本实用新型专利技术公开了一种基于低温射流高速对撞法的微纳粉体制备装置，涉及化工生产技术领域。本实用新型专利技术包括底板、对撞粉碎组件和辅助组件，底板上侧设置有对撞粉碎组件，对撞粉碎组件包含有外螺纹框、内螺纹盖和空心框，外螺纹框与底板上轴承本体转动连接，外螺纹框上侧中部连接有空心框，外螺纹框外侧内螺纹盖填塞在空心框内部，空心框内侧从上到下依次设置有滤板和斜导板，滤板下方一侧设置有辅助组件，辅助组件包含有第二电机和清理叶。本实用新型专利技术通过设置对撞粉碎组件，使得物料经过多次撞击而破碎，使得物料破碎得更加细腻，以及辅助组件的存在，便于清理出料管内部堵塞的物料，进而有利于提高出料管排放物料的效率。进而有利于提高出料管排放物料的效率。进而有利于提高出料管排放物料的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种基于低温射流高速对撞法的微纳粉体制备装置
[0001]本技术属于化工生产
，特别是涉及一种基于低温射流高速对撞法的微纳粉体制备装置。
技术介绍
[0002]微纳粉体一般指粒径小于十微米的粉体物料，通常又可分为微米粉体、亚微米粉体和纳米粉体，由于微纳粉体物料不同于传统固体材料的小尺寸，使得微纳粉体物料的表面和量子隧道等效应引发了微纳粉体物料的结构和能态的变化，产生了许多独特的光、电、磁、力学等物理化学特能，进而使得微纳粉体物料开拓发展成为高技术产业，在化工领域有所应用。
[0003]目前，人们通过操控微纳粉体制备装置进行微纳粉体制作，而微纳粉体制备装置主要是将大颗粒的物料粉碎成颗粒较小的粉体。
[0004]但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0005]1、现有的微纳粉体制备装置中通过设置的搅拌破碎组件对物料进行破碎，但通过搅拌破碎组件对物料破碎不彻底，导致物料破碎不够细腻，进而使得物料无法破碎到微纳粉体级别；
[0006]2、现有的微纳粉体制备装置中通过设置的出料管排放物料，但不便于清理堵塞出料管的物料，进而无法保证出料管的通畅，进而降低了出料管排料的效率。
[0007]因此，现有的微纳粉体制备装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供一种基于低温射流高速对撞法的微纳粉体制备装置，通过设置的对撞粉碎组件和辅助组件，实现了清理出料管内部堵住的物料，进而解决了现有的微纳粉体制备装置对物料粉碎不彻底，以及粉碎后物料排放不通畅的问题。
[0009]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0010]本技术为一种基于低温射流高速对撞法的微纳粉体制备装置，包括底板、对撞粉碎组件和辅助组件，底板上侧设置有对撞粉碎组件，对撞粉碎组件包含有外螺纹框、内螺纹盖和空心框，外螺纹框与底板上轴承本体转动连接，外螺纹框上侧中部连接有空心框，外螺纹框外侧内螺纹盖填塞在空心框内部，内螺纹盖上侧贯穿的进料管下侧连接有喷枪，空心框内侧壁呈环形阵列分布有破碎刀，空心框内侧从上到下依次设置有滤板和斜导板，滤板下方一侧设置有辅助组件，辅助组件包含有第二电机和清理叶，滤板下方一侧第二电机下侧连接有丝杠，丝杠圆周面上滚珠螺母外侧呈环形阵列分布有清理叶，由此可见，通过设置的对撞粉碎组件，使得进入空心框内部的物料以高速对撞方式进行破碎，通过设置的辅助组件，实现了清理出料管内部堵住的物料，进而解决了现有的微纳粉体制备装置对物料粉碎不彻底，以及粉碎后物料排放不通畅。
[0011]进一步地，外螺纹框一侧第一电机下侧连接在底板上侧，第一电机上侧转轴上侧连接有第二皮带轮，第二皮带轮和外螺纹框圆周面上第一皮带轮外侧传动连接有传动带，底板下侧呈矩形阵列分布有支撑脚，具体地，通过设置的第一电机带动第一皮带轮转动，进而使得外螺纹框转动，进而使得空心框转动，进而使得空心框高速转动，进而使得空心框内部的物料由于离心力的作用而向空心框内侧壁方向移动，进而有利于物料图破碎刀之间的撞击，有利于物料的破碎。
[0012]进一步地，外螺纹框下方一侧出料管上连接有第一阀门，出料管上侧贯穿斜导板，斜导板与丝杠位置对准，具体地，出料管的存在，使得空心框内部符合粉碎标准的物料能够排出。
[0013]进一步地，外螺纹框圆周面上设置有冷却组件，冷却组件包含有冷水箱和水泵，外螺纹框外侧冷水箱外侧连接有水泵，水泵上侧第一水管一侧贯穿内螺纹盖，水泵下侧第二水管一侧贯穿冷水箱下侧，具体地，通过设置的水泵将冷水箱内部的水导入外螺纹框和空心框之间形成的空腔的内侧，进而对空心框内部进行破碎的物料进行降温，进而防止了空心框内部的物料因温度过高而造成的变质。
[0014]进一步地，外螺纹框下侧连通有排水组件，排水组件包含有第二阀门和出水管，外螺纹框下侧连通有出水管，出水管上连接有第二阀门，具体地，通过设置的出水管，使得进入外螺纹框和空心框之间形成的空腔内侧的水能够排出，进而能够实现对水的回收利用，进而降低了水资源的浪费。
[0015]进一步地，外螺纹框上方一侧设置有导料组件，导料组件包含有料泵、第一料管和第二料管，料泵一侧连通有第一料管，料泵另一侧连通第二料管与进料管内侧第一轴承转动连接，第二料管与喷枪内侧第二轴承转动连接，具体地，通过设置的料泵将物料导入空心框的内部，进而不需要人工向空心框内部加入物料，进而降低了人们的工作量，第一轴承的存在，减小了第二料管和进料管之间的摩擦力，第二轴承的存在，减小了第二料管和喷枪之间的摩擦力，进而使得进料管随着内螺纹盖转动时不受第二料管的阻挡。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、本技术通过设置对撞粉碎组件，使得空心框均匀的进入空心框的内部，且使得由于离心力的作用，使得进入空心框内部的物料向靠近空心框内侧壁的方向移动，进而使得进入空心框内部的高速运动的物料与高速转动的破碎刀对撞，且进入空心框内部高速运动的物料相互撞击，进而使得进入空心框内部的物料多次受到撞击力，进而使得物料破碎更加彻底，使得物料破碎得更加细腻，进而使得物料经过该装置破碎后得到微纳粉体。
[0018]2、本技术通过设置辅助组件，使得转动的丝杠带动清理叶上下移动，上下移动的清理清理出料管内部堵住的物料，进而保证了出料管的通常，进而有利于物料从出料管排出，进而有利于提高物料从出料管排放的效率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术中底板和对撞粉碎组件的连接示意图；
[0022]图3为本技术中外螺纹框和冷却组件的连接示意图；
[0023]图4为本技术中导料组件和进料管的连接示意图；
[0024]图5为本技术中外螺纹框和辅助组件的连接示意图；
[0025]图6为本技术中外螺纹框和排水组件的连接示意图。
[0026]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1、底板；11、支撑脚；12、轴承本体；2、对撞粉碎组件；21、传动带；22、外螺纹框；23、破碎刀；24、内螺纹盖；25、进料管；251、第一轴承；26、喷枪；261、第二轴承；27、空心框；271、斜导板；2711、出料管；2712、第一阀门；272、滤板；28、第一皮带轮；29、第二皮带轮；210、转轴；211、第一电机；3、导料组件；31、料泵；32、第一料管；33、第二料管；4、冷却组件；41、冷水箱；42、第一水管；43、水泵；44、第二水管；5、辅助组件；51、第二电机；52、丝杠；53、滚珠螺母；54、清理叶；6、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于低温射流高速对撞法的微纳粉体制备装置，包括底板(1)、对撞粉碎组件(2)和辅助组件(5)，其特征在于：所述底板(1)上侧设置有对撞粉碎组件(2)，所述对撞粉碎组件(2)包含有外螺纹框(22)、内螺纹盖(24)和空心框(27)；所述外螺纹框(22)与所述底板(1)上轴承本体(12)转动连接，所述外螺纹框(22)上侧中部连接有所述空心框(27)，所述外螺纹框(22)外侧所述内螺纹盖(24)填塞在所述空心框(27)内部，所述内螺纹盖(24)上侧贯穿的进料管(25)下侧连接有喷枪(26)，所述空心框(27)内侧壁呈环形阵列分布有破碎刀(23)；所述空心框(27)内侧从上到下依次设置有滤板(272)和斜导板(271)，所述滤板(272)下方一侧设置有辅助组件(5)，所述辅助组件(5)包含有第二电机(51)和清理叶(54)；所述滤板(272)下方一侧所述第二电机(51)下侧连接有丝杠(52)，所述丝杠(52)圆周面上滚珠螺母(53)外侧呈环形阵列分布有所述清理叶(54)。2.根据权利要求1所述的一种基于低温射流高速对撞法的微纳粉体制备装置，其特征在于：所述外螺纹框(22)一侧第一电机(211)下侧连接在所述底板(1)上侧，所述第一电机(211)上侧转轴(210)上侧连接有第二皮带轮(29)，所述第二皮带轮(29)和所述外螺纹框(22)圆周面上第一皮带轮(28)外侧传动连接有传动带(21)，所述底板(1)下侧呈矩形阵列分布有支撑脚(11)。3.根据权利要求2所述的一种基于低温射流高速对撞法的微...
【专利技术属性】
技术研发人员：盛一，孙韬，刘凤云，
申请(专利权)人：南京星合精密智能制造研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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