不均的情况，并导致物料结团成块。同时，加热腔室的热风和冷却腔室的冷风使用同一套鼓风装置，无法对热风风量和冷风风量进行独立控制。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的上述缺陷或不足，本技术提供了一种振动流化床干燥设备，旨在解决现有的振动流化床容易导致物料结团成块以及无法对热风风量和冷风风量进行独立控制的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供一种振动流化床干燥设备，其中，振动流化床干燥设备包括振动流化床、第一鼓风装置和第二鼓风装置；振动流化床的两端分别形成有进料口和出料口，并且振动流化床的下床体在沿进料口朝向出料口的方向上依次形成有第一冷却腔室、第一加热腔室、第二加热腔室和第二冷却腔室；第一鼓风装置包括第一鼓风机以及设置在第一鼓风机的出风口端上的加热器组件，加热器组件通过第一进风管道分别与第一加热腔室和第二加热腔室连通；第二鼓风装置包括第二鼓风机，第二鼓风机通过第二进风管道分别与第一冷却腔室和第二冷却腔室连通，并用于将自然风导入第一冷却腔室和第二冷却腔室中。
[0005]在本技术实施例中，第一进风管道的数量为两个，两个第一进风管道的第一端分别与第一加热腔室和第二加热腔室一一对应连通，加热器组件包括加热管道以及间隔设置在加热管道上的第一加热器和第二加热器，加热管道分别与第一鼓风机的出风口端以及两个第一进风管道的第二端连接。
[0006]在本技术实施例中，加热管道的一端封闭设置，另一端与第一鼓风机的出风口端连接，加热管道面向振动流化床设置的一侧间隔开设有第一通风孔和第二通风孔，两个第一进风管道的第二端分别与第一通风孔和第二通风孔一一对应地对接设置。
[0007]在本技术实施例中，加热管道在沿开口端朝向密封端的方向上依次间隔设置第一通风孔、第一加热器、第二加热器和第二通风孔，与第一加热腔室连接的第一进风管道的第二端与第一通风孔对接，与第二加热腔室连接的第一进风管道的第二端与第二通风孔对接。
[0008]在本技术实施例中，第一加热器和第二加热器均为电磁加热器。
[0009]在本技术实施例中，第二进风管道的数量为两个，两个第二进风管道的第一端分别与第一冷却腔室和第二冷却腔室一一对应连通，第二鼓风机包括机器本体和冷却管道，冷却管道的一端封闭设置，另一端与机器本体的出风口端连接，冷却管道面向振动流化床设置的一侧间隔开设有第三通风孔和第四通风孔，两个第二进风管道的第二端分别与第三通风孔和第四通风孔一一对应地对接设置。
[0010]在本技术实施例中，第一冷却腔室内还设置有冷却器。
[0011]在本技术实施例中，第一鼓风机和第二鼓风机的进风口端上均设置有空气过滤器。
[0012]在本技术实施例中，振动流化床的上床体上开设进料口，振动流化床干燥设备还包括进料装置，进料装置包括对应进料口设置在上床体上的振动给料机以及设置在振动给料机上的进料斗。
[0013]在本技术实施例中，振动流化床的上床体上间隔开设有多个引风孔，振动流化床干燥设备还包括引风装置，引风装置包括引风支管，第一引风总管、旋风分离器、第二引风总管和引风机，引风支管的数量为多个，多个引风支管的第一端分别与多个引风孔一一对应地对接，多个引风支管的第二端分别与第一引风总管连通，旋风分离器设置在第一引风总管的出风口端和第二引风总管的进风口端之间，并且旋风分离器的排灰口导向进料斗，引风机设置在第二引风总管的出风口端上。
[0014]通过上述技术方案，本技术实施例所提供的振动流化床干燥设备具有如下的有益效果：
[0015]当使用上述的振动流化床干燥设备时，由于振动流化床的下床体在沿进料口朝向出料口的方向上依次形成有第一冷却腔室、第一加热腔室、第二加热腔室和第二冷却腔室，则自进料口注入的湿物料可以先在第一冷却腔室进行第一次冷风干燥，并产生流化后，再依次进入到第一加热腔室和第二加热腔室进行热风干燥，则通过在加热腔室之前再设置一个冷却腔室可以避免布料器布料不均匀或直接热风流化导致的结团成块，同时，振动流化床设备还包括将热风鼓入第一加热腔室和第二加热腔室的第一鼓风装置以及将自然风鼓入第一冷却腔室和第二冷却腔室的第二鼓风装置，从而可以通过第一鼓风装置和第二鼓风装置分别对热风风量和冷风风量进行独立控制，以便于调整到更为适宜的热风风量和冷风风量，进一步达到提高物料的烘干效果的目的。
[0016]本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本技术的理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本根据技术一实施例中的振动流化床干燥设备的一个部分结构示意图；
[0019]图2是本根据技术一实施例中的振动流化床的结构示意图；
[0020]图3是本根据技术一实施例中的振动流化床干燥设备的另一个部分结构示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
振动流化床
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11
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上床体
[0023]111
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进料口
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12
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下床体
[0024]121
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第一冷却腔室
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122
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第一加热腔室
[0025]123
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第二加热腔室
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124
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第二冷却腔室
[0026]125
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出料口
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13
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振动电机
[0027]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
第一鼓风装置
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21
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第一鼓风机
[0028]22
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加热器组件
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221
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加热管道
[0029]222
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第一加热器
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223
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动流化床干燥设备，其特征在于，所述振动流化床干燥设备包括：振动流化床(1)，所述振动流化床(1)的两端分别形成有进料口(111)和出料口(125)，并且所述振动流化床(1)的下床体(12)在沿所述进料口(111)朝向所述出料口(125)的方向上依次形成有第一冷却腔室(121)、第一加热腔室(122)、第二加热腔室(123)和第二冷却腔室(124)；第一鼓风装置(2)，包括第一鼓风机(21)以及设置在所述第一鼓风机(21)的出风口端上的加热器组件(22)，所述加热器组件(22)通过第一进风管道(23)分别与所述第一加热腔室(122)和所述第二加热腔室(123)连通；和第二鼓风装置(3)，包括第二鼓风机(31)，所述第二鼓风机(31)通过第二进风管道(32)分别与所述第一冷却腔室(121)和所述第二冷却腔室(124)连通，并用于将自然风导入所述第一冷却腔室(121)和所述第二冷却腔室(124)中。2.根据权利要求1所述的振动流化床干燥设备，其特征在于，所述第一进风管道(23)的数量为两个，两个所述第一进风管道(23)的第一端分别与所述第一加热腔室(122)和所述第二加热腔室(123)一一对应连通，所述加热器组件(22)包括加热管道(221)以及间隔设置在所述加热管道(221)上的第一加热器(222)和第二加热器(223)，所述加热管道(221)分别与所述第一鼓风机(21)的出风口端以及两个所述第一进风管道(23)的第二端连接。3.根据权利要求2所述的振动流化床干燥设备，其特征在于，所述加热管道(221)的一端封闭设置，另一端与所述第一鼓风机(21)的出风口端连接，所述加热管道(221)面向所述振动流化床(1)设置的一侧间隔开设有第一通风孔和第二通风孔，两个所述第一进风管道(23)的第二端分别与所述第一通风孔和所述第二通风孔一一对应地对接设置。4.根据权利要求3所述的振动流化床干燥设备，其特征在于，所述加热管道(221)在沿开口端朝向密封端的方向上依次间隔设置所述第一通风孔、所述第一加热器(222)、所述第二加热器(223)和所述第二通风孔，与所述第一加热腔室(122)连接的所述第一进风管道(23)的第二端与所述第一通风孔对接，与所述第二加热腔室(123)连接的所述第一进风管道(23)的第二端与所述第二通风孔对接...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯文清，伍钧，王景林，张国平，黄东江，易嘉亮，
申请(专利权)人：广州奥桑味精食品有限公司，
类型：新型
国别省市：