一种纯酸相法氯化聚乙烯干燥系统及干燥工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种纯酸相法氯化聚乙烯干燥系统及干燥工艺，包括：串联的闪蒸干燥器和立式搅拌干燥器，闪蒸干燥器与物料供给装置连接；闪蒸干燥器底部设置有进风口，进风口与热风源连接，且其内部设置有旋转打散装置，旋转打散装置包括旋转轴和若干打散耙臂，打散耙臂沿轴向设置于旋转轴上；立式搅拌干燥器的底部设置有布风板，布风板上均布通孔，且布风板上方设置有搅拌装置，搅拌装置的搅拌叶片贴合布风板设置或与布风板之间间隔设定距离设置。风板设置或与布风板之间间隔设定距离设置。风板设置或与布风板之间间隔设定距离设置。

【技术实现步骤摘要】
一种纯酸相法氯化聚乙烯干燥系统及干燥工艺


[0001]本专利技术属于聚乙烯干燥
，具体涉及一种纯酸相法氯化聚乙烯干燥系统及干燥工艺。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本专利技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]氯化聚乙烯又名CPE，是一种外观为白色粉末，无毒无味的饱和高分子材料，具有优良的耐侯性、耐臭氧、耐化学药品及耐老化性能，具有良好的耐油性、阻燃性及着色性能。韧性良好(在
‑
30℃仍有柔韧性)，与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高。
[0004]目前，CPE的生产工艺主要为水相悬浮法和酸相悬浮法，其中，酸相法的成品料粘度及粒径比水相法更大，且CPE是一种热敏性物料，在70℃左右就会变性塑化，干燥难度大。目前国内大多采用卧式沸腾床来干燥CPE，在干燥过程中因为物料沸腾效果差经常出现死床的现象。死床以后，物料在持续的高温下逐渐变性塑化，产生黑黄点，不但影响产品品质还难以清理，并且过度频繁的清理还会严重影响产能。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种纯酸相法氯化聚乙烯干燥系统及干燥工艺。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
[0007]第一方面，本专利技术提供了一种纯酸相法氯化聚乙烯干燥系统，包括：串联的闪蒸干燥器和立式搅拌干燥器，闪蒸干燥器与物料供给装置连接；
[0008]闪蒸干燥器底部设置有进风口，进风口与热风源连接，且其内部设置有旋转打散装置，旋转打散装置包括旋转轴和若干打散耙臂，打散耙臂沿轴向设置于旋转轴上；
[0009]立式搅拌干燥器的底部设置有布风板，布风板上均布通孔，且布风板上方设置有搅拌装置，搅拌装置的搅拌叶片贴合布风板设置或与布风板之间间隔设定距离设置。
[0010]第二方面，本专利技术提供一种纯酸相法氯化聚乙烯干燥方法，包括如下步骤：
[0011]氯化聚乙烯湿物料与隔离剂混合后加入闪蒸干燥器内，湿物料被打散耙臂打散后，并与通入的热风进行换热、干燥，湿物料中的大部分游离水被脱除；
[0012]经过初步干燥后的物料落入立式搅拌干燥器的底部布风板上，低温热风从布风板下方通入，使物料在布风板上进行沸腾干燥；沸腾干燥过程中，搅拌装置的搅拌叶片对布风板的表面物料进行搅拌，防止死床。
[0013]上述本专利技术的一种或多种实施例取得的有益效果如下：
[0014]采用两级干燥系统，一级高温干燥去除游离水，干燥效率高物料升温小，二级低温干燥去除结合水同时保证物料不会变性塑化，吨产品能耗低。
[0015]一级闪蒸干燥系统以闪蒸干燥器为主机，其底部高速旋转的打散叶片可以有效将物料切削粉碎，增大了换热面积，加快了传热速率及增加了传热效率，同时保证了干燥器内
不会存料，杜绝了黑黄点的产生，提高了产品的品质。
[0016]二级干燥系统以立式搅拌干燥器为主机，其底部的分风板均风布风保证流化效果，同时搅拌叶片也可辅助物料流动，防止形成流化死区，物料变性塑化，产生黑黄点影响产品品质。
[0017]与物料接触部分喷涂防粘层，大大降低了物料的附着度，同时防粘涂层具有良好的导电性，将物料因摩擦产生的静电导出，防止物料因静电团聚。
[0018]旋风除尘器加洗涤塔的两级除尘有效的降低尾气中的粉尘排放浓度，达到国家排放标准
[0019]不用频繁清理设备，降低了劳动强度，节省了人工，提高了生产效率。
附图说明
[0020]构成本专利技术的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。
[0021]图1是本专利技术根据一个或多个实施方式的纯酸相法氯化聚乙烯干燥工艺流程图；
[0022]图2是本专利技术一个或多个实施例中闪蒸干燥器的结构示意图；
[0023]图3是本专利技术一个或多个实施例的闪蒸干燥器中打散叶片的结构示意图；
[0024]图4是本专利技术一个或多个实施例的立式搅拌干燥器的结构示意图；
[0025]图5是图4中A处的放大结构示意图；
[0026]图6是立式搅拌干燥器的内部俯视图结构示意图；
[0027]图7是本专利技术一个或多个实施例的螺旋加料机的结构示意图。
[0028]图中：为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用；
[0029]其中，1
‑
第一空气过滤器，2、第一鼓风机，3、第一蒸汽换热器，4、缓冲料仓，5、隔离剂加料机，6、螺旋加料机，7、闪蒸干燥器，8、第一旋风除尘器，9、第一卸料器，10、第一引风机，11、第一洗涤塔，12、第二空气过滤器，13、第二鼓风机，14、第二蒸汽换热器，15、立式搅拌干燥器，16、第二旋风除尘器，17、第二卸料阀，18、第二引风机，19、第二洗涤塔，20、废气出口，21、进料口，22、打散耙臂，23、打散耙齿，24、驱动电机，25、搅拌器，26、返料口，27、出料口，28、气相出口，29、进料口，30、搅拌叶片，31、旋转送料器，32、螺旋进料器。
具体实施方式
[0030]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本专利技术使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0031]第一方面，本专利技术提供了一种纯酸相法氯化聚乙烯干燥系统，包括：串联的闪蒸干燥器和立式搅拌干燥器，闪蒸干燥器与物料供给装置连接；
[0032]闪蒸干燥器底部设置有进风口，进风口与热风源连接，且其内部设置有旋转打散装置，旋转打散装置包括旋转轴和若干打散耙臂，打散耙臂沿轴向设置于旋转轴上；
[0033]立式搅拌干燥器的底部设置有布风板，布风板上均布通孔，且布风板上方设置有搅拌装置，搅拌装置的搅拌叶片贴合布风板设置或与布风板之间间隔设定距离设置。
[0034]通过两级干燥来干燥物料，一级干燥为闪蒸干燥系统，一级干燥的目的是采用闪
蒸干燥器为主机使用较高的温度去除物料中的表面游离水，此时物料的大部分游离水被脱除，但物料的温度升温极小。闪蒸干燥采用切向进风且干燥室内带有快速旋转的打散叶片。CPE物料进入干燥室后被打散叶片切割，边粉碎边干燥，其表面积急剧增大，换热效率大幅提高。同时高速旋转的叶片还可以有效防止物料在干燥器内积聚。二级干燥为立式搅拌干燥系统。二级干燥的目的是使用长时间的低温烘烤使物料中的内部结合水脱出，最终获得合格的产品。立式干燥机由分风板分割为均风室及干燥室，干燥室又细分为干燥段及扩大段。干燥段设有缓慢转动的搅拌叶片。物料在分风板的作用下沸腾干燥，同时搅拌叶片不断搅拌，辅助物料沸腾流化，防止死床。
[0035]在一些实施例中，打散耙臂沿径向设置于旋转轴上。旋转轴与电机连接，利用电机提供旋转轴的旋转动力。
[0036]优选的，打散耙臂为片状结构，且与其旋转方向垂直设置。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纯酸相法氯化聚乙烯干燥系统，其特征在于：包括：串联的闪蒸干燥器和立式搅拌干燥器，闪蒸干燥器与物料供给装置连接；闪蒸干燥器底部设置有进风口，进风口与热风源连接，且其内部设置有旋转打散装置，旋转打散装置包括旋转轴和若干打散耙臂，打散耙臂沿轴向设置于旋转轴上；立式搅拌干燥器的底部设置有布风板，布风板上均布通孔，且布风板上方设置有搅拌装置，搅拌装置的搅拌叶片贴合布风板设置或与布风板之间间隔设定距离设置。2.根据权利要求1所述的纯酸相法氯化聚乙烯干燥系统，其特征在于：打散耙臂沿径向设置于旋转轴上；优选的，打散耙臂为片状结构，且与其旋转方向垂直设置；优选的，打散耙臂的组数为2
‑
15组，每组有2
‑
10片；优选的，每个打散耙臂的侧面均设置有若干个打散耙齿，打散耙齿与旋转轴的夹角为30
°‑
150
°
，优选为60
°‑
120
°
，进一步优选为80
°‑
110
°
，再进一步优选为80
°‑
100
°
；优选的，打散耙齿与打散耙臂之间的夹角为15
°‑
75
°
。优选的，打散耙臂的上下两个侧面均设置有打散耙齿。3.根据权利要求1所述的纯酸相法氯化聚乙烯干燥系统，其特征在于：立式搅拌干燥装置的搅拌装置包括搅拌轴、横梁和若干搅拌叶片，搅拌轴与横梁的中部垂直设置，若干搅拌叶片沿横梁的长度方向分布设置，且位于横梁的同一侧；优选的，搅拌叶片的工作端为平面；进一步优选的，搅拌叶片的工作端与布风板平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘潇仪，
申请(专利权)人：济南岳丰能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：