炉门弹簧盒加强筋专用组合砂芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炉门弹簧盒加强筋专用组合砂芯，属于铸造砂芯技术领域，包括用于与弹簧盒相匹配的砂芯盒，所述砂芯盒的内腔一端设有用于与弹簧孔相匹配的芯柱、另一端底部为与弹簧盒底部相当于的镂空区，所述砂芯盒的内腔底面上设有两个并列设置的筋板砂芯，所述筋板砂芯设置于芯柱与镂空区之间、且与芯柱抵接；所述筋板砂芯通过定位卡紧机构固定于砂芯盒的腔体内。本实用新型专利技术通过覆膜砂制作筋板砂芯，埋入树脂砂制作的砂芯盒内，组成镶嵌式砂芯结构，操作方便快捷。本实用新型专利技术采用下芯的铸造方式铸出弹簧盒旁的加强筋，能够保证加强筋的尺寸和铸造质量，简化了铸造工艺，降低了铸造难度，进一步提高了生产效率。进一步提高了生产效率。进一步提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
炉门弹簧盒加强筋专用组合砂芯


[0001]本技术属于铸造砂芯
，尤其涉及一种炉门弹簧盒加强筋专用组合砂芯。

技术介绍

[0002]伴随着焦炉向大型化的发展，焦炉炉门的结构也愈发复杂，给产品的铸造带来了很大的挑战。随着对护炉铁件的强度要求越来越高，在最新的焦炉炉门改良设计中，焦炉炉门弹簧盒旁增加了两个壁厚20mm的加强筋（如图5所示），用于增加门杠的支撑强度。由于这种加强筋所处位置比较特殊，筋板壁厚较薄，铸造难度非常大，而传统的树脂砂制芯很难将如此薄且深的筋板带出，若采用现有铸造工艺直接铸出很容易出现尺寸变形、缺肉、铁包砂的问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种炉门弹簧盒加强筋专用组合砂芯，能够有效提高弹簧盒加强筋的铸造质量。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：
[0005]一种炉门弹簧盒加强筋专用组合砂芯，包括用于与弹簧盒相匹配的砂芯盒，所述砂芯盒的内腔一端设有用于与弹簧孔相匹配的芯柱、另一端底部为与弹簧盒底部相当于的镂空区，所述砂芯盒的内腔底面上设有两个并列设置的筋板砂芯，所述筋板砂芯设置于芯柱与镂空区之间、且与芯柱抵接；所述筋板砂芯通过定位卡紧机构固定于砂芯盒的腔体内。
[0006]优选的，所述定位卡紧机构包括定位组合件和卡紧件，所述定位组合件设置于砂芯盒的内腔底面上，用于对筋板砂芯的下端定位；所述卡紧件设置于砂芯盒及筋板砂芯的顶部，用于对筋板砂芯的顶部限位。
[0007]优选的，所述定位组合件包括两个定位条和两个定位台，两个定位条并列设置于芯柱的侧面，两个定位台对称设置于定位条的外侧；两个筋板砂芯垂直并列设置于砂芯盒内，所述筋板砂芯的下端卡在定位条与定位台之间。
[0008]优选的，所述定位条与定位台相对的一侧设有用于放置筋板砂芯的台阶。
[0009]优选的，所述卡紧件为框架结构的矩形卡板，所述矩形卡板的长边框搭设于砂芯盒相对侧边及筋板砂芯的顶部，所述矩形卡板的底部设有卡槽，所述筋板砂芯的上端设置于卡槽内，所述卡槽与芯柱相对的一端敞口、另一端封闭。
[0010]优选的，所述矩形卡板包括矩形边框及其内部的支撑条，所述支撑条平行于矩形卡板的短边框、且对应设置于砂芯盒的腔体上方，所述卡槽由两两相邻的支撑条底部之间的间隙形成，且两两相邻的支撑条一端通过堵板相连，用于形成卡槽的封堵端。
[0011]优选的，所述矩形卡板的两端设有加固支撑。
[0012]优选的，所述筋板砂芯为覆膜砂芯，所述砂芯盒为树脂砂芯盒。
[0013]采用上述技术方案所产生的有益效果在于： 与现有技术相比，本技术通过覆
膜砂制作筋板砂芯，预埋入制作树脂砂芯的砂芯盒内，组成镶嵌式砂芯结构，操作方便快捷。本技术采用下芯的铸造方式铸出弹簧盒旁的加强筋，能够保证加强筋的尺寸和铸造质量，简化了铸造工艺，降低了铸造难度，进一步提高了生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例提供的一种炉门弹簧盒加强筋专用组合砂芯的结构示意图；
[0015]图2是图1中砂芯盒的俯视图；
[0016]图3是图2中砂芯盒的立体图；
[0017]图4是图3中砂芯盒安装筋板砂芯后的状态图；
[0018]图5是改良后焦炉炉门弹簧盒内加强筋的结构示意图；
[0019]图中：00
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弹簧盒，01
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加强筋，02
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弹簧孔；1
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砂芯盒，2
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芯柱，3
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镂空区，4
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筋板砂芯，5
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定位条，6
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定位台，7
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矩形卡板，71
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进行边框，72
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支撑条，73
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加工支撑。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图1所示，本技术提供的一种炉门弹簧盒加强筋专用组合砂芯，包括用于与弹簧盒00相匹配的砂芯盒1，所述砂芯盒1的内腔一端设有用于与弹簧孔02相匹配的芯柱2、另一端底部为与弹簧盒00底部相当于的镂空区3，所述砂芯盒1的内腔底面上设有两个并列设置的筋板砂芯4，所述筋板砂芯4设置于芯柱2与镂空区3之间、且与芯柱2抵接；所述筋板砂芯4通过定位卡紧机构固定于砂芯盒的腔体内。
[0022]在本技术的一个具体实施例中，所述定位卡紧机构包括定位组合件和卡紧件，所述定位组合件设置于砂芯盒1的内腔底面上，用于对筋板砂芯4的下端定位；所述卡紧件设置于砂芯盒1及筋板砂芯4的顶部，用于对筋板砂芯4的顶部限位。如图2、3所示，所述定位组合件包括两个定位条5和两个定位台6，两个定位条5并列设置于芯柱2的侧面，两个定位台6对称设置于定位条5的外侧；两个筋板砂芯4垂直并列设置于砂芯盒1内，所述筋板砂芯4的下端卡在定位条5与定位台6之间。
[0023]为了提高筋板砂芯定位后的稳固性，所述定位条5与定位台6相对的一侧设有用于放置筋板砂芯4的台阶，借助台阶可提高筋板砂芯与定位条的接触面积。
[0024]作为一种优选结构，如图1所示，所述卡紧件为框架结构的矩形卡板7，所述矩形卡板7的长边框搭设于砂芯盒1相对侧边及筋板砂芯4的顶部，所述矩形卡板7的底部设有卡槽，所述筋板砂芯4的上端设置于卡槽内，所述卡槽与芯柱2相对的一端敞口、另一端封闭。利用矩形卡板下面的卡槽及下面的定位条及定位台可将筋板砂芯牢固固定在砂芯盒内。
[0025]具体制作时，如图1所示，所述矩形卡板7包括矩形边框71及其内部的支撑条72，所述支撑条72平行于矩形卡板71的短边框、且对应设置于砂芯盒1的腔体上方，所述卡槽由两两相邻的支撑条72底部之间的间隙形成，且两两相邻的支撑条72一端通过堵板相连，用于
形成卡槽的封堵端。制作时，可将支撑条固定在矩形边框的底部，且支撑条的下边缘突出于矩形边框的下边缘，支撑条与芯柱相背的一端安装堵板，可使两两相邻的支撑条之间间隙形成用来固定筋板砂芯上端的卡槽。
[0026]进一步优化上述技术方案，所述矩形卡板7的两端设有加固支撑73，借助加固支撑可提高矩形卡板的整体强度。
[0027]具体设计时，所述筋板砂芯4为覆膜砂芯，所述砂芯盒1为树脂砂芯盒。
[0028]本技术的应用过程如下：
[0029]1、设计并制作砂芯盒及筋板砂芯，采用覆膜砂制作筋板砂芯，采用树脂砂制作砂芯盒；
[0030]2、在树脂砂芯盒上设计并制作下部定位条和定位台，在其上部制作矩形卡板；
[0031本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉门弹簧盒加强筋专用组合砂芯，其特征在于：包括用于与弹簧盒相匹配的砂芯盒，所述砂芯盒的内腔一端设有用于与弹簧孔相匹配的芯柱、另一端底部为与弹簧盒底部相当于的镂空区，所述砂芯盒的内腔底面上设有两个并列设置的筋板砂芯，所述筋板砂芯设置于芯柱与镂空区之间、且与芯柱抵接；所述筋板砂芯通过定位卡紧机构固定于砂芯盒的腔体内。2.根据权利要求1所述的炉门弹簧盒加强筋专用组合砂芯，其特征在于：所述定位卡紧机构包括定位组合件和卡紧件，所述定位组合件设置于砂芯盒的内腔底面上，用于对筋板砂芯的下端定位；所述卡紧件设置于砂芯盒及筋板砂芯的顶部，用于对筋板砂芯的顶部限位。3.根据权利要求2所述的炉门弹簧盒加强筋专用组合砂芯，其特征在于：所述定位组合件包括两个定位条和两个定位台，两个定位条并列设置于芯柱的侧面，两个定位台对称设置于定位条的外侧；两个筋板砂芯垂直并列设置于砂芯盒内，所述筋板砂芯的下端卡在定位条与定位台之间。4.根据权利要求3所述的炉门弹簧盒加强筋专用组合砂芯，...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建松，郭小军，郑立建，
申请(专利权)人：邢台轧辊沃川装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：