一种能够固液分离的螺旋输送装置及生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种能够固液分离的螺旋输送装置及生产线，包括倾斜设置的筒体，筒体底端高度小于顶端高度，所述筒体底端固定有驱动机构，所述驱动机构与设置在筒体内的输送轴固定连接，所述输送轴的周面上固定有螺旋状叶片，沿筒体底端至顶端的轴线方向，螺旋状叶片的螺距逐渐减小设置，所述筒体底端设置有集液箱，集液箱内部空间能够通过设置在筒体的出液口与筒体内部空间连通，所述出液口处设置有过滤网，用于过滤由筒体进入集液箱的液体，本实用新型专利技术的装置能够同时实现物料的输送和固液分离，占地空间小，设备投资少。

【技术实现步骤摘要】
一种能够固液分离的螺旋输送装置及生产线
本技术涉及输送设备
，具体涉及一种能够固液分离的螺旋输送装置及生产线。
技术介绍
这里的陈述仅提供与本专利技术相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。固液分离的方式主要包括：1、通过物理过滤拦截的方式处理固液分离，物理过滤的方式又分为减压过滤和加压过滤两种形式，工业应用中常见的为压滤机和过滤筛。2、通过固液二相比重差进行分离；(1)、离心分离：借助于离心力，使比重不同的物质进行分离的方法。由于离心机等处理设备可产生相当高的角速度，使离心力远大于重力，于是溶液中的悬浮物便易于沉淀析出:又由于比重不同的物质所受到的离心力不同，从而沉降速度不同，能使比重不同的物质达到分离。(2)、重力沉降：它是依靠地球引力场的作用，固液分离设备利用颗粒与流体的密度差异，使之发生相对运动而沉降，即重力沉降。重力沉降是从流体中分离出尘粒的最简单方法。只有颗粒较大，流速较小时，重力沉降的作用才较明显；3、利用某些物质的化学性质，如低温下成固态，高温下成液态来进行分离。螺旋输送装置是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能液体平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。螺旋输送装置在输送形式上分为有轴螺旋输送装置和无轴螺旋输送装置两种，在外型上分为U型螺旋输送装置和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送装置适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料.(例如：液体泥、粉煤灰、石灰、粮等)而无轴螺旋输送装置适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。(例如：污泥、生物质、垃圾等)螺旋输送装置的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送装置叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送装置机壳对物料的摩擦阻力。螺旋输送装置旋输送轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送装置的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。专利技术人发现，固液分离装置和螺旋输送输送装置是两种独立的操作单元。如果要实现固液分离并将分离的固体输送走的目的，就要各增加一套单独的固液分离装置和输送装置。这样就会增加占地面积，增加投资，增加操作单元。
技术实现思路
本技术的目的是为克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种能够固液分离的螺旋输送装置，对物料进行输送的同时，能够对物料进行固液分离，节省了设备的占地面积，减少了设备投资。为了实现上述目的，本技术通过如下技术方案来实现：第一方面，本技术的实施例提供了一种能够固液分离的螺旋输送装置，包括倾斜设置的筒体，筒体底端高度小于顶端高度，所述筒体底端固定有驱动机构，所述驱动机构与设置在筒体内的输送轴固定连接，所述输送轴的周面上固定有螺旋状叶片，沿筒体底端至顶端的轴线方向，螺旋状叶片的螺距逐渐减小设置，所述筒体底端设置有集液箱，集液箱内部空间能够通过设置在筒体的出液口与筒体内部空间连通，所述出液口处设置有过滤网，用于过滤由筒体进入集液箱的液体。第二方面，本技术的实施例提供了一种生产线，安装有所述的能够固液分离的螺旋输送装置。上述本技术的实施例的有益效果如下：本技术的螺旋输送装置，物料进入筒体后，在重力作用下，液体进入集液箱，同时固态物料利用过滤网留在筒体内部，在螺旋状叶片的作用下，固态物料流向筒体顶端，由于螺旋状叶片的螺距逐渐缩小，对物料的挤压力逐渐变化，使得物料中的液体进行二次分离，分离出的液体进入集液箱，一套设备在对物料进行固液分离的同时，实现了物料的输送，减少了设备占地面积，减少了设备投资，而且操作简单，运行成本低。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。图1是本技术实施例1整体结构主视示意图；图2是本技术实施例1整体结构俯视示意图；其中，1.筒体，2.排料口，3.第一万向调节支架，4.第二万向调节支架，5.电机，6.减速机，7.输送轴，8.螺旋状叶片，8-1.过水槽，9.集液箱，10.约翰逊网，11.清洗管，12.清洗支管，13.脉冲电磁阀，14.排液口，15.开门板,16.进料口。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。为了方便叙述，本技术中如果出现“上”、“下”字样，仅表示与附图本身的上、下方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。正如
技术介绍
所介绍的，现有的物料固液分离及输送需要采用两套单独的设备，占地空间大，设备投资高，操作复杂，针对上述问题，本申请提出了一种能够固液分离的螺旋输送装置。本申请的一种典型实施方式中，如图1-2所示，一种能够固液分离的螺旋输送装置，包括筒体1，所述筒体采用耐腐蚀材料制成，其内表面采用静面抛光处理，所述筒体与水平面倾斜设置，筒体底端的高度小于筒体顶端的高度，所述筒体底端具有进料口16，筒体顶端设置有排料口2，排料口处可以设置阀门，也可设置开关门，能够实现排料口的打开和关闭，物料从筒体底端进入筒体，从筒体顶端输出。所述筒体的底端与第一万向调节支架3连接，筒体的顶端与第二万向调节支架4连接，所述第一万向调节支架和第二万向调节支架与基础固定连接，用于对筒体进行支撑，所述第一万向调节支架及第二万向调节支架采用现有的万向调节支架即可，其具体结构在此不进行详细叙述。所述筒体的底端固定有驱动机构，所述驱动机构包括电机5，所述电机的壳体与减速机的壳体固定连接，电机的输出轴作为减速机6的输入轴，所述减速机的输出轴通过轴套与设置在筒体内部且与筒体同轴设置的输送轴7固定连接，减速机能够带动输送轴的转动，减速机输出轴与输送轴采用轴套连接，能够增加减速机输出轴与输送轴的连接强度，所述电机采用防爆变频电机,减速机输出轴与筒体之间设置密封件，防止筒体内物料的泄露，所述密封件采用现有螺旋输送机减速机输出轴与筒体的密封件即可。所述输送轴的周面上固定有螺旋状叶片8，沿筒体底端至筒体顶端的轴线方向，所述螺旋状叶片的螺距逐渐减小，输送轴带动螺旋状叶片转动时，能够将物料从筒体底端向筒体顶端输送，由于螺旋状叶片的螺距发生改变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够固液分离的螺旋输送装置，其特征在于，包括倾斜设置的筒体，筒体底端高度小于顶端高度，所述筒体底端固定有驱动机构，所述驱动机构与设置在筒体内的输送轴固定连接，所述输送轴的周面上固定有螺旋状叶片，沿筒体底端至顶端的轴线方向，螺旋状叶片的螺距逐渐减小设置，所述筒体底端设置有集液箱，集液箱内部空间能够通过设置在筒体的出液口与筒体内部空间连通，所述出液口处设置有过滤网，用于过滤由筒体进入集液箱的液体。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够固液分离的螺旋输送装置，其特征在于，包括倾斜设置的筒体，筒体底端高度小于顶端高度，所述筒体底端固定有驱动机构，所述驱动机构与设置在筒体内的输送轴固定连接，所述输送轴的周面上固定有螺旋状叶片，沿筒体底端至顶端的轴线方向，螺旋状叶片的螺距逐渐减小设置，所述筒体底端设置有集液箱，集液箱内部空间能够通过设置在筒体的出液口与筒体内部空间连通，所述出液口处设置有过滤网，用于过滤由筒体进入集液箱的液体。


2.如权利要求1所述的一种能够固液分离的螺旋输送装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机，所述电机与减速机连接，减速机固定在筒体底端，减速机的输出轴与输送轴端部固定连接。


3.如权利要求1所述的一种能够固液分离的螺旋输送装置，其特征在于，所述筒体的底端与第一万向调节支架连接，所述筒体的顶端与第二万向调节支架连接，第一万向调节支架及第二万向调节支架用于调节筒体的倾斜角度。


4.如权利要求1所述的一种能够固液分离的螺旋输送装置，其特征在于，所述筒体的顶端设置有能够打开和关闭的排料口，用于将固液分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘潇仪，
申请(专利权)人：济南岳丰能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37