一种搅拌机用卸料门弧衬板的消失模铸造系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种搅拌机用卸料门弧衬板的消失模铸造系统，属于搅拌机零部件技术领域，包括盖板和固定座，所述固定座上连接有一对筒状的模芯，所述模芯包括底座和安装座，以及设置于安装座内侧底部的模板，所述安装座呈中空的圆柱结构，其内侧壁上均匀分布有多个第一固定件和第二固定件，且所述第一固定件和第二固定件呈相对设置。本实用新型专利技术结构设计合理，通过设置固定座和盖板，为消失模铸造后续的浇铸造型及气化冷却阶段优先提供一个发生环境，避免模芯转移影响浇铸质量，进一步保证铸造过程的操作稳定性，并且通过设置全面覆盖的模芯模板，保障对模芯各部位的均匀浇铸，使得浇铸质量得到有效提升，从而确保弧衬板的加工合格率。工合格率。工合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌机用卸料门弧衬板的消失模铸造系统


[0001]本技术属于搅拌机零部件
，具体涉及一种搅拌机用卸料门弧衬板的消失模铸造系统。

技术介绍

[0002]搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器，目前已广泛应用于各种水利、道路、桥梁等工业及民用建筑工程中，是极其重要的施工设备。卸料门是用于闭合或打开搅拌机的卸料口，作为搅拌机的关键部件之一，它的好坏直接影响到搅拌主机的生产效率、混凝土的产品质量、设备寿命以及员工人身的安全。
[0003]现有搅拌机的卸料门体上都装设有多段弧衬板，通过卸料门转动与弧衬板相配合来密封卸料口，因此对于弧衬板的两侧内外弧精度要求较高，若直接采用分体式弧衬板加工难度较大，难以达到较高的加工精度，所以行业内多采用整体式加工，即采用消失模铸造方式先加工出完整的筒状衬板，再将其分割为多段弧衬板，以降低加工难度，并保障多段弧衬板的质量稳定性。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，专利技术人经过实践和总结得出本技术的技术方案，本技术公开了一种搅拌机用卸料门弧衬板的消失模铸造系统，包括盖板和固定座，所述固定座上连接有一对筒状的模芯，所述模芯包括底座和安装座，以及设置于安装座内侧底部的模板，所述安装座呈中空的圆柱结构，其内侧壁上均匀分布有多个第一固定件和第二固定件，且所述第一固定件和第二固定件呈相对设置。
[0005]进一步的，所述第一固定件包括与安装座连接的固定部，以及设置于固定部上靠近安装座中心一侧下端的限位块，所述固定部上与限位块相对的一侧上端开设有凹槽。对模板起到有效的限制固定作用，保障高效浇铸，同时凹槽的设置，使得安装座的拆装方便，提高工作效率。
[0006]进一步的，所述第二固定件与第一固定件结构相同，第二固定件的长度小于第一固定件的长度。通过第一固定件和第二固定件的配合设置，提升对模板的固定效果，保证浇铸工作过程的稳定性，减少铸造缺陷。
[0007]进一步的，所述第一固定件和第二固定件均与安装座为一体结构。提升整体的结构强度及力学性能，确保浇铸工作的顺利进行。
[0008]进一步的，所述模板包括中心浇区，以及设置于中心部外侧端部的环形浇区，所述环形浇区上等间距设有多个弧形浇口，且所述弧形浇口的开口端与安装座的侧壁相连。通过设置全面覆盖的模板，保障对模芯各部位的均匀浇铸，使得浇铸质量得到有效提升，从而确保弧衬板的加工合格率。
[0009]进一步的，所述中心浇区包括圆心，以及多个沿圆心外侧周向等间距环绕分布的
扇片，且多个所述扇片的自由端均与环形浇区相连。有利于提高浇铸的均匀性，保证浇铸质量。
[0010]进一步的，所述固定座包括顶板和支撑架，所述支撑架呈方形的中空结构，且支撑架的高度略大于模芯的高度。起到有效的支撑作用，避免模芯产生磨损变形，从而影响到浇铸质量，提高整个浇铸系统的稳定性。
[0011]与现有技术相比，本技术可以获得以下技术效果：
[0012]本技术的一种搅拌机用卸料门弧衬板的消失模铸造系统，结构设计合理，通过设置固定座和盖板，为消失模铸造后续的浇铸造型及气化冷却阶段优先提供一个发生环境，避免模芯转移影响浇铸质量，进一步保证铸造过程的操作稳定性，具有很好的使用及推广价值。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的底部示意图；
[0016]图3为本技术中模芯的结构示意图；
[0017]图4为本技术中安装座的结构示意图。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
[0020]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0021]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能
产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
2所示，一种搅拌机用卸料门弧衬板的消失模铸造系统，由盖板1 和固定座2，以及位于固定座2上的一对筒状模芯3组成，其中，固定座2由顶板和支撑架组成，该支撑架呈方形的中空结构，并且支撑架的高度略大于模芯3 的高度，能够起到有效的支撑作用。本实施例利用消失模将浇铸系统一起成型，从而避免了后续拼接造成的浇注系统尺寸不稳定，造成溃箱，粘砂，浇不足等缺陷；并且，由于产品表面光洁度要求高需要加工，但一片弧衬板加工有难度，所以采用整圆设计的整体式加工，先加工出筒状的整体式衬板，再后续加工将其分割为多片弧衬板，保障每片弧衬板的质量稳定均衡，尤其是内外弧的尺寸精度保持一致，提高生产合格率；同时，设置固定座2和盖板1，为消失模铸造后续的浇铸造型及气化冷却阶段优先提供一个发生环境，而且整圆设计也有利于热处理淬火，整体淬火能够有效防止热处理过程中产生的变形，使得弧度精度要求精确到
±
0.1。
[0025]如图3
‑
4所示，模芯3由底座31和安装座32，以及设置于安装座32内侧底部的模板33组成；其中，安装座32呈中空的圆柱结构，其内侧壁上均匀分布有多个第一固定件321和第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌机用卸料门弧衬板的消失模铸造系统，其特征在于：包括盖板(1)和固定座(2)，所述固定座(2)上连接有一对筒状的模芯(3)，所述模芯(3)包括底座(31)和安装座(32)，以及设置于安装座(32)内侧底部的模板(33)，所述安装座(32)呈中空的圆柱结构，其内侧壁上均匀分布有多个第一固定件(321)和第二固定件(322)，且所述第一固定件(321)和第二固定件(322)呈相对设置。2.根据权利要求1所述的一种搅拌机用卸料门弧衬板的消失模铸造系统，其特征在于：所述第一固定件(321)包括与安装座(32)连接的固定部，以及设置于固定部上靠近安装座(32)中心一侧下端的限位块，所述固定部上与限位块相对的一侧上端开设有凹槽。3.根据权利要求2所述的一种搅拌机用卸料门弧衬板的消失模铸造系统，其特征在于：所述第二固定件(322)与第一固定件(321)结构相同，第二固定件(322)的长度小于第一固定件(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张颢，张超，古可腾，朱俊威，
申请(专利权)人：马鞍山市海天重工科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：