本实用新型专利技术公开了一种采用消失模工艺制作卸料门衬板的浇铸生产模具，通过将原有的横浇道进行改进，利于本申请分浇道的高度差保证金属液充型平稳、平衡、迅速地充满铸型模样，以保证模样裂解气体逸出型腔之外而被吸排出去。高度差不易过大，过大不利于金属液的通过竖浇道和分浇道不仅提高了浇铸均匀性，减少铸造缺陷，分浇道更能对整个竖浇道和环形浇道进行有效支撑，防止模芯结构变形，提高整个浇铸系统的稳定性，保障高效浇铸。上下模芯的分体设置，缩短单体尺寸，利于控制模型的制作精度。利于控制模型的制作精度。利于控制模型的制作精度。
【技术实现步骤摘要】
一种采用消失模工艺制作卸料门衬板的浇铸生产模具
[0001]本技术属于搅拌机卸料门衬板模具领域，具体涉及一种采用消失模工艺制作卸料门衬板的浇铸生产模具。
技术介绍
[0002]搅拌机，是一种建筑工程机械，主是用于搅拌水泥、沙石、各类干粉砂浆等建筑材料。搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。
[0003]衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强搅拌机对物料的搅拌作用，有助于提高搅拌机的搅拌效率，增加产量。
[0004]现有的衬板在对搅拌机筒壁进行保护时，需要多个衬板进行连接，从而覆盖筒壁，实现对筒壁的保护，在生产时一般采用整体式(整体结构和搅拌机结构适配)生产后经过切割分成多个弧形衬板，经检索本公司之前申请的专利文献CN206839037U涉及一种搅拌机卸料门弧衬板的消失模浇铸系统，包括筒状的模芯，竖浇道沿模芯中心轴线方向延伸，横浇道与竖浇道相连并向靠近模芯内壁的方向延伸，横浇道的端部连接环形浇道，环形浇道沿模芯的周向内壁环绕设置，环形浇道上均匀间隔设有多个分浇道，分浇道与模芯的内壁相连。在实际铁水在浇注过程中，由于气体模热分解发出气体量过大，该方案由于横浇道为水平设置导致流速差，容易引起喷火或喷金属液，无法进行平稳充型，容易导致铸件报废。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，专利技术人经过实践和总结得出本技术的技术方案，本技术公开了一种采用消失模工艺制作卸料门衬板的浇铸生产模具，包括由上模芯和下模芯组成的筒状结构，上模芯和下模芯的内侧均连接有分浇道，两组分浇道的中部连接有同一个竖浇道，分浇道靠近竖浇道一侧的高度大于靠近筒状结构一侧的高度。通过分浇道的高度差保证金属液充型平稳、平衡、迅速地充满铸型模样，以保证模样裂解气体逸出型腔之外而被吸排出去。通过竖浇道和分浇道不仅提高了浇铸均匀性，减少铸造缺陷，分浇道更能对整个竖浇道和环形浇道进行有效支撑，防止模芯结构变形，提高整个浇铸系统的稳定性，保障高效浇铸。上下模芯的分体设置，缩短单体尺寸，利于控制模型的制作精度。
[0006]在上述方案的基础上作出如下改进，所述分浇道的端部连接有环形浇道，环形浇道沿筒状结构的内壁周向环绕设置，环形浇道的外围均匀间隔设有多个支浇点，支浇点与筒状结构的内壁相连，支浇点和筒状结构接触面的顶侧设置有向下的环槽切口。通过多个支浇点的设置，在衬板浇铸完成后，利于分浇道、环形浇道和衬板后期分离，通过设置环槽切口也利于把控支浇点和衬板内壁的断面质量。
[0007]在上述方案的基础上作出如下改进，所述分浇道远离竖浇道的一侧向筒状结构延伸，分浇道靠近筒状结构一侧的尺寸大于等于靠近竖浇道一侧的尺寸。通过分浇道对整个
竖浇道和环形浇道进行有效支撑，防止模芯变形，提高整个浇铸系统的稳定性，保障高效浇铸。
[0008]在上述方案的基础上作出如下改进，所述上模芯和下模芯的侧壁与端面之间夹角大于90
°
小于等于91.5
°
。上模芯和下模芯的侧壁与端面之间的夹角采用一定角度的夹角设置，进一步保证金属液充型平稳、平衡、迅速地充满铸型模样。
[0009]在上述方案的基础上作出如下改进，所述分浇道靠近竖浇道一侧和靠近筒状结构一侧高度差为5～10mm。
[0010]在上述方案的基础上作出如下改进，所述上模芯和下模芯衔接的一侧设置有连接结构。上下模芯的分体结构设置并通过连接结构进行组对安装，利于把控上下模芯单体的制作精度，保证各自模芯的结构强度，防止模芯变形，提高整个浇铸系统的稳定性，保障高效浇铸。
[0011]在上述方案的基础上作出如下改进，所述连接结构包括设置在下模芯顶部的连接凸起和设置在上模芯底部的连接凹槽。
[0012]在上述方案的基础上作出如下改进，所述上模芯和下模芯的内壁上连接有凸点，通过凸点利于后期弧衬板的精准安装。
[0013]与现有技术相比，本技术可以获得以下技术效果：
[0014]1.本技术的技术方案与现有技术相比，通过将原有的横浇道进行改进，利于本申请分浇道的高度差保证金属液充型平稳、平衡、迅速地充满铸型模样，以保证模样裂解气体逸出型腔之外而被吸排出去。高度差不易过大，过大不利于金属液的通过竖浇道和分浇道不仅提高了浇铸均匀性，减少铸造缺陷，分浇道更能对整个竖浇道和环形浇道进行有效支撑，防止模芯结构变形，提高整个浇铸系统的稳定性，保障高效浇铸。上下模芯的分体设置，缩短单体尺寸，利于控制模型的制作精度。
[0015]2.本技术的技术方案与现有技术相比，上模芯和下模芯的侧壁与端面之间夹角大于90
°
小于等于91.5
°
。上模芯和下模芯的侧壁与端面之间的夹角采用一定角度的夹角设置，进一步保证金属液充型平稳、平衡、迅速地充满铸型模样。
[0016]3.本技术的技术方案与现有技术相比，支浇点与筒状结构的内壁相连，支浇点和筒状结构接触面的顶侧设置有向下的环槽切口。通过多个支浇点的设置，在衬板浇铸完成后，利于分浇道、环形浇道和衬板后期分离，通过设置环槽切口也利于把控支浇点和衬板内壁的断面质量。
[0017]4.本技术的技术方案与现有技术相比，上模芯和下模芯衔接的一侧设置有连接结构。上下模芯的分体结构设置并通过连接结构进行组对安装，利于把控上下模芯单体的制作精度，保证各自模芯的结构强度，防止模芯变形，提高整个浇铸系统的稳定性，保障高效浇铸。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构的俯视图；
[0020]图2为本技术的整体结构的剖面视图。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]下面结合附图及具体实施例对本技术的应用原理作进一步描述。
[0023]一种采用消失模工艺制作卸料门衬板的浇铸生产模具，包括由上模芯10和下模芯20组成的筒状结构，上模芯10和下模芯20的内侧均连接有分浇道30，两组分浇道30的中部连接有同一个竖浇道40，分浇道30靠近竖浇道40一侧的高度大于靠近筒状结构一侧的高度。通过分浇道30的高度差保证金属液充型平稳、平衡、迅速地充满铸型模样，以保证模样裂解气体逸出型腔之外而被吸排出去。通过竖浇道40和分浇道30不仅提高了浇铸均匀性，减少铸造缺陷，分浇道30更能对整个竖浇道40和环形浇道31进行有效支撑，防止模芯结构变形，提高整个浇铸系统本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种采用消失模工艺制作卸料门衬板的浇铸生产模具，其特征在于，包括由上模芯和下模芯组成的筒状结构，上模芯和下模芯的内侧均连接有分浇道，两组分浇道的中部连接有同一个竖浇道，分浇道靠近竖浇道一侧的高度大于靠近筒状结构一侧的高度。2.根据权利要求1所述的一种采用消失模工艺制作卸料门衬板的浇铸生产模具，其特征在于，所述分浇道的端部连接有环形浇道，环形浇道沿筒状结构的内壁周向环绕设置，环形浇道的外围均匀间隔设有多个支浇点，支浇点与筒状结构的内壁相连，支浇点和筒状结构接触面的顶侧设置有向下的环槽切口。3.根据权利要求1所述的一种采用消失模工艺制作卸料门衬板的浇铸生产模具，其特征在于，所述分浇道远离竖浇道的一侧向筒状结构延伸，分浇道靠近筒状结构一侧的尺寸大于等于靠近竖浇道一侧的尺寸。4.根据权利要求1至3任一项所述的一种采用消失模工艺...
【专利技术属性】
技术研发人员：张颢，张超，古可腾，朱俊威，
申请(专利权)人：马鞍山市海天重工科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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