一种双联顶压筒结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双联顶压筒结构，包括若干顶压筒，连接筋的两端分别连接所述顶压筒，相邻所述顶压筒之间设有固定座，所述固定座设有连接孔，连接螺栓穿过所述连接孔使所述固定座固定连接炉门；本实用新型专利技术加工容易，安装简便，制作成本低，适用于炉门四角安装顶压筒。筒。筒。

【技术实现步骤摘要】
一种双联顶压筒结构


[0001]本技术属于焦化焦炉设备
，具体涉及一种双联顶压筒结构。

技术介绍

[0002]炉门四周安装顶压筒，顶压筒内装有弹簧、定压杆，用于压紧炉门刀边。原来炉门四角位置的顶压筒结构是直角型，加工要求A面和B面垂直呈90
°
，A面和B面上的螺栓孔位置尺寸加工精度要求高，如果达不到精度要求，造成安装困难，可能造成返工返修，增加制作成本。

技术实现思路

[0003]本技术解决以上现有技术的不足，提供一种加工容易、安装简便，制作成本低的双联顶压筒结构。
[0004]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种双联顶压筒结构，包括若干顶压筒，连接筋的两端分别连接所述顶压筒，相邻所述顶压筒之间设有固定座，所述固定座设有连接孔，连接螺栓穿过所述连接孔使所述固定座固定连接炉门。
[0006]作为限定，所述连接筋呈三角形，三角形所述连接筋底边的两端分别连接所述顶压筒。
[0007]作为另一种限定，所述固定座呈“]”形，“]”形固定座包括固定板、侧板，所述侧板位于所述固定板的两端，各所述侧板分别连接相对应的所述顶压筒，所述固定板设有连接孔。
[0008]作为另一种限定，所述连接孔呈长方形设置，所述连接孔设有调节机构，所述调节机构连接所述固定座。
[0009]作为另一种限定，所述调节机构包括底座，所述底座连接所述固定座，所述底座设有滑动孔，所述滑动孔设有锁紧单元，所述锁紧单元连接所述底座，所述滑动孔滑动连接调节板，所述调节板远离滑动孔端设有调节孔，所述调节孔与所述连接孔相对应，当所述锁紧单元处于工作工位时，所述调节板固定连接所述底座。
[0010]作为另一种限定，所述调节板为2个，2个所述调节板分别位于所述底座的两侧。
[0011]作为另一种限定，所述锁紧单元包括螺纹柱和锁紧螺母，所述螺纹柱的一端固定连接所述底座，所述螺纹柱螺纹连接所述锁紧螺母。
[0012]作为另一种限定，所述锁紧单元还包括压紧脚，所述压紧脚滑动连接所述螺纹柱。
[0013]作为另一种限定，所述调节板设有滑动槽，所述滑动槽滑动连接所述固定座，所述滑动槽与所述调节孔相对应。
[0014]本技术与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
[0015]本技术的连接筋的两端分别连接顶压筒，相邻顶压筒之间设有固定座，固定座设有连接孔，连接螺栓穿过连接孔使固定座固定连接炉门；这种设置使炉门角的顶压筒
和炉门侧面相邻的顶压筒通过固定座连接成一个整体，并且通过连接筋加固相邻顶压筒的稳定性，通过固定座和炉门固定连接；综上，本技术加工容易，安装简便，制作成本低，适用于炉门四角安装顶压筒。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例相邻顶压筒的连接结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例顶压筒、连接筋、固定座和调节机构的结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例固定座和调节机构的结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例图4的剖视图；
[0023]图6为本技术实施例锁紧单元的结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例图6的剖视图；
[0025]图8为本技术实施例底座的结构示意图；
[0026]图9为本技术实施例调节板的结构示意图；
[0027]图10为本技术实施例调节板的俯视图；
[0028]图11为本技术实施例调节板的另一种结构示意图；
[0029]图12为本技术实施例对照的现有结构示意图；
[0030]图13为本技术现有顶压筒俯视的结构示意图；
[0031]图14为本技术现有顶压筒的结构示意图。
[0032]标注部件：1
‑
顶压筒，2
‑
连接筋，3
‑
固定座，301
‑
固定板，302
‑
侧板，4
‑
连接孔，5
‑
连接螺栓，6
‑
炉门，7
‑
调节机构，701
‑
底座，702
‑
滑动孔，703
‑
锁紧单元，70301
‑ꢀ
螺纹柱，70302
‑
锁紧螺母，70303
‑
压紧脚，704
‑
调节板，70401
‑
滑动槽，705
‑
调节孔。
具体实施方式
[0033]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]实施例一种双联顶压筒结构
[0035]本实施例公开了一种双联顶压筒结构，如图1、图2、图4、图12、图13、图14 所示，包括多个顶压筒1，如2个顶压筒1，连接筋2的两端分别通过焊接方式固定连接相对应的顶压筒1的侧壁，连接筋2可以呈柱状体，连接筋2还可以呈三角形板状体，三角形板状体底边的两端分别通过焊接方式固定连接顶压筒1，这种设置使顶压筒1的稳定性增加；固定座3的两端分别通过焊接方式固定连接相对应的顶压筒1，固定座3通过开孔机开设有连接孔4，连接螺栓5穿过连接孔4使固定座3固定连接炉门6，固定座3可以呈板状体，固定座3还可以呈“]”形，“]”形固定座包括固定板301、侧板302，侧板302位于固定板301的两端，固定板301可以通过焊接方式固定连接侧板302，固定板301还可以和侧板302一体成型，各侧板302分别通过焊接方式固定连接顶压筒1的侧壁，固定板301通过开孔机开设连接孔4，连接孔4 可以为
1个，当连接孔4为1个，连接孔4呈长方形设置，连接孔4设有调节机构7，调节机构7连接固定座3，调节机构7可以对连接螺栓5的位置进行调节，降低了返工返修率；连接孔4也可以为2个；连接筋2和固定座3分别通过焊接方式就可以固定连接相对应的顶压筒1，使加工容易；固定座3两端固定连接的顶压筒1通过连接螺栓5就可以和炉门6固定连接，使安装简便；固定座3和连接筋2两端分别连接顶压筒1形成的双联顶压筒结构，安装简便、加工容易，返工返修率低，降低了制作成本；在使用时，首先，使2个顶压筒1之间通过连接筋2固定连接，之后，使固定座 3的两端分别连接相对应的顶压筒1，然后，使一个顶压筒1位于炉门6的边角处，最后，连接螺栓5穿过连接孔4使固定座3固定连接炉门6；由此本实施例的优势在于，采用上述设置，加工容易、安装简便，制作成本低。
[0036]本技术实施调节机构7的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双联顶压筒结构，包括若干顶压筒(1)，其特征在于：连接筋(2)的两端分别连接所述顶压筒(1)，相邻所述顶压筒(1)之间设有固定座(3)，所述固定座(3)设有连接孔(4)，连接螺栓(5)穿过所述连接孔(4)使所述固定座(3)固定连接炉门(6)。2.根据权利要求1所述的双联顶压筒结构，其特征在于：所述连接筋(2)呈三角形，三角形所述连接筋(2)底边的两端分别连接所述顶压筒(1)。3.根据权利要求1所述的双联顶压筒结构，其特征在于：所述固定座(3)呈“]”形，“]”形固定座包括固定板(301)、侧板(302)，所述侧板(302)位于所述固定板(301)的两端，各所述侧板(302)分别连接相对应的所述顶压筒(1)，所述固定板(301)设有连接孔(4)。4.根据权利要求1所述的双联顶压筒结构，其特征在于：所述连接孔(4)呈长方形设置，所述连接孔(4)设有调节机构(7)，所述调节机构(7)连接所述固定座(3)。5.根据权利要求4所述的双联顶压筒结构，其特征在于：所述调节机构(7)包括底座(701)，所述底座(701)连接所述固定座(3)，所述底座(701)设有滑动孔(702)，所述滑动孔(702)设有锁紧单元(703)，所述锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦少平，郭小军，张迎广，王爱珍，刘勇，冯璐璐，
申请(专利权)人：邢台轧辊沃川装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：