一种磨削废屑收集结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磨削废屑收集结构，涉及磨削技术领域，包括收集导台、冲淋导屑结构、分离箱和固液分离机构，所述收集导台设置在磨削工作台的凹槽内，所述收集导台上设有导槽，所述冲淋端处的磨削工作台上设有冲淋导屑结构，所述分离箱内部设有移动机构，所述移动机构上设有固液分离机构，所述分离箱侧壁上设有自动排料机构；本实用新型专利技术通过设置的冲淋导屑结构会从导槽的冲淋端将废液和废屑冲入导槽的泄料端，通过设置固液分离机构可以实现将废液和废屑进行过滤分离，固液分离机构配合设置有两组的废屑集槽和自动排料机构能够实现不间断的废液和废屑分离作业，且自动排料机构还能够实现自动化清理固液分离机构的过滤盒。还能够实现自动化清理固液分离机构的过滤盒。还能够实现自动化清理固液分离机构的过滤盒。

【技术实现步骤摘要】
一种磨削废屑收集结构


[0001]本技术涉及磨削
，尤其涉及一种磨削废屑收集结构。

技术介绍

[0002]自工业革命以来，人们通过现代化机械设备,使得生产制造变的快速高效。机械设备中的零件需要使用车床、铣床、创床、磨床、钻床、电火花机床等机械设备进行加工生产磨床是磨削机床的简称,磨床主要用于对零件进行磨削加工,提高零件表面的光洁度和精度，磨床在进行磨削时会产生大量的废屑,产生的废屑会影响精密零件后续的打磨精确度，因此需要及时的对废屑进行清理。
[0003]现有的磨床在磨削过程中产生的废屑大多数在磨床停止作业时进行人工清理，由于磨削过程中会对磨削砂轮进行喷淋冷却水，这就导致废屑与冷却水混合在收集槽内，平面结构的收集槽在经过一个较长的加工周期结束后，内部的废屑会积聚在收集槽内，导致清理时的时候比较麻烦。因此，本技术提出一种磨削废屑收集结构，以解决现有技术中的不足之处。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种磨削废屑收集结构，设置的冲淋导屑结构会从导槽的冲淋端将废液和废屑冲入导槽的泄料端，通过设置固液分离机构可以实现将废液和废屑进行过滤分离，固液分离机构配合设置有两组的废屑集槽和自动排料机构能够实现不间断的废液和废屑分离作业，且自动排料机构还能够实现自动化清理固液分离机构的过滤盒。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种磨削废屑收集结构，包括收集导台、冲淋导屑结构、分离箱和固液分离机构，所述收集导台设置在磨削工作台的凹槽内，所述收集导台上设有导槽，所述导槽倾斜设有多组，所述导槽一端为冲淋端，所述导槽另一端为泄料端，所述冲淋端处的磨削工作台上设有冲淋导屑结构，所述泄料端处的磨削工作台的底部设有分离箱，所述磨削工作台连通分离箱，所述分离箱内部设有移动机构，所述移动机构上设有固液分离机构，所述固液分离机构设有两组，所述分离箱侧壁上设有自动排料机构，所述分离箱内部设有废屑集槽，所述废屑集槽设有两组，所述废屑集槽与自动排料机构位置适配，所述分离箱底部设有第一输送管，所述第一输送管连通冲淋导屑结构。
[0007]进一步改进在于：所述冲淋导屑结构包括第一回收水箱、第一高压冲淋头和第一水泵，所述磨削工作台上设有第一水泵和第一回收水箱，所述第一回收水箱底部设有第一高压冲淋头，所述第一高压冲淋头设置位置、数量与导槽适配，所述第一输送管的出水端连接第一水泵输入端，所述第一水泵输出端连接第一回收水箱。
[0008]进一步改进在于：所述移动机构包括丝杆、移动块和滑槽，所述分离箱内部转动设有丝杆，所述丝杆通过第一伺服电机驱动，所述丝杆上设有移动块，所述移动块设有两组，
所述分离箱内部一侧壁上设有滑槽。
[0009]进一步改进在于：所述固液分离机构包括驱动箱、旋转电机和过滤盒，所述移动块上设有驱动箱，所述驱动箱内部设有旋转电机，所述旋转电机的轴端贯穿出驱动箱后与过滤盒一侧壁安装，所述滑槽上滑动设有滑块，所述过滤盒另一侧壁与滑块转动连接。
[0010]进一步改进在于：所述自动排料机构包括第二回收水箱、第二高压冲淋头和第二伺服电机，所述分离箱侧壁上设有通槽，所述分离箱外壁上设有固定板，所述固定板上设有第二伺服电机，所述第二回收水箱底部与第二伺服电机输出端安装，所述第二高压冲淋头设置在第二回收水箱底部，所述第二高压冲淋头设有多组。
[0011]进一步改进在于：所述分离箱底部设有第二输送管，所述磨削工作台底部安装有第二水泵，所述第二输送管的出水端与第二水泵的输入端连接，所述第二回收水箱顶部设有密封轴承，所述第二水泵的输出端与密封轴承连接。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过在收集导台上设置倾斜的导槽，废液和废屑通过导槽的倾斜坡度导入分离箱内，这一过程中为了保证废液和废屑充分进入分离箱，设置的冲淋导屑结构会从导槽的冲淋端将废液和废屑冲入导槽的泄料端，通过设置固液分离机构可以实现将废液和废屑进行过滤分离，同时本技术的固液分离机构设置有两组，配合设置有两组的废屑集槽和自动排料机构能够实现不间断的废液和废屑分离作业，且自动排料机构还能够实现自动化清理固液分离机构的过滤盒，大大提升了磨削废屑的收集效率。
附图说明
[0013]图1为本技术结构主视示意图；
[0014]图2为本技术分离箱内部结构俯视示意图；
[0015]图3为本技术收集导台结构俯视示意图。
[0016]其中：1、收集导台；2、冲淋导屑结构；201、第一回收水箱；202、第一高压冲淋头；203、第一水泵；3、分离箱；4、固液分离机构；401、驱动箱；402、旋转电机；403、过滤盒；5、磨削工作台；6、导槽；7、自动排料机构；701、第二回收水箱；702、第二高压冲淋头；703、第二伺服电机；704、通槽；705、固定板；706、第二输送管；707、第二水泵；708、密封轴承；8、废屑集槽；9、第一输送管；10、丝杆；11、移动块；12、滑槽；13、第一伺服电机；14、滑块。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1
‑
3所示，本实施例提出一种磨削废屑收集结构，一种磨削废屑收集结构，包括收集导台1、冲淋导屑结构2、分离箱3和固液分离机构4，所述收集导台1设置在磨削工作台5的凹槽内，所述收集导台1上设有导槽6，所述导槽6倾斜设有多组，所述导槽6一端为冲淋端，所述导槽6另一端为泄料端，所述冲淋端处的磨削工作台5上设有冲淋导屑结构2，所述泄料端处的磨削工作台5的底部设有分离箱3，所述磨削工作台5连通分离箱3，所述分离箱3内部设有移动机构，所述移动机构上设有固液分离机构4，所述固液分离机构4设有两组，所述分离箱3侧壁上设有自动排料机构7，所述分离箱3内部设有废屑集槽8，所述废屑集
槽8设有两组，在本技术中，废屑集槽8也为具有过滤能力的槽体，所述废屑集槽8与自动排料机构7位置适配，所述分离箱3底部设有第一输送管9，所述第一输送管9连通冲淋导屑结构2。
[0019]本技术的磨削废屑收集结构进行磨削废屑收集时，废液和废屑落到收集导台1上，一部分受重力作用顺着倾斜设置的导槽6滑入至分离箱3内部，未能滑入分离箱3内部的废屑则在冲淋导屑结构2的作用下被冲入分离箱3内部，当废液和废屑进入到分离箱3内部后进入到其中一组固液分离机构4上完成固液分离，为了使得固液分离机构4始终保证高效的分离效果，定期启动移动机构控制两组固液分离机构4交换进行固液分离作业，当发生堵塞的过滤盒403移动至泄料端一侧时，控制过滤盒403翻转，然后利用自动排料机构7对过滤盒403进行冲淋，使得过滤盒403内的废屑被冲入进入到废屑集槽8完成收集；在本技术中，冲淋导屑结构2和自动排料机构7使用的水源均为从分离箱3分离出的废液，废液重复循本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨削废屑收集结构，其特征在于：包括收集导台(1)、冲淋导屑结构(2)、分离箱(3)和固液分离机构(4)，所述收集导台(1)设置在磨削工作台(5)的凹槽内，所述收集导台(1)上设有导槽(6)，所述导槽(6)倾斜设有多组，所述导槽(6)一端为冲淋端，所述导槽(6)另一端为泄料端，所述冲淋端处的磨削工作台(5)上设有冲淋导屑结构(2)，所述泄料端处的磨削工作台(5)的底部设有分离箱(3)，所述磨削工作台(5)连通分离箱(3)，所述分离箱(3)内部设有移动机构，所述移动机构上设有固液分离机构(4)，所述固液分离机构(4)设有两组，所述分离箱(3)侧壁上设有自动排料机构(7)，所述分离箱(3)内部设有废屑集槽(8)，所述废屑集槽(8)设有两组，所述废屑集槽(8)与自动排料机构(7)位置适配，所述分离箱(3)底部设有第一输送管(9)，所述第一输送管(9)连通冲淋导屑结构(2)。2.根据权利要求1所述的一种磨削废屑收集结构，其特征在于：所述冲淋导屑结构(2)包括第一回收水箱(201)、第一高压冲淋头(202)和第一水泵(203)，所述磨削工作台(5)上设有第一水泵(203)和第一回收水箱(201)，所述第一回收水箱(201)底部设有第一高压冲淋头(202)，所述第一高压冲淋头(202)设置位置、数量与导槽(6)适配，所述第一输送管(9)的出水端连接第一水泵(203)输入端，所述第一水泵(203)输出端连接第一回收水箱(201)。3.根据权利要求1所述的一种磨削废屑收集结构，其特征在于：所述移动机构包括丝杆(10)、移动块(11)和滑槽(12)，所述分离箱(3)内部转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛一，孙韬，孙玉利，刘凤云，
申请(专利权)人：南京星合精密智能制造研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：